一种用于盐水型发生器的配盐系统技术方案

一种用于盐水型发生器的配盐系统，清水泵的进口端连接有清水进管，清水泵的出口端连接有清水出管，清水进管连通来自厂区的清水管道或软化水装置出水管道；饱和盐水泵的进口端连接有饱和盐水进管，饱和盐水泵的出口端连接有饱和盐水出管，饱和盐水进管连通溶盐罐出口管；清水出管和饱和盐水出管汇集后连接水盐混合管道；管道混合器连接于水盐混合管道，电导率仪连接水盐混合管道；水盐混合管道连通电解槽的进液口；PLC控制器电连接清水泵、饱和盐水泵及电导率仪。本实用新型专利技术避免了因来水流量压力和流量不稳定和溶盐效果不好造成的不良影响，减少故障点并可实现自动控制，保证了系统安全稳定运行，大大提高了生产效率，减少人工操作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于盐水型发生器的配盐系统
本技术涉及一种用于盐水型发生器的配盐系统，属于电解设备

技术介绍
随着科技与社会的发展，污水厂出水排放标准日益提高，排水中的粪大肠菌群的控制也越来越严格。现场电解食盐制次氯酸钠发生系统是一种较为理想的环境友好型氯消毒技术，对于难生物降解或者对生物有毒有害的物质，次氯酸钠较生物处理方法显示出了它独特的优势。因此，次氯酸钠以其很强的氧化能力而广泛用于污水处理厂尾水消毒中。电解食盐制次氯酸钠发生系统以固体盐为原料配制成2.8～3.2％浓度的稀盐水，经电解可就地方便制取次氯酸钠。2.8～3.2％的稀盐水溶液是通过溶盐罐的饱和食盐水和清水按一定的比例混合配置而成，稀盐水的配置不仅是次氯酸钠发生器能否正常运行的保证，也影响到固体盐的消耗量。目前制氯系统是通过比例泵，将溶盐罐里的饱和浓盐水按设置好的体积比吸过来，稀释成浓度为2.8～3.2％的稀盐水溶液，进入次氯酸钠发生器电解槽内进行电解。厂区来水压力和流量稳定与否，溶盐罐的溶盐效果(是否是饱和食盐水)都影响到制氯系统的正常运行。来水的压力和流量不稳定，会影响比例泵的运行，导致配置的稀盐水流量过高或过低；溶盐罐的出水达不到饱和，会导致稀盐水的浓度偏低，影响发生器的正常运行，降低生产效率。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种水路电路并联的电解制氯发生装置，以解决
技术介绍
中的来水的压力和流量不稳定问题，确保系统制氯安全稳定运行。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于盐水型发生器的配盐系统，包括清水泵、饱和盐水泵、管道混合器、电导率仪、电解槽和PLC控制器；所述清水泵的进口端连接有清水进管，清水泵的出口端连接有清水出管，所述清水进管连通来自厂区的清水管道或软化水装置出水管道；所述饱和盐水泵的进口端连接有饱和盐水进管，饱和盐水泵的出口端连接有饱和盐水出管，所述饱和盐水进管连通溶盐罐出口管；所述清水出管和饱和盐水出管汇集后连接水盐混合管道；所述管道混合器连接于所述水盐混合管道，所述电导率仪连接所述水盐混合管道；所述水盐混合管道连通所述电解槽的进液口；所述PLC控制器电连接所述清水泵、饱和盐水泵及电导率仪。作为用于盐水型发生器的配盐系统的优选方案，所述电解槽连接有流量计、压力计和温度传感器，所述流量计、压力计和温度传感器均与所述PLC控制器电连接，流量计用于监测电解槽的流量，压力计用于监测电解槽的压力，温度传感器用于监测电解槽的温度。作为用于盐水型发生器的配盐系统的优选方案，所述电解槽的出液口连接有次氯酸钠输出管道。作为用于盐水型发生器的配盐系统的优选方案，还包括铝合金撬块支架，所述清水泵和饱和盐水泵均与所述铝合金撬块支架固定连接。作为用于盐水型发生器的配盐系统的优选方案，所述清水进管、清水出管、饱和盐水进管和饱和盐水出管上均连接有控制阀和止回阀。本技术清水泵的进口端连接有清水进管，清水泵的出口端连接有清水出管，清水进管连通来自厂区的清水管道或软化水装置出水管道；饱和盐水泵的进口端连接有饱和盐水进管，饱和盐水泵的出口端连接有饱和盐水出管，饱和盐水进管连通溶盐罐出口管；清水出管和饱和盐水出管汇集后连接水盐混合管道；管道混合器连接于水盐混合管道，电导率仪连接水盐混合管道；水盐混合管道连通电解槽的进液口；PLC控制器电连接清水泵、饱和盐水泵及电导率仪。本技术在可通过PLC控制器，根据电导率和发生器流量信号调节清水泵和饱和盐水泵的出水量，来保证电解槽电解所需稀盐水的浓度，避免了因来水流量压力和流量不稳定和溶盐效果不好造成的不良影响，减少故障点并可实现自动控制，保证了系统安全稳定运行，大大提高生产效率，减少人工操作。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。图1为本技术实施例中提供的用于盐水型发生器的配盐系统连接示意图；图2为本技术实施例中提供的用于盐水型发生器的配盐系统整合铝合金撬块支架后的示意图。图中，1、清水泵；2、饱和盐水泵；3、管道混合器；4、电导率仪；5、电解槽；6、PLC控制器；7、清水进管；8、清水出管；9、饱和盐水进管；10、饱和盐水出管；11、水盐混合管道；12、流量计；13、压力计；14、温度传感器；15、铝合金撬块支架；16、次氯酸钠输出管道。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。参见图1和图2，提供一种用于盐水型发生器的配盐系统，包括清水泵1、饱和盐水泵2、管道混合器3、电导率仪4、电解槽5和PLC控制器6；所述清水泵1的进口端连接有清水进管7，清水泵1的出口端连接有清水出管8，所述清水进管7连通来自厂区的清水管道或软化水装置出水管道；所述饱和盐水泵2的进口端连接有饱和盐水进管9，饱和盐水泵2的出口端连接有饱和盐水出管10，所述饱和盐水进管9连通溶盐罐出口管；所述清水出管8和饱和盐水出管10汇集后连接水盐混合管道11；所述管道混合器3连接于所述水盐混合管道11，所述电导率仪4连接所述水盐混合管道11；所述水盐混合管道11连通所述电解槽5的进液口；所述PLC控制器6电连接所述清水泵1、饱和盐水泵2及电导率仪4。具体的，所述电解槽5连接有流量计12、压力计13和温度传感器14，所述流量计12、压力计13和温度传感器14均与所述PLC控制器6电连接，流量计12用于监测电解槽5的流量，压力计13用于监测电解槽5的压力，温度传感器14用于监测电解槽5的温度。PLC控制器6可配置在装置上，也可由制氯系统的PLC系统进行自动化控制。PLC控制器6可接受电解槽5的流量信号和电导率仪4信号，并根据流量信号和电导率值信号实时调节清水泵1和饱和盐水泵2的流量。具体的，清水进管7、清水出管8、饱和盐水进管9和饱和盐水出管10上均连接有控制阀和止回本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于盐水型发生器的配盐系统，其特征在于，包括清水泵(1)、饱和盐水泵(2)、管道混合器(3)、电导率仪(4)、电解槽(5)和PLC控制器(6)；所述清水泵(1)的进口端连接有清水进管(7)，清水泵(1)的出口端连接有清水出管(8)，所述清水进管(7)连通来自厂区的清水管道或软化水装置出水管道；所述饱和盐水泵(2)的进口端连接有饱和盐水进管(9)，饱和盐水泵(2)的出口端连接有饱和盐水出管(10)，所述饱和盐水进管(9)连通溶盐罐出口管；所述清水出管(8)和饱和盐水出管(10)汇集后连接水盐混合管道(11)；所述管道混合器(3)连接于所述水盐混合管道(11)，所述电导率仪(4)连接所述水盐混合管道(11)；所述水盐混合管道(11)连通所述电解槽(5)的进液口；所述PLC控制器(6)电连接所述清水泵(1)、饱和盐水泵(2)及电导率仪(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于盐水型发生器的配盐系统，其特征在于，包括清水泵(1)、饱和盐水泵(2)、管道混合器(3)、电导率仪(4)、电解槽(5)和PLC控制器(6)；所述清水泵(1)的进口端连接有清水进管(7)，清水泵(1)的出口端连接有清水出管(8)，所述清水进管(7)连通来自厂区的清水管道或软化水装置出水管道；所述饱和盐水泵(2)的进口端连接有饱和盐水进管(9)，饱和盐水泵(2)的出口端连接有饱和盐水出管(10)，所述饱和盐水进管(9)连通溶盐罐出口管；所述清水出管(8)和饱和盐水出管(10)汇集后连接水盐混合管道(11)；所述管道混合器(3)连接于所述水盐混合管道(11)，所述电导率仪(4)连接所述水盐混合管道(11)；所述水盐混合管道(11)连通所述电解槽(5)的进液口；所述PLC控制器(6)电连接所述清水泵(1)、饱和盐水泵(2)及电导率仪(4)。


2.根据权利要求1所述的一种用于盐水型发生器的配盐系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁峰，胡根珍，鲁大伟，
申请(专利权)人：武汉兴达高技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42