一种轴承加工废水过滤设备制造技术

技术编号:27932842 阅读:23 留言:0更新日期:2021-04-02 14:12
本实用新型专利技术公开了一种轴承加工废水过滤设备,其结构包括驱动机、控制箱、顶盖、机体、接电箱、滤筒、防护前板、加料管道,驱动机的底端与机体的顶端相焊接,控制箱位于滤筒的上方,顶盖嵌入安装在机体的顶端上,本实用新型专利技术一种轴承加工废水过滤设备,滑动连接架受力在弹簧槽上滑动,与转动轮相配合,使转动轮带动挡块上滑,对收纳槽进行密封,当废水停止输送后,衔接支架便会自动回位,使挡块移动重新打开收纳槽顶部的开口,使吸附磁杆上的金属杂物掉落下来至收纳槽中,通过改进设备的结构,使设备在输送废水进行过滤的时候,能够较好的对废液中的一些金属杂物进行拦截吸附再收纳,避免其粘附在滤网上造成堵塞,对设备的过滤效果造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工废水过滤设备
本技术是一种轴承加工废水过滤设备,属于废水过滤设备

技术介绍
轴承加工废水过滤设是一种能够对轴承加工后的废水进行统一处理,对其内的大部分杂质进行过滤处理,减少废水的污染度,方便工作人员对污水进行处理,但是现有技术的仍存在以下缺陷:废水过滤设备在进行输送水流的时候,轴承加工废水中往往含杂着较多的铁屑杂物,而这些杂物不易降解,在设备中过滤的时候,易堵塞粘附在滤网上,对过滤设备的过滤效果造成影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种轴承加工废水过滤设备,以解决的现有技术废水过滤设备在进行输送水流的时候,轴承加工废水中往往含杂着较多的铁屑杂物,而这些杂物不易降解,在设备中过滤的时候,易堵塞粘附在滤网上,对过滤设备的过滤效果造成影响的问题。为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:一种轴承加工废水过滤设备,其结构包括驱动机、控制箱、顶盖、机体、接电箱、滤筒、防护前板、加料管道,所述驱动机的底端与机体的顶端相焊接,所述控制箱位于滤筒的上方,所述顶盖嵌入安装在机体的顶端上,所述接电箱的后端与机体的前端相焊接,所述滤筒位于接电箱的左方,所述防护前板与机体的前端为一体化结构,所述加料管道的左端与机体的右端相焊接,所述加料管道包括螺纹固定槽、吸附磁杆、滑动连接架、弹簧槽、挡块、收纳槽、转动轮、衔接支架、外壳,所述螺纹固定槽设于外壳的顶端上,所述吸附磁杆嵌入安装在滑动连接架上,所述滑动连接架嵌入安装在弹簧槽上,所述挡块位于收纳槽的上方,所述转动轮与衔接支架活动触碰,所述外壳的左端与机体的右端相焊接。进一步地,所述控制箱嵌入安装在防护前板的前端上。进一步地,所述滤筒设于防护前板的前端。进一步地,所述弹簧槽为长方体空槽结构。进一步地,所述吸附磁杆为长条圆杆结构。进一步地,所述挡块的主体为长方体阀块结构,其顶部为半圆块结构。进一步地,所述挡块采用合金材质支撑,具有较好的耐腐蚀性。有益效果本技术一种轴承加工废水过滤设备,通过机体上的加料管道来将废水输送至机体内,即可对污水进行过滤,在进行输送废水的时候,其流动的废水会经由外加料管道外壳内的吸附磁杆上,使吸附磁杆在通电产生磁力的情况下来对废水中的金属杂物进行吸附拦截,同时滑动连接架受力在弹簧槽上滑动,与转动轮相配合,使转动轮带动挡块上滑,对收纳槽进行密封,当废水停止输送后,衔接支架便会自动回位,使挡块移动重新打开收纳槽顶部的开口,使吸附磁杆上的金属杂物掉落下来至收纳槽中,通过改进设备的结构,使设备在输送废水进行过滤的时候,能够较好的对废液中的一些金属杂物进行拦截吸附再收纳,避免其粘附在滤网上造成堵塞,对设备的过滤效果造成影响。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本技术一种轴承加工废水过滤设备的结构示意图;图2为本技术加料管道正视图的横截面详细结构示意图;图3为本技术加料管道正视图运行后的横截面详细结构示意图。图中:驱动机-1、控制箱-2、顶盖-3、机体-4、接电箱-5、滤筒-6、防护前板-7、加料管道-8、螺纹固定槽-81、吸附磁杆-82、滑动连接架-83、弹簧槽-84、挡块-85、收纳槽-86、转动轮-87、衔接支架-88、外壳-89。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。请参阅图1、图2与图3,本技术提供一种轴承加工废水过滤设备技术方案:其结构包括驱动机1、控制箱2、顶盖3、机体4、接电箱5、滤筒6、防护前板7、加料管道8,所述驱动机1的底端与机体4的顶端相焊接,所述控制箱2位于滤筒6的上方,所述顶盖3嵌入安装在机体4的顶端上,所述接电箱5的后端与机体4的前端相焊接,所述滤筒6位于接电箱5的左方,所述防护前板7与机体4的前端为一体化结构,所述加料管道8的左端与机体4的右端相焊接,所述加料管道8包括螺纹固定槽81、吸附磁杆82、滑动连接架83、弹簧槽84、挡块85、收纳槽86、转动轮87、衔接支架88、外壳89,所述螺纹固定槽81设于外壳89的顶端上,所述吸附磁杆82嵌入安装在滑动连接架83上,所述滑动连接架83嵌入安装在弹簧槽84上,所述挡块85位于收纳槽86的上方,所述转动轮87与衔接支架88活动触碰,所述外壳89的左端与机体4的右端相焊接,所述控制箱2嵌入安装在防护前板7的前端上,所述滤筒6设于防护前板7的前端,所述弹簧槽84为长方体空槽结构,所述吸附磁杆82为长条圆杆结构,所述挡块85的主体为长方体阀块结构,其顶部为半圆块结构,所述挡块85采用合金材质支撑,具有较好的耐腐蚀性。在需要使用设备来对轴承加工废水进行处理的时候,通过机体4上的加料管道8来将废水输送至机体4内,即可对污水进行过滤,在进行输送废水的时候,其流动的废水会经由外加料管道8外壳89内的吸附磁杆82上,使吸附磁杆82在通电产生磁力的情况下来对废水中的金属杂物进行吸附拦截,同时滑动连接架83受力在弹簧槽84上滑动,与转动轮87相配合,使转动轮87带动挡块85上滑,对收纳槽86进行密封,当废水停止输送后,衔接支架88便会自动回位,使挡块85移动重新打开收纳槽86顶部的开口,使吸附磁杆82上的金属杂物掉落下来至收纳槽86中。本技术解决现有技术废水过滤设备在进行输送水流的时候,轴承加工废水中往往含杂着较多的铁屑杂物,而这些杂物不易降解,在设备中过滤的时候,易堵塞粘附在滤网上,对过滤设备的过滤效果造成影响的问题,本技术通过上述部件的互相组合,通过机体4上的加料管道8来将废水输送至机体4内,即可对污水进行过滤,在进行输送废水的时候,其流动的废水会经由外加料管道8外壳89内的吸附磁杆82上,使吸附磁杆82在通电产生磁力的情况下来对废水中的金属杂物进行吸附拦截,同时滑动连接架83受力在弹簧槽84上滑动,与转动轮87相配合,使转动轮87带动挡块85上滑,对收纳槽86进行密封,当废水停止输送后,衔接支架88便会自动回位,使挡块85移动重新打开收纳槽86顶部的开口,使吸附磁杆82上的金属杂物掉落下来至收纳槽86中,通过改进设备的结构,使设备在输送废水进行过滤的时候,能够较好的对废液中的一些金属杂物进行拦截吸附再收纳,避免其粘附在滤网上造成堵塞,对设备的过滤效果造成影响。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承加工废水过滤设备,其特征在于:其结构包括驱动机(1)、控制箱(2)、顶盖(3)、机体(4)、接电箱(5)、滤筒(6)、防护前板(7)、加料管道(8),所述驱动机(1)的底端与机体(4)的顶端相焊接,所述控制箱(2)位于滤筒(6)的上方,所述顶盖(3)嵌入安装在机体(4)的顶端上,所述接电箱(5)的后端与机体(4)的前端相焊接,所述滤筒(6)位于接电箱(5)的左方,所述防护前板(7)与机体(4)的前端为一体化结构,所述加料管道(8)的左端与机体(4)的右端相焊接,所述加料管道(8)包括螺纹固定槽(81)、吸附磁杆(82)、滑动连接架(83)、弹簧槽(84)、挡块(85)、收纳槽(86)、转动轮(87)、衔接支架(88)、外壳(89),所述螺纹固定槽(81)设于外壳(89)的顶端上,所述吸附磁杆(82)嵌入安装在滑动连接架(83)上,所述滑动连接架(83)嵌入安装在弹簧槽(84)上,所述挡块(85)位于收纳槽(86)的上方,所述转动轮(87)与衔接支架(88)活动触碰,所述外壳(89)的左端与机体(4)的右端相焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工废水过滤设备,其特征在于:其结构包括驱动机(1)、控制箱(2)、顶盖(3)、机体(4)、接电箱(5)、滤筒(6)、防护前板(7)、加料管道(8),所述驱动机(1)的底端与机体(4)的顶端相焊接,所述控制箱(2)位于滤筒(6)的上方,所述顶盖(3)嵌入安装在机体(4)的顶端上,所述接电箱(5)的后端与机体(4)的前端相焊接,所述滤筒(6)位于接电箱(5)的左方,所述防护前板(7)与机体(4)的前端为一体化结构,所述加料管道(8)的左端与机体(4)的右端相焊接,所述加料管道(8)包括螺纹固定槽(81)、吸附磁杆(82)、滑动连接架(83)、弹簧槽(84)、挡块(85)、收纳槽(86)、转动轮(87)、衔接支架(88)、外壳(89),所述螺纹固定槽(81)设于外壳(89)的顶端上,所述吸附磁杆(82)嵌入安装在滑动连接架(83)上,...

【专利技术属性】
技术研发人员:张玥超
申请(专利权)人:沈阳安高技术设备有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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