一种染色、烘干一体处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种染色、烘干一体处理装置，包括缸体、缸体内设有滚筒；缸体的两端可转动的设有曲轴，曲轴的一端伸入至缸体内并与滚筒同轴线的转动连接，曲轴内设气道；缸体的端面上固设第一驱动电机，第一驱动电机固连第一主动齿轮；第一主动齿轮与固设在曲轴上的从动齿轮相啮合；缸体的端面上还设第二驱动电机，第二驱动电机伸入至缸体内并固连第二主动齿轮；滚筒的端面上与滚筒同轴线的固设第二从动齿轮，第二从动齿轮与曲轴滑动配合；曲轴转动至上部时，第二从动齿轮与第二主动齿轮相啮合；缸体的端面上还设有进液管，缸体的下部设有排液管。通过上述结构，使得纺织物可以在一台设备中进行染色、水洗、烘干，极大的降低了工人的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种染色、烘干一体处理装置
本技术涉及染整设备，特别是一种染色、烘干一体处理装置。
技术介绍
染整指对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染。染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。染整包括预处理、染色、印花和整理。染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。染色工艺中包括水洗以及烘干步骤，水洗是为了能够对纺织物表面的残留染料进行清洗，以保证烘干后纺织物色泽均匀。然而，上述纺织物的水洗、烘干过程中纺织物需要工人在不同设备中来回转移，导致工人劳动强度大且需要花费大量时间。
技术实现思路
鉴于上述不足，本技术的目的在于提供一种染色、烘干一体处理装置，能够无需转移纺织物即可实现纺织物染色、烘干的一体处理。为达到上述目的，本技术的技术方案为：一种染色、烘干一体处理装置，包括缸体、缸体内部设置的滚筒；所述缸体的两端分别可转动的设置有曲轴，曲轴的一端伸入至缸体内部并与滚筒同轴线的转动连接，曲轴内设与滚筒相连通的气道；缸体的端面上固设第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上固设有第一主动齿轮；第一主动齿轮与固设在曲轴外侧端上的从动齿轮相啮合；缸体的端面上还设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴伸入至缸体内部并在其端部固设第二主动齿轮；滚筒的端面上与滚筒同轴线的固设有第二从动齿轮，第二从动齿轮与曲轴表面滑动配合；曲轴转动至上部时，第二从动齿轮与第二主动齿轮相啮合；缸体的端面上还设置有进液管，缸体的下部还连通的设置有排液管。进一步地，所述缸体下部设置有加热机构。进一步地，曲轴的外侧端上设置有控制气道开闭的控制阀。工作原理：当纺织物需要染色时，工人将纺织物放入至滚筒中，然后在通过进液通道向壳体内放入染液，此时滚筒处于壳体中的低位，当染液完全没过纺织物后即可实施染色过程。而当染色完成后，染液即可通过排液通道排出。随后，第一驱动电机转动，驱动曲轴转动而将滚筒提升至壳体的上部，此时第二主动齿轮与第二主动齿轮啮合。接着，第二驱动电机转动，驱动第二主动齿轮随之转动并带动安装有第二从动齿轮的滚筒快速转动，进而起到一个将纺织物甩干的效果；当纺织物中的染液甩干后，第一驱动电机再次转动，驱动滚筒下降，然后通过进液通道放入清洗液，对纺织物进一步清理，清理完成后，排出清洗液，并再次提升滚筒进行甩干。甩干完成后，烘干蒸汽通过曲轴中的气道进入至滚筒中，对纺织物进行烘干。在此过程中，第二驱动电机慢速转动，是纺织物与烘干蒸汽进行充分接触。烘干后，工人将纺织物从本技术中取出。至此，纺织物的染色完全结束。有益效果：通过上述结构，可以使纺织物在同一台设备中即可完成染色、水洗、烘干步骤，从而省去了现有染色工艺中需要的纺织物的转移过程，极大的降低了工人的工作强度以及染色装置的工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图标记：1.缸体2.滚筒3.曲轴4.气道5.第一驱动电机6.第一主动齿轮7.第一从动齿轮8.第二驱动电机9.第二主动齿轮10.第二从动齿轮11.进液管12.排液管13.加热机构14.控制阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种染色、烘干一体处理装置，包括缸体1、设置在缸体内部的滚筒2。（需要说明的是，缸体以及滚筒上均铰接有一扇门，以方便纺织物的进出。同时，滚筒表面还密布孔洞，以方便染液、清洗液以及烘干蒸汽的进出）缸体两侧的端面上分别可转动的设置有一根曲轴3，该曲轴的一端伸入至缸体内部并与滚筒可转动连接。具体的，缸体与曲轴为同轴线相连，以保证滚筒转动时的稳定性。另外，在曲轴内部还设置有一条气道4，该气道的用于连通滚筒和外部烘干气源。同时，在缸体的端面上还固定安装有一台第一驱动电机5，该第一驱动电机的输出轴上同轴线的安装有一个第一主动齿轮6，而在曲轴位于缸体外侧的部分上则固定的设置有一个第一从动齿轮7，第一主动齿轮与第一从动齿轮的啮合。通过第一驱动电机的转动来带动与第一从动齿轮固定连接的曲轴转动。另外，如图1所示，在缸体1的端面上还固定安装有一第二驱动电机8，该第二驱动电机的输出轴可转动的伸入至缸体内部并在输出轴上固定安装有一个第二主动齿轮9。同时，在滚筒朝向第二主动齿轮的端面上则还固定的安装有一个第二从动齿轮10，该第二从动齿轮与滚筒同轴线且中间中空而与曲轴滑动配合。当滚筒被曲轴驱动而上升时，第二从动齿轮与第二主动齿轮相互啮合，从而实现第二驱动电机动力的传导。另外，在壳体的端面上还设置有一根可供外部染液或者清洗液进入的进液管11，而在壳体的下部则设置有一个可供染液、清洗液快速排出的排液管12。作为上述实施方式的进一步改进，为了保证染色过程中，染液温度的稳定性，从而提升纺织物染色的质量，在缸体的下部设置有加热机构13。具体的，加热机构可以热气盘管或者电热阻丝等。作为上述实施方式的进一步改进，为了防止染色时，染液从气道4倒灌排出，在曲轴位于缸体的外侧部分上设置有能够控制气道开、闭的控制阀14。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种染色、烘干一体处理装置，其特征在于：包括缸体、缸体内部设置的滚筒；所述缸体的两端分别可转动的设置有曲轴，曲轴的一端伸入至缸体内部并与滚筒同轴线的转动连接，曲轴内设与滚筒相连通的气道；缸体的端面上固设第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上固设有第一主动齿轮；第一主动齿轮与固设在曲轴外侧端上的从动齿轮相啮合；缸体的端面上还设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴伸入至缸体内部并在其端部固设第二主动齿轮；滚筒的端面上与滚筒同轴线的固设有第二从动齿轮，第二从动齿轮与曲轴表面滑动配合；曲轴转动至上部时，第二从动齿轮与第二主动齿轮相啮合；缸体的端面上还设置有进液管，缸体的下部还连通的设置有排液管。/n

【技术特征摘要】
1.一种染色、烘干一体处理装置，其特征在于：包括缸体、缸体内部设置的滚筒；所述缸体的两端分别可转动的设置有曲轴，曲轴的一端伸入至缸体内部并与滚筒同轴线的转动连接，曲轴内设与滚筒相连通的气道；缸体的端面上固设第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上固设有第一主动齿轮；第一主动齿轮与固设在曲轴外侧端上的从动齿轮相啮合；缸体的端面上还设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴伸入至缸体内部并在其端部固设第二主动齿轮；滚筒的端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈亚萍，尤永良，冯秋明，庄晓东，姚婷婷，姚蔚红，盛建珍，
申请(专利权)人：桐乡市南天针织品整理股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33