一种固液分离机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种固液分离机装置，其结构包括主体、支撑脚、入料口、控制器、电源线、挤压机构、第一电机、绞龙、蓄液槽和通道，通过设置了挤压机构在主体底部，第二电机可通过齿轮带动齿条移动，齿条带动挤压板移动，挤压板挤压通道下端固体粪，使固体粪内残留的水分通过滤水通道向蓄液槽传输，且固体粪受到挤压后，整体空间体积减少与整体硬度提高，且可减少固体粪内水分，提高固液分离效果，便于对固体粪的转移；通过设置了推动机构在主体内中端，第二电机带动凸轮转动，凸轮带动滑板移动，滑板移动时可带动凸块移动，凸块对入料口提供振动效果，便于对入料口内侧面残留的粪水抖动，进入绞龙内部中，避免入料口侧面残留粪水。

【技术实现步骤摘要】
一种固液分离机装置
本技术涉及污水处理装置
，具体涉及一种固液分离机装置。
技术介绍
随着养殖企业的发展，国家对于环保的要求越来越严格，对与养殖场污水粪便污染环境加大力度的治理，粪便固液分离机也正不断创新追求技术，以求解决更多的养殖粪水问题，现有技术一般通过固液分离机对粪水进行处理。固液分离机装置在对粪水处理时，由于粪水具有移动的粘性，且在对粪水固液分离后，固体粪内部具有一定的柔软性，且内部中仍含有较少的液体，导致在对固体粪转移时较为不便，降低固液分离效果。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种固液分离机装置，解决了固液分离机装置在对粪水处理时，由于粪水具有移动的粘性，且在对粪水固液分离后，固体粪内部具有一定的柔软性，且内部中仍含有较少的液体，导致在对固体粪转移时较为不便，降低固液分离效果的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种固液分离机装置，包括主体、支撑脚、入料口、控制器、电源线、挤压机构、第一电机、绞龙、蓄液槽和通道，所述主体底部固定连接有支撑脚，所述主体顶部设有入料口，所述主体前端面设有控制器，所述主体右侧面设有电源线，所述主体顶部右端与第一电机螺栓连接，所述第一电机输出轴与绞龙同轴转动，所述绞龙底部设有蓄液槽，所述绞龙左端与通道相贯通，所述电源线和第一电机均与述控制器电连接，所述挤压机构固定安装于主体底部，所述挤压机构由第二电机、齿轮、齿条、挤压板、滤水通道、电动推杆、隔板和推动机构组成，所述第二电机与通道左端螺栓连接，所述第二电机输出轴与齿轮同轴转动，所述齿轮背端与齿条啮合，所述齿条右端与挤压板固定连接，所述挤压板与通道下端滑动连接，所述滤水通道左端与通道固定连接，所述电动推杆左端与支撑脚螺栓连接，所述电动推杆右端与隔板固定连接，并且隔板与通道右侧面滑动连接，所述推动机构与第二电机输出轴上端同轴转动，所述第二电机和电动推杆均与控制器电连接。进一步的，所述推动机构由凸轮、辅助板、弹簧、滑板和凸块组成，所述凸轮与第二电机输出轴上端同轴转动，所述辅助板底部与主体固定连接，所述弹簧右端与辅助板固定连接，所述辅助板上端与滑板滑动连接，所述凸块与滑板右端固定连接。进一步的，所述通道左侧面下端设有与齿条相吻合的滑槽，且滑槽上下两端与齿条相互接触。进一步的，所述挤压板呈L形结构，挤压板上端与通道相互接触，并且挤压板高度和宽度与通道下端相同。进一步的，所述隔板无外力迫使时，隔板右侧面与通道紧密接触。进一步的，所述滤水通道左端与通道接触处设有层过滤网，且滤水通道右端与蓄液槽相贯通。进一步的，所述凸块呈半椭圆形结构，且凸块右侧面设有层弹性层。进一步的，所述滑板无外力迫使时，凸块右侧面与入料口相距3CM。进一步的，所述凸块材质为铝合金。进一步的，所述弹簧材质为琴钢丝。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)本技术所述一种固液分离机装置，通过设置了挤压机构在主体底部，第二电机可通过齿轮带动齿条移动，齿条带动挤压板移动，挤压板挤压通道下端固体粪，使固体粪内残留的水分通过滤水通道向蓄液槽传输，且固体粪受到挤压后，整体空间体积减少与整体硬度提高，且可减少固体粪内水分，提高固液分离效果，便于对固体粪的转移。2)本技术所述一种固液分离机装置，通过设置了推动机构在主体内中端，第二电机带动凸轮转动，凸轮带动滑板移动，滑板移动时可带动凸块移动，凸块对入料口提供振动效果，便于对入料口内侧面残留的粪水抖动，进入绞龙内部中，避免入料口侧面残留粪水。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术结构示意图；图2为本技术的主体内部结构示意图；图3为本技术的挤压机构结构示意图；图4为本技术的推动机构结构示意图；图5为本技术的滑板连接关系结构示意图。图中：主体-1、支撑脚-2、入料口-3、控制器-4、电源线-5、挤压机构-6、第一电机-7、绞龙-8、蓄液槽-9、通道-10、第二电机-61、齿轮-62、齿条-63、挤压板-64、滤水通道-65、电动推杆-66、隔板-67、推动机构-68、凸轮-681、辅助板-682、弹簧-683、滑板-684、凸块-685。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种固液分离机装置：包括主体1、支撑脚2、入料口3、控制器4、电源线5、挤压机构6、第一电机7、绞龙8、蓄液槽9、通道10，主体1底部固定连接有支撑脚2，主体1顶部设有入料口3，主体1前端面设有控制器4，主体1右侧面设有电源线5，主体1顶部右端与第一电机7螺栓连接，第一电机7输出轴与绞龙8同轴转动，绞龙8底部设有蓄液槽9，绞龙8左端与通道10相贯通，电源线5和第一电机7均与述控制器4电连接，挤压机构6固定安装于主体1底部，挤压机构6由第二电机61、齿轮62、齿条63、挤压板64、滤水通道65、电动推杆66、隔板67和推动机构68组成，第二电机61与通道10左端螺栓连接，第二电机61输出轴与齿轮62同轴转动，齿轮62背端与齿条63啮合，齿条63右端与挤压板64固定连接，可带动挤压板64移动，所述挤压板64与通道10下端滑动连接，滤水通道65左端与通道10固定连接，电动推杆66左端与支撑脚2螺栓连接，电动推杆66右端与隔板67固定连接，可带动隔板67移动，并且隔板67与通道10右侧面滑动连接，推动机构68与第二电机61输出轴上端同轴转动，第二电机61和电动推杆66均与控制器4电连接。其中，所述推动机构68由凸轮681、辅助板682、弹簧683、滑板684和凸块685组成，凸轮681与第二电机61输出轴上端同轴转动，辅助板682底部与主体1固定连接，弹簧683右端与辅助板682固定连接，辅助板682上端与滑板684滑动连接，凸块685与滑板684右端固定连接。其中，所述通道10左侧面下端设有与齿条63相吻合的滑槽，且滑槽上下两端与齿条63相互接触，便于齿条63移动。其中，所述挤压板64呈L形结构，挤压板64上端与通道10相互接触，并且挤压板64高度和宽度与通道10下端相同，便于通道10内固体粪挤压。其中，所述隔板67无外力迫使时，隔板67右侧面与通道10紧密接触，便于对固体粪移动。其中，所述滤水通道65左端与通道10接触处设有层过滤网，且滤水通道65右端与蓄液槽9相贯通，便于对水传输。其中，所述凸块685呈半椭圆形结构，且凸块685右侧面设有层弹性层，便于入料口3抖动。其中，所述滑板684无外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固液分离机装置，包括主体(1)和通道(10)，所述主体(1)底部固定连接有支撑脚(2)，所述主体(1)顶部设有入料口(3)，所述主体(1)前端面设有控制器(4)，所述主体(1)右侧面设有电源线(5)，所述主体(1)顶部右端与第一电机(7)螺栓连接，所述第一电机(7)输出轴与绞龙(8)同轴转动，所述绞龙(8)底部设有蓄液槽(9)，所述绞龙(8)左端与通道(10)相贯通，所述电源线(5)和第一电机(7)均与述控制器(4)电连接；/n其特征在于：还包括挤压机构(6)，所述挤压机构(6)固定安装于主体(1)底部，所述挤压机构(6)由第二电机(61)、齿轮(62)、齿条(63)、挤压板(64)、滤水通道(65)、电动推杆(66)、隔板(67)和推动机构(68)组成，所述第二电机(61)与通道(10)左端螺栓连接，所述第二电机(61)输出轴与齿轮(62)同轴转动，所述齿轮(62)背端与齿条(63)啮合，所述齿条(63)右端与挤压板(64)固定连接，所述挤压板(64)与通道(10)下端滑动连接，所述滤水通道(65)左端与通道(10)固定连接，所述电动推杆(66)左端与支撑脚(2)螺栓连接，所述电动推杆(66)右端与隔板(67)固定连接，并且隔板(67)与通道(10)右侧面滑动连接，所述推动机构(68)与第二电机(61)输出轴上端同轴转动，所述第二电机(61)和电动推杆(66)均与控制器(4)电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种固液分离机装置，包括主体(1)和通道(10)，所述主体(1)底部固定连接有支撑脚(2)，所述主体(1)顶部设有入料口(3)，所述主体(1)前端面设有控制器(4)，所述主体(1)右侧面设有电源线(5)，所述主体(1)顶部右端与第一电机(7)螺栓连接，所述第一电机(7)输出轴与绞龙(8)同轴转动，所述绞龙(8)底部设有蓄液槽(9)，所述绞龙(8)左端与通道(10)相贯通，所述电源线(5)和第一电机(7)均与述控制器(4)电连接；
其特征在于：还包括挤压机构(6)，所述挤压机构(6)固定安装于主体(1)底部，所述挤压机构(6)由第二电机(61)、齿轮(62)、齿条(63)、挤压板(64)、滤水通道(65)、电动推杆(66)、隔板(67)和推动机构(68)组成，所述第二电机(61)与通道(10)左端螺栓连接，所述第二电机(61)输出轴与齿轮(62)同轴转动，所述齿轮(62)背端与齿条(63)啮合，所述齿条(63)右端与挤压板(64)固定连接，所述挤压板(64)与通道(10)下端滑动连接，所述滤水通道(65)左端与通道(10)固定连接，所述电动推杆(66)左端与支撑脚(2)螺栓连接，所述电动推杆(66)右端与隔板(67)固定连接，并且隔板(67)与通道(10)右侧面滑动连接，所述推动机构(68)与第二电机(61)输出轴上端同轴转动，所述第二电机(61)和电动推杆(66)均与控制器(4)电连接。


2.根据权利要求1所述的一种固液分离机装置，其特征在于：所述推动机构(68)由凸轮(681)、辅助...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛胜利，
申请(专利权)人：湖南运盛环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43