一种钝化液清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钝化液清洗装置，包括钝化槽、支撑架、槽盖，钝化槽上设置有进液口、出液口且钝化槽位于支撑架的两个架臂之间，钝化槽顶端所处平面的高度高于架臂所处平面的高度，钝化槽的长度小于架臂的长度，支撑架上设置有直线模组，直线模组上的滑台与槽盖连接并能带动其在两个架臂上滑动，当槽盖滑动至钝化槽上方时，槽盖能将钝化槽的槽口完全堵住，槽盖上设置有布水器，布水器的出水方向朝向钝化槽，本实用新型专利技术的目的在于提供一种钝化液清洗装置，其安全性高、钝化效果好且效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种钝化液清洗装置
本技术涉及钝化液清洗
，尤其涉及一种钝化液清洗装置。
技术介绍
目前钝化液清洗装置在对工件进行钝化处理时多采用浸泡式，这种钝化方式向工件上镀锌或铁时速度慢、效率低；且由于钝化液具有腐蚀性，操作人员在向钝化液清洗装置内放工件时，钝化液容易溅到操作人员身上，不安全。因此对于一种钝化液清洗装置，钝化液效率低、以及容易飞溅是我们要解决的问题。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种钝化液清洗装置，其安全性高、钝化效果好且效率高。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种钝化液清洗装置，包括钝化槽、支撑架、槽盖，钝化槽上设置有进液口、出液口且钝化槽位于支撑架的两个架臂之间，钝化槽顶端所处平面的高度高于架臂所处平面的高度，钝化槽的长度小于架臂的长度，支撑架上设置有直线模组，直线模组上的滑台与槽盖连接并能带动其在两个架臂上滑动，当槽盖滑动至钝化槽上方时，槽盖能将钝化槽的槽口完全堵住，槽盖上设置有布水器，布水器的出水方向朝向钝化槽。本技术一种钝化液清洗装置的有益效果是，钝化槽的长度小于架臂的长度，当需要对待钝化的工件钝化处理时，槽盖在支撑架架臂上滑动，槽盖滑至钝化槽的槽口的上方并将其堵住；当不需要对待钝化的工件钝化处理时，滑动槽盖将滑盖移动至支撑架上方，钝化槽的槽口处于打开状态。钝化槽顶端所处平面的高度略高于架臂所处平面的高度，使槽盖在架臂上滑动且滑动至钝化槽上方时，能正好将钝化槽的槽口完全堵住，此时待钝化的工件在钝化槽内处于被密封状态。先将待钝化的工件放入钝化槽内，开启直线模组，直线模组上的滑台滑动，进而带动槽盖在两个架臂上滑动。当待钝化的工件被密封在钝化槽内，先通过布水器对待钝化的工件进行喷淋式处理，然后通过进液口向钝化槽内加钝化液进行浸泡式处理。当工件完成钝化后，在滑动槽盖将滑盖移动至支撑架上，将工件取出，从出液口将钝化液排出。这种结构的钝化液清洗装置，通过在钝化槽内进行的喷淋式处理和浸泡式处理，加快了工件的钝化速度，钝化效率得到了提升，且槽盖的设计避免了钝化液的飞溅，避免操作人员受伤。作为本技术的进一步改进是，还包括自动放取组件，自动放取组件包括升降气缸、气动夹爪，升降气缸设置在钝化槽外部，升降气缸的丝杆与气动夹爪连接且能带动其上下移动，气动夹爪位于钝化槽的正上方。代替操作人员向钝化槽内放取待钝化的工件，进一步保证操作时的安全。气动夹爪夹住待钝化的工件后，升降气缸带动气动夹爪下移至最靠近钝化槽底部的位置，气动夹爪将工件放至钝化槽内松开，升降气缸带动气动夹爪原路返回。当工件完成钝化后，升降气缸再次带动气动夹爪下移，气动夹爪夹取工件后，升降气缸带动气动夹爪原路返回。作为本技术的进一步改进是，钝化槽外部设置有装有钝化液的桶体，布水器通过进水管与第一抽水泵连接，第一抽水泵通过抽水管与桶体连接，抽水管上设置有第一电磁阀，进液口通过进液管与第二抽水泵连接，第二抽水泵通过抽液管与桶体连接，抽液管上设置有第二电磁阀。打开第一电磁阀，第一抽水泵将钝化液抽至布水器。打开第二电磁阀，第二抽水泵将钝化液从桶体抽至钝化槽内。作为本技术的进一步改进是，两个架臂上均设置有导轨，槽盖上设置有两个均与导轨相匹配的滑块，两个滑块分别均嵌入两个导轨且均能滑动。滑台带动滑块在滑轨上滑动。作为本技术的进一步改进是，布水器有多个。多个布水器一起对待钝化的工件进行喷淋式处理，进一步加快工件钝化速度。作为本技术的进一步改进是，支撑架上设置有用于与工作地面接触的支撑脚。支撑脚对支撑架起到支撑作用。作为本技术的进一步改进是，钝化槽上设置有曝气口。在钝化槽内导入钝化液后，通过曝气口向钝化槽内通气，使钝化液可以流动充分融合，避免角落的钝化液使用率小。作为本技术的进一步改进是，槽盖为倒U型结构，不影响其在支撑架上滑动。附图说明图1为本实施例的结构图；图2为本实施例升降气缸的侧视图；图3为本实施例槽盖的结构图。图中：1-钝化槽；2-支撑架；21-进液口；22-出液口；3-槽盖；4-升降气缸；5-气动夹爪；6-桶体；7-布水器；8-直线模组；9-导轨。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1-3所示，本实施例一种钝化液清洗装置，包括钝化槽1、支撑架2、槽盖3，钝化槽1上设置有进液口21、出液口22且钝化槽1位于支撑架2的两个架臂之间，钝化槽1顶端所处平面的高度高于架臂所处平面的高度，钝化槽1的长度小于架臂的长度，支撑架2上设置有直线模组8，直线模组8上的滑台与槽盖3连接并能带动其在两个架臂上滑动，当槽盖3滑动至钝化槽1上方时，槽盖3能将钝化槽1的槽口完全堵住，槽盖3上设置有布水器7，布水器7的出水方向朝向钝化槽1。钝化槽1的长度均小于架臂的长度，当需要对待钝化的工件钝化处理时，槽盖3在支撑架2架臂上滑动，槽盖3滑至钝化槽1的槽口的上方并将其堵住；当不需要对待钝化的工件钝化处理时，滑动槽盖3将滑盖移动至支撑架1上方，钝化槽1的槽口处于打开状态。钝化槽1顶端所处平面的高度略高于架臂所处平面的高度，使槽盖3在架臂上滑动且滑动至钝化槽1上方时，能正好将钝化槽1的槽口完全堵住，此时待钝化的工件在钝化槽1内处于被密封状态。先将待钝化的工件放入钝化槽1内，开启直线模组8，直线模组8上的滑台滑动，进而带动槽盖3在两个架臂上滑动。槽盖3能将钝化槽1的槽口完全堵住，当待钝化的工件被密封在钝化槽1内，先通过布水器7对待钝化的工件进行喷淋式处理，然后通过进液口向钝化槽1内加钝化液进行浸泡式处理。当工件完成钝化后，在滑动槽盖3将滑盖移动至支撑架1上，将工件取出，从出液口将钝化液排出。这种结构的钝化液清洗装置，通过在钝化槽1内进行的喷淋式处理和浸泡式处理，加快了工件的钝化速度，钝化效率得到了提升，且槽盖3的设计避免了钝化液的飞溅，避免操作人员受伤。本实施例还包括自动放取组件，自动放取组件包括升降气缸4、气动夹爪5，升降气缸4设置在钝化槽1外部，升降气缸4的丝杆与气动夹爪5连接且能带动其上下移动，气动夹爪5位于钝化槽1的正上方。气动夹爪5夹住待钝化的工件后，升降气缸4带动气动夹爪5下移至最靠近钝化槽1底部的位置，气动夹爪5将工件放至钝化槽1内松开，升降气缸4带动气动夹爪5原路返回。当工件完成钝化后，升降气缸4再次带动气动夹爪5下移，气动夹爪5夹取工件后，升降气缸4带动气动夹爪5原路返回。本实施例的钝化槽1外部设置有装有钝化液的桶体6，布水器7通过进水管与第一抽水泵连接，第一抽水泵通过抽水管与桶体6连接，抽水管上设置有第一电磁阀，进液口21通过进液管与第二抽水泵连接，第二抽水泵通过抽液管与桶体6连接，抽液管上设置有第二电磁阀。打开第一电磁阀，第一抽水泵将钝化液抽至布水器7。打开第二电磁阀，第二抽水泵将钝化液从桶体抽至钝化槽1内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钝化液清洗装置，其特征在于：包括钝化槽(1)、支撑架(2)、槽盖(3)，所述钝化槽(1)上设置有进液口(21)、出液口(22)且钝化槽(1)位于支撑架(2)的两个架臂之间，所述钝化槽(1)顶端所处平面的高度高于架臂所处平面的高度，所述钝化槽(1)的长度小于架臂的长度，所述支撑架(2)上设置有直线模组(8)，所述直线模组(8)上的滑台与槽盖(3)连接并能带动其在两个架臂上滑动，当所述槽盖(3)滑动至钝化槽(1)上方时，所述槽盖(3)能将钝化槽(1)的槽口完全堵住，所述槽盖(3)上设置有布水器(7)，所述布水器(7)的出水方向朝向钝化槽(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钝化液清洗装置，其特征在于：包括钝化槽(1)、支撑架(2)、槽盖(3)，所述钝化槽(1)上设置有进液口(21)、出液口(22)且钝化槽(1)位于支撑架(2)的两个架臂之间，所述钝化槽(1)顶端所处平面的高度高于架臂所处平面的高度，所述钝化槽(1)的长度小于架臂的长度，所述支撑架(2)上设置有直线模组(8)，所述直线模组(8)上的滑台与槽盖(3)连接并能带动其在两个架臂上滑动，当所述槽盖(3)滑动至钝化槽(1)上方时，所述槽盖(3)能将钝化槽(1)的槽口完全堵住，所述槽盖(3)上设置有布水器(7)，所述布水器(7)的出水方向朝向钝化槽(1)。


2.根据权利要求1所述一种钝化液清洗装置，其特征在于：还包括自动放取组件，所述自动放取组件包括升降气缸(4)、气动夹爪(5)，所述升降气缸(4)设置在钝化槽(1)外部，所述升降气缸(4)的丝杆与气动夹爪(5)连接且能带动其上下移动，所述气动夹爪(5)位于钝化槽(1)的正上方。


3.根据权利要求1所述一种钝化液清洗装置，其特征在于：所述钝...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌军，王志伟，
申请(专利权)人：苏州市济桓环保设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32