一种新型断桥铝防火隔热边框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型断桥铝防火隔热边框，属于断桥铝合金窗领域；本申请中提出在边框型材中第十一槽口内安装防火膨胀密封条；内型材右外侧第二右槽口内增设第十二槽口，第十二槽口内安装防火膨胀密封条；内型材右外侧第十二槽口正下方还增设了第十三槽口，第十三槽口内安装防火膨胀密封条；内型材左外侧、与第十三槽口相对增设了第十四槽口，第十四槽口内安装防火膨胀密封条；外型材中央的第二空腹内安装防火膨胀密封棒，解决了传统边框型材结构没有耐火完整性结构的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型断桥铝防火隔热边框
本技术涉及断桥铝合金窗领域，特别涉及一种新型断桥铝防火隔热边框。
技术介绍
现有技术中，70系列断桥铝合金隔热边框型材的截面形状如图1所示；该边框型材由上部的内型材1和下部的外型材2组成；内型材1和外型材2均为空腹构造，内型材1和外型材2之间由2根平行的隔热条连接；在内型材1和外型材2主体外表面上具有多个槽口，以备在其中装配密封胶条和扣条；在装配成窗户时，对固定扇玻璃、平开扇的扇、框密封，防止在此处形成空气泄漏，影响窗户的保温、隔热、隔音和防尘性能。根据2020年3月31最新发布的《铝合金门窗》（GB/T8478-2020）国家标准，其增加了耐火型门窗“耐火完整性”要求，以前的国家标准中是没有相关规定的；上述现有70系列断桥铝合金隔热边框型材没有满足新国标关于“耐火完整性”要求的设计；我单位根据新的国家标准，在原欧标铝合金防火型材基础之上研发出一款全新的70系列断桥铝合金防火隔热窗结构，其包括新型的防火隔热边框、新型防火隔热边框、新型防火隔热内开扇等；本申请保护新型的防火隔热边框结构，解决的技术问题是，传统边框型材没有满足新国标的防火结构，不满足新国标中“耐火完整性”的要求。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的在于提供一种新型断桥铝防火隔热边框，解决传统边框型材没有满足新国标的防火结构，不满足新国标中“耐火完整性”要求的问题。本技术采用的技术方案如下：一种新型断桥铝防火隔热边框,包括上部的内型材和下部的外型材，内型材和外型材均为空腹构造，内型材和外型材之间由两个平行的隔热条连接；内型材中央为第一空腹，内型材右侧外壁设有一个第二右槽口，第二右槽口右侧开口，内型材下边缘从左向右依次设有第三左下槽口、第四中下槽口、第五右下槽口，第三左下槽口和第四中下槽口位于第一空腹竖向中线两侧且对称，第五右下槽口位于第二右槽口正下方；外型材中央为第二空腹，外型材上边缘从左向右依次设有第六左上槽口、第七中上槽口、第八右上槽口；其中，第六左上槽口和第七中上槽口位于第二空腹竖向中线两侧且对称，第六左上槽口与其上方的第三左下槽口正对，左隔热条上下端卡在这两个槽口中；第七中上槽口与其上方的第四中下槽口正对，右隔热条上下端卡在这两个槽口中；第八右上槽口与其上方的第五右下槽口正对，两者之间形成一个夹持腔；外型材下边右侧延伸出来的部分从左向右依次设有向上开口的第九槽口和第十槽口；本边框的结构特点如下，在第一空腹下部内壁设置第十一槽口，第十一槽口上部开口，两侧为第十一短板，第十一槽口内安装防火膨胀密封条；内型材右外侧第二右槽口内增设第十二槽口，第十二槽口右侧开口上下设置第十二短板，第十二槽口内安装防火膨胀密封条；内型材右外侧第十二槽口正下方还增设了第十三槽口，第十三槽口右侧开口上下设置第十三短板，第十三槽口内安装防火膨胀密封条；内型材左外侧、与第十三槽口相对增设了第十四槽口，第十四槽口左侧开口上下设置第十四短板，第十四槽口内安装防火膨胀密封条；外型材中央的第二空腹内安装防火膨胀密封棒；左隔热条和右隔热条之间的夹层空间中央设有上下相对的两个第十五槽口，两个第十五槽口之间安装有防火膨胀密封条。进一步，外型材上第九槽口内安装防火膨胀密封条。上述边框结构中的一种：一种新型70系列断桥铝防火隔热边框，其结构尺寸如下：边框型材截面的上边长为34mm，下边长为56mm，侧边总长为70mm，中间隔热条长为20mm；内型材的外边界尺寸为34mm×38.5mm；内型材中央的第一空腹尺寸为13.3mm×33mm，内型材上新增的第十一槽口的尺寸为13.3mm×4mm，两侧的第十一短板尺寸为3mm×1.2mm，第十一槽口内安装12mm×3.5mm防火膨胀密封条，设计使用膨胀倍率为15倍的膨胀密封条；内型材右外侧第二右槽口内增设的第十二槽口的尺寸为17.8mm×2.3mm，两侧的第十二短板尺寸为2.9mm×1.2mm，第十二槽口内安装16mm×2.0mm防火膨胀密封条，设计使用膨胀倍率为15倍的膨胀密封条；内型材右外侧第十二槽口正下方增设的第十三槽口的尺寸为12.5mm×2.3mm，两侧的第十三短板尺寸为1.8mm×1.2mm，第十三槽口内安装12mm×2.0mm防火膨胀密封条，设计使用膨胀倍率为15倍的膨胀密封条；内型材左外侧增设的第十四槽口的尺寸为12.5mm×2.3mm，两侧的第十四短板尺寸为2.5mm×1.0mm，第十四槽口内安装12mm×2.0mm防火膨胀密封条，设计使用膨胀倍率为15倍的膨胀密封条；外型材外边界尺寸为56mm×16.5mm，外型材中央的第二空腹尺寸为16.8mm×11mm；第二空腹口内安装∅10防火膨胀密封棒，设计使用膨胀倍率为15倍的膨胀密封棒；左隔热条和右隔热条之间的两个第十五槽口之间安装2mm×16mm的防火膨胀密封条；设计使用膨胀倍率为15倍的膨胀密封条；进一步，外型材下边上的第九槽口距离第二空腹右侧外壁7.6mm，第九槽口尺寸为20.5mm×2.5mm，呈凸字型，内部安装17mm×1.0mm防火膨胀密封条，设计使用膨胀倍率为15倍的膨胀密封条。进一步，上述防火膨胀密封条、防火膨胀密封棒采用可膨胀石墨制成。本技术的有益效果在于：本技术提供了一种新型断桥铝防火隔热边框，提出在边框型材具体哪些关键部位设置膨胀密封条或防火膨胀密封棒，从而能够满足新国标中“耐火完整性”的要求；解决了传统边框型材结构没有耐火完整性结构，不满足新国标中“耐火完整性”的要求的问题；此外，本申请中还以本单位设计制造的70系列断桥铝防火隔热边框为例进行了详细的说明。附图说明图1为现有70系列断桥铝合金隔热边框型材的截面形状图。图2为现有边框型材截面更为具体的内部结构尺寸。图3为本技术设计的新型断桥铝防火隔热边框的截面形状图。图4为新型边框整体结构尺寸图。图5为新型边框内型材的更为具体的内部结构尺寸。图6为新型外型材更为具体的内部结构尺寸图。图中：内型材1，第一空腹2，第二右槽口3，第三左下槽口4，第四中下槽口5，第五右下槽口6，第十一槽口7，第十一短板8，第十二槽口9，第十二短板10，第十三槽口11，第十三短板12，第十四槽口13，第十四短板14，外型材15，第二空腹16，第六左上槽口17，第七中上槽口18，第八右上槽口19，第九槽口20，第十槽口21，第十五槽口22。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型断桥铝防火隔热边框,包括上部的内型材和下部的外型材，内型材和外型材均为空腹构造，内型材和外型材之间由两个平行的隔热条连接；内型材中央为第一空腹，内型材右侧外壁设有一个第二右槽口，第二右槽口右侧开口，内型材下边缘从左向右依次设有第三左下槽口、第四中下槽口、第五右下槽口，第三左下槽口和第四中下槽口位于第一空腹竖向中线两侧且对称，第五右下槽口位于第二右槽口正下方；外型材中央为第二空腹，外型材上边缘从左向右依次设有第六左上槽口、第七中上槽口、第八右上槽口；其中，第六左上槽口和第七中上槽口位于第二空腹竖向中线两侧且对称，第六左上槽口与其上方的第三左下槽口正对，左隔热条上下端卡在这两个槽口中；第七中上槽口与其上方的第四中下槽口正对，右隔热条上下端卡在这两个槽口中；第八右上槽口与其上方的第五右下槽口正对，两者之间形成一个夹持腔；外型材下边右侧延伸出来的部分从左向右依次设有向上开口的第九槽口和第十槽口；其特征是，/n在第一空腹下部内壁设置第十一槽口，第十一槽口上部开口，两侧为第十一短板，第十一槽口内安装防火膨胀密封条；内型材右外侧第二右槽口内增设第十二槽口，第十二槽口右侧开口上下设置第十二短板，第十二槽口内安装防火膨胀密封条；内型材右外侧第十二槽口正下方还增设了第十三槽口，第十三槽口右侧开口上下设置第十三短板，第十三槽口内安装防火膨胀密封条；内型材左外侧、与第十三槽口相对增设了第十四槽口，第十四槽口左侧开口上下设置第十四短板，第十四槽口内安装防火膨胀密封条；外型材中央的第二空腹内安装防火膨胀密封棒；左隔热条和右隔热条之间的夹层空间中央设有上下相对的两个第十五槽口，两个第十五槽口之间安装有防火膨胀密封条。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型断桥铝防火隔热边框,包括上部的内型材和下部的外型材，内型材和外型材均为空腹构造，内型材和外型材之间由两个平行的隔热条连接；内型材中央为第一空腹，内型材右侧外壁设有一个第二右槽口，第二右槽口右侧开口，内型材下边缘从左向右依次设有第三左下槽口、第四中下槽口、第五右下槽口，第三左下槽口和第四中下槽口位于第一空腹竖向中线两侧且对称，第五右下槽口位于第二右槽口正下方；外型材中央为第二空腹，外型材上边缘从左向右依次设有第六左上槽口、第七中上槽口、第八右上槽口；其中，第六左上槽口和第七中上槽口位于第二空腹竖向中线两侧且对称，第六左上槽口与其上方的第三左下槽口正对，左隔热条上下端卡在这两个槽口中；第七中上槽口与其上方的第四中下槽口正对，右隔热条上下端卡在这两个槽口中；第八右上槽口与其上方的第五右下槽口正对，两者之间形成一个夹持腔；外型材下边右侧延伸出来的部分从左向右依次设有向上开口的第九槽口和第十槽口；其特征是，
在第一空腹下部内壁设置第十一槽口，第十一槽口上部开口，两侧为第十一短板，第十一槽口内安装防火膨胀密封条；内型材右外侧第二右槽口内增设第十二槽口，第十二槽口右侧开口上下设置第十二短板，第十二槽口内安装防火膨胀密封条；内型材右外侧第十二槽口正下方还增设了第十三槽口，第十三槽口右侧开口上下设置第十三短板，第十三槽口内安装防火膨胀密封条；内型材左外侧、与第十三槽口相对增设了第十四槽口，第十四槽口左侧开口上下设置第十四短板，第十四槽口内安装防火膨胀密封条；外型材中央的第二空腹内安装防火膨胀密封棒；左隔热条和右隔热条之间的夹层空间中央设有上下相对的两个第十五槽口，两个第十五槽口之间安装有防火膨胀密封条。


2.根据权利要求1所述的新型断桥铝防火隔热边框，其特征在于：外型材上第九槽口内安装防火膨胀密封条。


3.根据权利要求2所述的新型断桥铝防火隔热边框，其特征在于：边框型材截面的上边长为34mm，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟强，李志宁，马军，买元平，
申请(专利权)人：宁夏神麒铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64