一种炼铁高炉煤粉喷吹罐氮气回收再利用系统技术方案

一种炼铁高炉煤粉喷吹罐氮气回收再利用系统，包括煤粉喷吹罐、氮气回收管路、除尘器、储气罐和PLC控制系统；所述氮气回收管路布置在煤粉喷吹罐和储气罐之间，在氮气回收管路中布置除尘器，并在与除尘器进气口连接的管路上设置第一开关阀，在与除尘器出气口连接的管路上设置第二开关阀；所述储气罐的出气口与高炉设备喷煤系统的收粉器布袋反吹和阀门开关气管路连通；所述PLC控制系统包括压力传感器、处理器和开关阀控制器，所述压力传感器安装在喷吹罐上，所述处理器集成在高炉设备主控室中，所述开关阀控制器与第一开关阀、第二开关阀连通。本实用新型专利技术通过氮气回收管路和储气罐，达到了将喷吹罐煤粉排空后罐内氮气回收再利用的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种炼铁高炉煤粉喷吹罐氮气回收再利用系统
本技术涉及一种高炉炼铁设备中的炼铁高炉煤粉喷吹罐氮气回收再利用系统，属于高炉炼铁

技术介绍
高炉喷吹煤技术是炼铁过程中节能减排和降低生产成本的重要措施，随着国内钢铁产能的日益增大及高炉煤粉喷吹关键技术的不断进步和完善，特别是随着我国优质炼焦煤资源的日渐匮乏，高炉喷吹煤在钢铁冶炼工艺环节的地位不断提高，在钢铁冶炼行业正在扮演着越来越重要的角色。高炉喷吹煤的工作原理是：喷吹罐内充入氮气加压至800Kpa左右，通过氮气将喷吹系统的气氛惰化，再通过高压空气将煤粉经输送管道和喷枪喷入高炉风口。现有技术中，各喷吹罐在煤粉喷空后罐内氮气直接通过放散管放散，这样在一定程度上造成浪费，不利于生产成本的控制。
技术实现思路
本技术提供一种炼铁高炉煤粉喷吹罐氮气回收再利用系统，旨在通过在煤粉喷吹罐和喷煤系统收粉器之间设置氮气回收管路和储气罐，达到将喷吹罐煤粉排空后罐内氮气回收再利用的目的。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种炼铁高炉煤粉喷吹罐氮气回收再利用系统，包括煤粉喷吹罐、氮气回收管路、除尘器、储气罐和PLC控制系统；所述氮气回收管路布置在煤粉喷吹罐和储气罐之间，在氮气回收管路中布置除尘器，并在与除尘器进气口连接的管路上设置第一开关阀，在与除尘器出气口连接的管路上设置第二开关阀；所述储气罐的出气口与高炉设备喷煤系统的收粉器布袋反吹和阀门开关气管路连通；所述PLC控制系统包括压力传感器、处理器和开关阀控制器，所述压力传感器安装在喷吹罐上，所述处理器集成在高炉设备主控室中，所述开关阀控制器与第一开关阀、第二开关阀连通。上述炼铁高炉煤粉喷吹罐氮气回收再利用系统，在氮气回收管路上还设有第一止回阀和第二止回阀，所述第一止回阀布置在与除尘器进气口连接的管路上，所述第二止回阀布置在与除尘器出气口连接的管路上。上述炼铁高炉煤粉喷吹罐氮气回收再利用系统，所述除尘器为布袋除尘器，在布袋除尘器的箱体底部设有排尘阀。上述炼铁高炉煤粉喷吹罐氮气回收再利用系统，所述第一开关阀、第二开关阀均为气动球阀。本技术提供了一种炼铁高炉煤粉喷吹罐氮气回收再利用系统，它可将煤粉排空后喷吹罐内部分氮气回收，以支持炼铁高炉喷煤系统收粉器的布袋反吹用气和喷煤系统阀门开关用气（炼铁高炉喷煤系统收粉器布袋反吹用气和喷煤系统阀门开关用气压力约400Kpa），在喷吹罐氮气放散时，由主控室处理器控制第一开关阀、第二开关阀打开，喷吹罐内氮气依靠自身压力通过布袋除尘器过滤后充入储气罐中，当喷吹罐内压力接近400Kpa时，喷吹罐与储气罐压力差值减小，喷吹罐内氮气无法再通过自身压力充入储气罐，此时主控室中处理器控制第一开关阀、第二开关阀关闭，喷吹罐内剩余氮气按原方式通过放散排出。由此可见，本技术通过在煤粉喷吹罐和喷煤系统收粉器之间设置氮气回收管路和储气罐，达到了将喷吹罐煤粉排空后罐内氮气回收再利用的目的。附图说明图1是炼铁高炉煤粉喷吹罐氮气回收再利用系统组成结构示意图；图2是炼铁高炉煤粉喷吹罐氮气回收再利用系统工作原理示意图。图中各标号清单为：1、喷吹罐，1-1、压力传感器；2、氮气回收管路；3、除尘器，3-1、排尘阀；4、储气罐；5、第一开关阀；6、第一止回阀；7、第二开关阀；8、第二止回阀；9、收粉器布袋反吹和阀门开关气路；10、粉尘。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。参看图1，本技术所述的炼铁高炉煤粉喷吹罐氮气回收再利用系统，包括煤粉喷吹罐1、氮气回收管路2、除尘器3、储气罐4和PLC控制系统；所述氮气回收管路2布置在煤粉喷吹罐1和储气罐4之间，在氮气回收管路2中布置除尘器3，并在与除尘器进气口连接的管路上设置第一开关阀5和第一止回阀6，在与除尘器出气口连接的管路上设置第二开关阀7和第二止回阀8，其中第一开关阀5、第二开关阀7均为气动球阀；所述除尘器3为布袋除尘器，在布袋除尘器的箱体底部设有排尘阀3-1；所述储气罐4的出气口与高炉设备喷煤系统的收粉器布袋反吹和阀门开关气管路9连通；所述PLC控制系统包括压力传感器1-1、处理器和开关阀控制器，所述压力传感器1-1安装在喷吹罐1上，所述处理器集成在高炉设备主控室中，所述开关阀控制器与第一开关阀5、第二开关阀7连通。参看图2，在炼铁高炉煤粉喷吹系统中，喷吹罐1工作时内部氮气压力约800KPa，喷煤系统收粉器布袋反吹用气和喷煤系统阀门开关用气压力约400Kpa，因此本技术所述的炼铁高炉煤粉喷吹罐氮气回收再利用系统，可将煤粉排空后喷吹罐内部分氮气回收，以支持炼铁高炉喷煤系统收粉器的布袋反吹用气和喷煤系统阀门开关用气，在喷吹罐氮气放散时，由主控室处理器控制第一开关阀5、第二开关阀7打开，喷吹罐1内氮气依靠自身压力通过除尘器3过滤后充入储气罐4中，当喷吹罐1内压力接近400Kpa时，喷吹罐1与储气罐4压力差值减小，喷吹罐1内氮气无法再通过自身压力充入储气罐4，此时主控室中处理器控制第一开关阀5、第二开关阀7关闭，喷吹罐1内剩余氮气按原方式通过放散排出。在上述氮气回收再利用过程中，当除尘器3箱体底部堆积一定量的粉尘10时，可通过排尘阀3-1将粉尘10排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼铁高炉煤粉喷吹罐氮气回收再利用系统，其特征是，它包括煤粉喷吹罐（1）、氮气回收管路（2）、除尘器（3）、储气罐（4）和PLC控制系统；所述氮气回收管路（2）布置在煤粉喷吹罐（1）和储气罐（4）之间，在氮气回收管路（2）中布置除尘器（3），并在与除尘器进气口连接的管路上设置第一开关阀（5），在与除尘器出气口连接的管路上设置第二开关阀（7）；所述储气罐（4）的出气口与高炉设备喷煤系统的收粉器布袋反吹和阀门开关气管路（9）连通；所述PLC控制系统包括压力传感器（1-1）、处理器和开关阀控制器，所述压力传感器（1-1）安装在煤粉喷吹罐（1）上，所述处理器集成在高炉设备主控室中，所述开关阀控制器与第一开关阀（5）、第二开关阀（7）连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种炼铁高炉煤粉喷吹罐氮气回收再利用系统，其特征是，它包括煤粉喷吹罐（1）、氮气回收管路（2）、除尘器（3）、储气罐（4）和PLC控制系统；所述氮气回收管路（2）布置在煤粉喷吹罐（1）和储气罐（4）之间，在氮气回收管路（2）中布置除尘器（3），并在与除尘器进气口连接的管路上设置第一开关阀（5），在与除尘器出气口连接的管路上设置第二开关阀（7）；所述储气罐（4）的出气口与高炉设备喷煤系统的收粉器布袋反吹和阀门开关气管路（9）连通；所述PLC控制系统包括压力传感器（1-1）、处理器和开关阀控制器，所述压力传感器（1-1）安装在煤粉喷吹罐（1）上，所述处理器集成在高炉设备主控室中，所述开关阀控制器与第一开关阀（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉新，王德全，郭春喜，
申请(专利权)人：唐山市德龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13