一种混合芳烃导热油泵制造技术

本申请涉及一种混合芳烃导热油泵，其包括泵体与电机，所述泵体固设有泵盖，泵盖远离泵体的一端连接有轴承座，泵体、泵盖和轴承座内部穿设有同一转动轴，转动轴位于泵体内的一端固定连接有叶轮，转动轴远离叶轮的一端连接有联轴器，电机输出轴与转动轴通过联轴器连接在一起，轴承座与转动轴之间设有轴承，轴承座外壁固定连接有循环散热组件。导热油泵在使用过程中，介质的热量通过转动轴与泵盖向轴承座处传导，循环散热组件固定于轴承座外壁，循环散热组件对轴承座进行降温，将轴承座的热量带走，进而使得轴承的温度降低，提高了轴承的散热性能，有利于延长轴承使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种混合芳烃导热油泵
本申请涉及导热油泵领域，尤其是涉及一种混合芳烃导热油泵。
技术介绍
混合芳烃是无色透明液体，气味：有特殊气味，窄馏分重整芳烃抽提所得的芳烃混合物；通过分离，分出其中的苯、甲苯、二甲苯，主要用于橡胶工业，胶黏剂，制鞋业等；其中含有苯、甲苯、二甲苯，可作为石油树脂、汽油、溶剂的原料。导热油泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵，是热交换设备上理想的配套用泵。导热油炉利用电加热器对导热油直接加热，并通过导热油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备，再由用热设备出油口回到电热油炉加热，形成一个完整的循环加热系统。导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油，导热油泵广泛应用于混合芳烃的生产和制备过程。现有公告号为CN2252903Y的中国专利公开了导热油泵，具体地说是一种具有自动补偿填料密封装置与轴承散热结构的导热油泵，它包括泵体、泵盖、泵轴、叶轮及进、出口，在泵盖与泵轴的接触处有自动补偿填料装置，该装置包括螺杆、填料环、底环、压盖及碟簧，在泵盖的外端联接带冷却液的冷却套，在泵轴与冷却套的联接处设置密封座。针对上述中的相关技术，专利技术人认为，轴承座的外壁连接有散热翅片，散热翅片对轴承座和轴承起到散热作用，减小轴承因温度过高而发生热膨胀，从而使得轴承出现卡死等不良现象；导热油泵在输送温度较高的介质时，介质上的高温热量会通过泵轴与泵盖传递到轴承上，使轴承上的温度主要来源于介质传导的热量；散热翅片对轴承的散热较为缓慢，散热效果较差，易对轴承的正常使用造成不良影响。
技术实现思路
为了提高轴承的散热性能，本申请提供一种混合芳烃导热油泵。本申请提供一种混合芳烃导热油泵，采用如下的技术方案：一种混合芳烃导热油泵，包括泵体与电机，所述泵体固设有泵盖，泵盖远离泵体的一端连接有轴承座，泵体、泵盖和轴承座内部穿设有同一转动轴，转动轴位于泵体内的一端固定连接有叶轮，转动轴远离叶轮的一端连接有联轴器，电机输出轴与转动轴通过联轴器连接在一起，轴承座与转动轴之间设有轴承，轴承座外壁固定连接有循环散热组件。通过采用上述技术方案，导热油泵在使用过程中，介质的热量通过转动轴与泵盖向轴承座处传导，循环散热组件固定于轴承座外壁，循环散热组件对轴承座进行降温，将轴承座的热量带走，进而使得轴承的温度降低，提高了轴承的散热性能，有利于延长轴承使用寿命。优选的，所述循环散热组件包括固定于轴承座外壁的中空螺旋管和冷却箱，冷却箱包括底板、侧板一和侧板二，螺旋管的一端穿过侧板一连接有导水管，导水管侧面开设有若干排水孔，侧板一外壁固定连接有鼓风机，鼓风机出风端穿过侧板一连接有通风管，通风管靠近导水管的一侧固设有若干吹风头，螺旋管的另一端穿过侧板二与冷却箱内部连通。通过采用上述技术方案，水流经螺旋管向冷却箱内流动，螺旋管采用导热性较好的导热塑料材质，水间接与轴承座接触，水流动将轴承座的热量带走，进而降低了轴承的温度，提高了轴承的散热性能。水从导水管经排水孔成一角度流出，鼓风机产生的风流经通风管从吹风头吹出，对下落的水柱吹风冷却，加快了水的降温冷却，降温后的水再流到螺旋管内，循环对轴承持续降温散热，轴承的散热性能较好。优选的，所述侧板一与侧板二之间固定连接有倾斜的引流板，引流板位于导水管下方，引流板开设有若干与排水孔相对的引流槽。通过采用上述技术方案，水从排水孔喷出，散落到下方的引流板上，各个排水孔喷出的水柱与引流槽对应，延长了水落到箱体底板的时间，同时吹风头对引流板与水柱进行吹风冷却，提高了水的降温冷却效果。优选的，所述吹风头为圆台状，吹风头与通风管连接一端半径小于远离通风管一端半径，吹风头内部设有细杆，细杆与吹风头内壁固定连接，细杆中部转动连接有盘体，盘体固定有若干倾斜设置的螺旋叶片。通过采用上述技术方案，风进入吹风头内，风力带动螺旋叶片旋转，风从吹风头内吹出时向周边扩散，增大了吹风的面积，有利于提高对水的冷却降温效果。优选的，所述底板转动连接有两个搅拌涡轮。通过采用上述技术方案，搅拌涡轮转动，对冷却箱内的水进行搅拌散热，进一步加快了水的降温冷却。优选的，所述轴承座靠近螺旋管的两端处固定连接有紧固垫，紧固垫固设于轴承座与螺旋管之间。通过采用上述技术方案，紧固垫位于轴承座与螺旋管之间，紧固垫对螺旋管起到固定作用，减小转动轴在转动过程中螺旋管在转动轴轴向发生小幅度偏移，有利于提高螺旋管的稳定性。优选的，所述泵盖外壁连接有金属散热板，散热板开设有若干散热孔。通过采用上述技术方案，设置金属散热板与散热孔，便于提高转动轴在泵盖处的散热性能，有利于提高转动轴的使用寿命。优选的，所述泵体下端部连接有底座，底座远离泵体的一端与电机连接，泵体与电机均与底座螺栓连接。通过采用上述技术方案，泵体和电机在长期使用后，使用寿命可能会有所减少，泵体与电机均与底座螺栓连接，便于拆卸和更换泵体与电机。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.导热油泵在使用过程中，介质的热量通过转动轴与泵盖向轴承座处传导，循环散热组件固定于轴承座外壁，循环散热组件对轴承座进行降温，将轴承座的热量带走，进而使得轴承的温度降低，提高了轴承的散热性能，有利于延长轴承使用寿命；2.水流经螺旋管向冷却箱内流动，水间接与轴承座接触，水流动将轴承座的热量带走，进而降低了轴承的温度，提高了轴承的散热性能。水从导水管经排水孔成一角度流出，鼓风机产生的风流经通风管从吹风头吹出，对下落的水柱吹风冷却，加快了水的降温冷却，降温后的水再流到螺旋管内，循环对轴承持续降温散热，轴承的散热性能较好；附图说明图1是实施例的整体结构示意图。图2是泵体与电机的剖面示意图。图3图1中A部的放大示意图。图4是吹风头的结构示意图。附图标记说明：1、泵体；2、电机；11、泵盖；3、轴承座；4、转动轴；41、叶轮；42、联轴器；31、紧固垫；32、轴承；5、循环散热组件；51、螺旋管；52、冷却箱；521、底板；522、侧板一；523、侧板二；53、导水管；531、排水孔；6、鼓风机；61、通风管；611、吹风头；7、引流板；71、引流槽；6111、细杆；6112、盘体；6113、螺旋叶片；5211、搅拌涡轮；8、散热板；81、散热孔；9、底座。具体实施方式以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种混合芳烃导热油泵。参照图1和图2，一种混合芳烃导热油泵，包括泵体1与电机2，泵体1固定有泵盖11，泵盖11远离泵体1的一端连接有轴承座3，泵体1、泵盖11和轴承座3内部穿设有同一转动轴4，转动轴4位于泵体1内的一端固定连接有叶轮41，转动轴4远离叶轮41的一端连接有联轴器42，电机2输出轴与转动轴4通过联轴器42连接在一起，轴承座3与转动轴4之间安装有轴承32，轴承座3外壁固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合芳烃导热油泵，包括泵体（1）与电机（2），其特征在于：所述泵体（1）固设有泵盖（11），泵盖（11）远离泵体（1）的一端连接有轴承座（3），泵体（1）、泵盖（11）和轴承座（3）内部穿设有同一转动轴（4），转动轴（4）位于泵体（1）内的一端固定连接有叶轮（41），转动轴（4）远离叶轮（41）的一端连接有联轴器（42），电机（2）输出轴与转动轴（4）通过联轴器（42）连接在一起，轴承座（3）与转动轴（4）之间设有轴承（32），轴承座（3）外壁固定连接有循环散热组件（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种混合芳烃导热油泵，包括泵体（1）与电机（2），其特征在于：所述泵体（1）固设有泵盖（11），泵盖（11）远离泵体（1）的一端连接有轴承座（3），泵体（1）、泵盖（11）和轴承座（3）内部穿设有同一转动轴（4），转动轴（4）位于泵体（1）内的一端固定连接有叶轮（41），转动轴（4）远离叶轮（41）的一端连接有联轴器（42），电机（2）输出轴与转动轴（4）通过联轴器（42）连接在一起，轴承座（3）与转动轴（4）之间设有轴承（32），轴承座（3）外壁固定连接有循环散热组件（5）。


2.根据权利要求1所述的一种混合芳烃导热油泵，其特征在于：所述循环散热组件（5）包括固定于轴承座（3）外壁的中空螺旋管（51）和冷却箱（52），冷却箱（52）包括底板（521）、侧板一（522）和侧板二（523），螺旋管（51）的一端穿过侧板一（522）连接有导水管（53），导水管（53）侧面开设有若干排水孔（531），侧板一（522）外壁固定连接有鼓风机（6），鼓风机（6）出风端穿过侧板一（522）连接有通风管（61），通风管（61）靠近导水管（53）的一侧固设有若干吹风头（611），螺旋管（51）的另一端穿过侧板二（523）与冷却箱（52）内部连通。


3.根据权利要求2所述的一种混合芳烃导热油泵，其特征在于：所述侧板一（522）与侧板二（523）之间固定连接有倾斜的引...

【专利技术属性】
技术研发人员：王见柱，杨晓，李世源，孙宝坤，王聪，
申请(专利权)人：章丘市胜隆化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37