一种蒸馏酒酿造冷却循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种蒸馏酒酿造冷却循环系统，包括冷却支路和酿酒支路，所述冷却支路中设置有冷却液，所述酿酒支路中设置有蒸馏酒，所述冷却液用于对所述蒸馏酒进行降温处理；所述冷却支路包括冰甑、管道风冷散热器、制冷机、保温箱以及循环泵；所述冰甑、所述管道风冷散热器、所述保温箱以及所述循环泵依次循环连接，所述制冷机与所述保温箱连接。本实用新型专利技术的目的在于提供一种蒸馏酒酿造冷却循环系统，可以减少水源消耗，减少污水排放量，保护环境。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸馏酒酿造冷却循环系统
本技术涉及蒸馏酒酿造
，尤其涉及一种蒸馏酒酿造冷却循环系统。
技术介绍
现有蒸馏酒冷凝设备大多采用冰甑加大量自来水循环达到酒蒸汽冷凝的效果，该技术存在水源浪费较多，污水排放困难，处理污水成本较高等问题。而其他少数采用风冷冰甑的形式，该技术在环境温度较高情况下和出酒量较大时候不能有效达到较低温度出酒，出酒速度较慢，而且后期冷却器结垢不易于清洁，冷凝效果下降明显。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蒸馏酒酿造冷却循环系统，可以减少水源消耗，减少污水排放量，从而降低用户生产成本，保护环境，而且有效控制酿造出酒温度，提高酿酒质量。本技术通过下述技术方案实现：一种蒸馏酒酿造冷却循环系统，包括冷却支路和酿酒支路，所述冷却支路中设置有冷却液，所述酿酒支路中设置有蒸馏酒，所述冷却液用于对所述蒸馏酒进行降温处理；所述冷却支路包括冰甑、管道风冷散热器、制冷机、保温箱以及循环泵；所述冰甑、所述管道风冷散热器、所述保温箱以及所述循环泵依次循环连接，所述制冷机与所述保温箱连接。在本方案中，设置有管道式风冷却器、制冷机、保温箱以及循环泵，使得冷却液可以循环利用，减少水资源的浪费。除此之外，冷却液经热交换后，并不直接进入到保温箱内，而是先进入到管道式风冷却器内，先经管道式风冷却器进行降温处理后再进入保温箱，因此不会对保温箱内的冷却液温度造成太大的影响。从而，既可以减少制冷机对保温箱内的冷却液制冷至指定温度的时间，也不会对酒蒸汽的冷凝效果造成影响。进一步地，还包括热交换器，所述热交换器设置于所述管道风冷散热器与所述保温箱之间，且所述热交换器上设置有进水支路，所述进水支路与所述酿酒支路连接，并向所述酿酒支路供水。冷却液在冰甑内与蒸馏酒进行热交换后，温度在70℃-80℃之间，经管道风冷散热器冷却后，仍有35℃左右的温度，直接将35℃左右的冷却液排放至保温箱内，或多或少还是会增加保温箱内的冷却液温度。而在酿酒支路中，又需要对自来水进行加热。因此在本方案中，增加一个热交换器，将管道风冷散热器冷却后的冷却液排放至热交换器内，自来水经热交换气后在输送至酿酒支路，不仅可以增加自来水的温度，减少酿酒支路中对自来水加热的时间，减少天然气用量，还可以进一步地对冷却液进行降温处理。进一步地，还包括加热水箱，所述加热水箱设置有进液管道和蒸汽管道，且所述进液管道设置有阀门A，所述蒸汽管道设置有阀门B；当所述阀门A导通且所述阀门B闭合时，所述进液管道用于往所述加热水箱内注水；所述蒸汽管道与所述酿酒支路连接，当所述阀门A闭合且所述阀门B导通时，所述加热水箱内的水经所述蒸汽管道对所述酿酒支路中的粮食进行润泡；所述加热水槽内设置有热交换管道，所述热交换管道的顶端和底端均与所述冷却支路导通，且所述热交换管道的顶端设置有阀门C，所述冷却支路上设置有阀门D；当所述阀门C打开且所述阀门D关闭时，所述冰甑内的冷却液经所述热交换管道与所述加热水箱内的水进行热交换后传输至所述管道风冷散热器。由于在蒸馏酒的酿造过程中，需要先用高温液体对酿酒的粮食进行浸泡。而从冰甑内流出的冷却液温度在70℃-80℃之间。因此，在本方案中，增加一个加热水箱。当需要对粮食进行浸泡时，首先打开阀门A，向加热水箱内放入一定量的水，随后关闭阀门A，打阀门C，使得冰甑内的冷却液经热交换管道与加热水箱内的水进行热交换，从而使得加热水箱内的水温升高，冷却液的温度降低。当需要对粮食进行浸泡时，关闭阀门C，打开阀门B，使得加热水箱内的水进入到酿酒支路中。进一步地，所述酿酒支路包括锅炉、甑子以及所述冰甑，所述锅炉、所述甑子以及所述冰甑依次连接；所述进水支路与所述锅炉连接；所述蒸汽管道连接在所述锅炉与所述甑子之间。在本方案中，锅炉用于将锅炉内的水加热成水蒸气，水蒸气沿管道传输至甑子，水蒸汽对甑子内的酒糟加热，酒糟加热后变成蒸馏酒，酒蒸汽沿管道传输至冰甑内进行冷却，从而得到蒸馏酒。另外，由于冰甑顶部流出冷却液的温度比加热水箱内的水温度高，冷却液进一步对加热水箱内的水进一步加热，从而达到对粮食进行浸泡的温度。进一步地，所述冰甑包括外壳、上隔离仓、下隔离层以及若干个换热管；所述上隔离仓固定设置于所述外壳的内顶部，所述下隔离仓固定设置于所述外壳的内底部，所述上隔离仓的顶部设置有蒸汽主管，所述蒸汽主管外露于所述外壳且与所述甑子)连接；所述下隔离仓的底部设置有液态酒出酒支管，所述液态酒出酒支管外露于所述外壳，用于收集所述蒸馏酒；所述上隔离仓的底部和所述下隔离仓的顶部均设置有若干个与换热管匹配的通孔；若干个所述换热管设置于所述外壳内，所述冷却液设置于所述外壳和若干个所述换热管之间；所述换热管的顶端与所述上隔离仓底部的通孔连通，所述换热管的底端与所述下隔离仓顶部的通孔连通；所述外壳的顶部设置有冷却液出液口，所述冷却液出液口与所述管道风冷散热器连接；所述外壳的底部设置有冷却液进液口，所述冷却液进液口与所述循环泵连接。进一步地，还包括两个网孔板，其中一个所述网孔板设置于所述上隔离仓内；另一个所述网孔板设置于所述下隔离仓内。设置网孔板，将上隔离仓内的酒蒸汽均匀的分布到各个换热管中，使得冷却液对酒蒸汽的冷却更为充分。进一步地，所述外壳的顶部还设置有外壳盖。外壳盖设置于外壳的顶部，并且与外壳的顶部形成一个封闭空间，可以防止当冷却液循坏系统故障时，吸热后的冷却液溢流，造成浪费。进一步地，所述冷却液为水。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：(1)通过管道式风冷却器、热交换器以及制冷机对冷却液进行循环降温，可以大大减少用水量和排污量，同时达到出酒温度控制自如；(2)换热管的两端设置有网孔板，可以对冷却液中的杂质进行过滤，防止大颗粒杂质进入液体管道内或换热管内，造成液体管道或者换热管道堵塞；(3)设置热交换器，当进入锅炉中的自来水通过热交换器时，一方面可以对冷却液进行降温，降低冷却液的温度；另一方面可以对进入锅炉中的自来水进行加热，减少锅炉对自来水的加热时间；(4)设置有热交换器，一方面可以进一步的降低冷却液的温度，另一方面可以对浸泡粮食的水进行加热。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术整体结构的示意图；图2为本技术冰甑的剖视图；附图中标记及对应的零部件名称：1、锅炉；2、甑子；3、冰甑；4、管道风冷散热器；5、制冷机；6、保温箱；7、循环泵；8、热交换器；9、进水支路；10、加热水箱；11、进液管道；12、蒸汽管道；13、阀门A；14、阀门B；15、热交换管道；16、阀门C；17、阀门D；18、外壳；19、上隔离仓；20、下隔离仓；21、蒸汽主管；22、液态酒出酒支管；23、冷却液出液口；24、冷却液进液口；25、网孔板；26、外壳盖；27、换热管。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸馏酒酿造冷却循环系统，其特征在于，包括冷却支路和酿酒支路，所述冷却支路中设置有冷却液，所述酿酒支路中设置有蒸馏酒，所述冷却液用于对所述蒸馏酒进行降温处理；/n所述冷却支路包括冰甑(3)、管道风冷散热器(4)、制冷机(5)、保温箱(6)以及循环泵(7)；所述冰甑(3)、所述管道风冷散热器(4)、所述保温箱(6)以及所述循环泵(7)依次循环连接，所述制冷机(5)与所述保温箱(6)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸馏酒酿造冷却循环系统，其特征在于，包括冷却支路和酿酒支路，所述冷却支路中设置有冷却液，所述酿酒支路中设置有蒸馏酒，所述冷却液用于对所述蒸馏酒进行降温处理；
所述冷却支路包括冰甑(3)、管道风冷散热器(4)、制冷机(5)、保温箱(6)以及循环泵(7)；所述冰甑(3)、所述管道风冷散热器(4)、所述保温箱(6)以及所述循环泵(7)依次循环连接，所述制冷机(5)与所述保温箱(6)连接。


2.根据权利要求1所述的一种蒸馏酒酿造冷却循环系统，其特征在于，还包括热交换器(8)，所述热交换器(8)设置于所述管道风冷散热器(4)与所述保温箱(6)之间，且所述热交换器(8)上设置有进水支路(9)，所述进水支路(9)与所述酿酒支路连接，并向所述酿酒支路供水。


3.根据权利要求2所述的一种蒸馏酒酿造冷却循环系统，其特征在于，还包括加热水箱(10)，所述加热水箱(10)设置有进液管道(11)和蒸汽管道(12)，且所述进液管道(11)设置有阀门A(13)，所述蒸汽管道(12)设置有阀门B(14)；当所述阀门A(13)导通且所述阀门B(14)闭合时，所述进液管道(11)用于往所述加热水箱(10)内注水；所述蒸汽管道(12)与所述酿酒支路连接，当所述阀门A(13)闭合且所述阀门B(14)导通时，所述加热水箱(10)内的水经所述蒸汽管道(12)对所述酿酒支路中的粮食进行润泡；
所述加热水箱内设置有热交换管道(15)，所述热交换管道(15)的顶端和底端均与所述冷却支路导通，且所述热交换管道(15)的顶端设置有阀门C(16)，所述冷却支路上设置有阀门D(17)；当所述阀门C(16)打开且所述阀门D(17)关闭时，所述冰甑(3)内的冷却液经所述热交换管道(15)与所述加热水箱(10)内的水进行热交换后传输至所述管道风冷散热器(4)。


4.根据权利要求3所述的一种蒸馏酒酿造冷却循环系统，其特征在于，所述酿酒支路包括锅炉(1)、甑子(2)以及所述冰甑(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李唐龙，袁小平，
申请(专利权)人：泸州凛锋机械有限公司，袁小平，
类型：新型
国别省市：四川;51