具有导向功能的整经纱架制造技术

本实用新型专利技术公开了具有导向功能的整经纱架，包括固定框架，所述固定框架的内部均匀固定安装有固定调节机构，所述固定调节机构包括固定装置和调节装置，所述调节装置均匀转动安装在固定装置上，所述固定装置包括固定板、转动限位卡环和固定杆，所述固定板对称固定安装在固定杆的两端，所述转动限位卡环均匀固定安装在固定杆上，所述调节装置包括安装板、支撑固定杆、转动卡槽、注油孔、转动调节环、紧固螺栓和固定螺栓，所述转动卡槽开设在转动调节环的内部，所述注油孔对称开设在转动调节环上。本实用新型专利技术使用的过程中可以根据纱筒上线体的输送方向和产生的拉力不同进行自我导向转动调节，使得线体在输送使用的过程中不会断开。

【技术实现步骤摘要】
具有导向功能的整经纱架
本技术涉及纺织
，具体为具有导向功能的整经纱架。
技术介绍
整经纱架是整经生产线的一部分，用于固定纱筒并控制纱线的张力，现有使用的整经纱架在使用的过程中其上固定放置的纱筒在线体使用的过程中由于使用和输送的方向不一致，从而使得纱筒上的线体在使用的过程中纱筒以及纱筒上的线体会受到不同方向的拉力和张力，而纱筒的固定装置位置固定，因此经常出现纱筒上的线体在使用的过程中崩断现象的出现,因此急需要一种装置对上述问题进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供具有导向功能的整经纱架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：具有导向功能的整经纱架，包括固定框架，所述固定框架的内部均匀固定安装有固定调节机构，所述固定调节机构包括固定装置和调节装置，所述调节装置均匀转动安装在固定装置上，所述固定装置包括固定板、转动限位卡环和固定杆，所述固定板对称固定安装在固定杆的两端，所述转动限位卡环均匀固定安装在固定杆上，所述调节装置包括安装板、支撑固定杆、转动卡槽、注油孔、转动调节环、紧固螺栓和固定螺栓，所述转动卡槽开设在转动调节环的内部，所述注油孔对称开设在转动调节环上，所述紧固螺栓螺纹转动插接在转动调节环上，所述安装板固定安装在转动调节环的前端面中部，所述支撑固定杆通过固定螺栓固定安装在安装板的前端面。优选的，所述转动限位卡环转动卡接在转动卡槽的内部。优选的，所述注油孔与转动卡槽的内部相连通，所述紧固螺栓的底部可螺纹转动插接至转动卡槽的内部。优选的，所述固定杆通过固定板与固定框架的内壁固定连接实现固定安装在固定框架的内部。优选的，所述固定框架的两侧开设有输线槽，支撑固定杆上可固定放置纱筒。优选的，所述固定框架内部安装的固定调节机构数量为四个。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术固定杆上安装的各个调节装置中的支撑固定杆上均可固定放置纱筒，在纱筒上的线体在输送使用的过程中即使各个线体的输送使用方向不一致时，线体对纱筒以及支撑固定杆会产生拉力，此时支撑固定杆便会使得转动调节环在转动限位卡环上进行自动的转动一定的角度进行调节，并且转动的角度和方向会根据纱筒上的线体输送方向和输送时产生的拉力不同进行自我调节，从而使得支撑固定杆上放置的纱筒线体在输送使用时不会由于受到过大的张力断裂，使用过程中转动调节环会根据具体使用情况进行自我的朝一个方向转动移动的角度来环节线体在输送过程中受到的张力，通过注油孔可以向转动卡槽的内部注入润滑油，使得转动调节环可以在转动限位卡环上顺滑的转动，通过旋拧固定螺栓可以更换不同大小的支撑固定杆，当装置中所有的支撑固定杆上放置的纱筒的线体输送方向一致，并且将支撑固定杆的位置调节至最佳状态不需要通过转动调节环的自我导向和转动来调节张力时，只需通过旋拧紧固螺栓使得紧固螺栓的前端挤压转动限位卡环的外壁，从而使得转动调节环和转动限位卡环为固定状态。附图说明图1为本技术的主体结构示意图；图2为本技术的固定调节机构结构示意图；图3为本技术的固定装置结构示意图；图4为本技术的调节装置结构示意图。图中：1-固定调节机构、2-固定框架、3-固定装置、4-调节装置、5-固定板、6-转动限位卡环、7-固定杆、8-安装板、9-支撑固定杆、10-转动卡槽、11-注油孔、12-转动调节环、13-紧固螺栓、14-固定螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：具有导向功能的整经纱架，包括固定框架2，固定框架2的内部均匀固定安装有固定调节机构1，固定调节机构1包括固定装置3和调节装置4，调节装置4均匀转动安装在固定装置3上，固定装置3包括固定板5、转动限位卡环6和固定杆7，固定板5对称固定安装在固定杆7的两端，转动限位卡环6均匀固定安装在固定杆7上，调节装置4包括安装板8、支撑固定杆9、转动卡槽10、注油孔11、转动调节环12、紧固螺栓13和固定螺栓14，转动卡槽10开设在转动调节环12的内部，注油孔11对称开设在转动调节环12上，紧固螺栓13螺纹转动插接在转动调节环12上，安装板8固定安装在转动调节环12的前端面中部，支撑固定杆9通过固定螺栓14固定安装在安装板8的前端面。转动限位卡环6转动卡接在转动卡槽10的内部，注油孔11与转动卡槽10的内部相连通，紧固螺栓13的底部可螺纹转动插接至转动卡槽10的内部，固定杆7通过固定板5与固定框架2的内壁固定连接实现固定安装在固定框架2的内部，固定框架2的两侧开设有输线槽，方便线体的输送使用，支撑固定杆9上可固定放置纱筒，固定框架2内部安装的固定调节机构1数量为四个，固定杆7上安装的各个调节装置4中的支撑固定杆9上均可固定放置纱筒，在纱筒上的线体在输送使用的过程中即使各个线体的输送使用方向不一致时，线体对纱筒以及支撑固定杆9会产生拉力，此时支撑固定杆9便会使得转动调节环12在转动限位卡环6上进行自动的转动一定的角度进行调节，并且转动的角度和方向会根据纱筒上的线体输送方向和输送时产生的拉力不同进行自我调节，从而使得支撑固定杆9上放置的纱筒线体在输送使用时不会由于受到过大的张力断裂，使用过程中转动调节环12会根据具体使用情况进行自我的朝一个方向转动移动的角度来环节线体在输送过程中受到的张力，通过注油孔11可以向转动卡槽10的内部注入润滑油，使得转动调节环12可以在转动限位卡环6上顺滑的转动，通过旋拧固定螺栓14可以更换不同大小的支撑固定杆9，当装置中所有的支撑固定杆9上放置的纱筒的线体输送方向一致并且将支撑固定杆9的位置调节至最佳状态不需要通过转动调节环12的自我导向和转动来调节张力时，只需通过旋拧紧固螺栓13使得紧固螺栓13的前端挤压转动限位卡环6的外壁，从而使得转动调节环12和转动限位卡环6为固定状态。工作原理：固定杆7上安装的各个调节装置4中的支撑固定杆9上均可固定放置纱筒，在纱筒上的线体在输送使用的过程中即使各个线体的输送使用方向不一致时，线体对纱筒以及支撑固定杆9会产生拉力，此时支撑固定杆9便会使得转动调节环12在转动限位卡环6上进行自动的转动一定的角度进行调节，并且转动的角度和方向会根据纱筒上的线体输送方向和输送时产生的拉力不同进行自我调节，从而使得支撑固定杆9上放置的纱筒线体在输送使用时不会由于受到过大的张力断裂，使用过程中转动调节环12会根据具体使用情况进行自我的朝一个方向转动移动的角度来环节线体在输送过程中受到的张力，通过注油孔11可以向转动卡槽10的内部注入润滑油，使得转动调节环12可以在转动限位卡环6上顺滑的转动，通过旋拧固定螺栓14可以更换不同大小的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有导向功能的整经纱架，包括固定框架(2)，其特征在于：所述固定框架(2)的内部均匀固定安装有固定调节机构(1)，所述固定调节机构(1)包括固定装置(3)和调节装置(4)，所述调节装置(4)均匀转动安装在固定装置(3)上，所述固定装置(3)包括固定板(5)、转动限位卡环(6)和固定杆(7)，所述固定板(5)对称固定安装在固定杆(7)的两端，所述转动限位卡环(6)均匀固定安装在固定杆(7)上，所述调节装置(4)包括安装板(8)、支撑固定杆(9)、转动卡槽(10)、注油孔(11)、转动调节环(12)、紧固螺栓(13)和固定螺栓(14)，所述转动卡槽(10)开设在转动调节环(12)的内部，所述注油孔(11)对称开设在转动调节环(12)上，所述紧固螺栓(13)螺纹转动插接在转动调节环(12)上，所述安装板(8)固定安装在转动调节环(12)的前端面中部，所述支撑固定杆(9)通过固定螺栓(14)固定安装在安装板(8)的前端面。/n

【技术特征摘要】
1.具有导向功能的整经纱架，包括固定框架(2)，其特征在于：所述固定框架(2)的内部均匀固定安装有固定调节机构(1)，所述固定调节机构(1)包括固定装置(3)和调节装置(4)，所述调节装置(4)均匀转动安装在固定装置(3)上，所述固定装置(3)包括固定板(5)、转动限位卡环(6)和固定杆(7)，所述固定板(5)对称固定安装在固定杆(7)的两端，所述转动限位卡环(6)均匀固定安装在固定杆(7)上，所述调节装置(4)包括安装板(8)、支撑固定杆(9)、转动卡槽(10)、注油孔(11)、转动调节环(12)、紧固螺栓(13)和固定螺栓(14)，所述转动卡槽(10)开设在转动调节环(12)的内部，所述注油孔(11)对称开设在转动调节环(12)上，所述紧固螺栓(13)螺纹转动插接在转动调节环(12)上，所述安装板(8)固定安装在转动调节环(12)的前端面中部，所述支撑固定杆(9)通过固定螺栓(14)固定安装在安装板(8)的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建东，
申请(专利权)人：苏州市吴中区山湖绷带有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32