一种用于装配式钢结构叠合板的平衡梁起吊结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于装配式钢结构叠合板的平衡梁起吊结构，涉及钢结构建筑技术领域，起吊结构包括由各钢管连接构成的框状结构的平衡梁，平衡梁上对称设各钢环和各钢管吊耳环；各钢环与平衡梁固连，各钢丝绳拉锁钩分别穿过对应的钢环设置，其两端的挂钩分别与叠合板上对应位置的预制混凝土钢筋桁架挂接；钢管吊耳环与平衡梁可拆卸连接，各钢管吊耳环分别通过钢丝绳拉锁与行车吊钩挂接。本实用新型专利技术通过在跨中弯矩较小的位置设置多个吊点进行叠合板的脱模起吊，保证叠合板整体起吊受力均衡，大大降低了叠合板在脱模起吊中开裂的可能性，有效保证了预制构件的完整性，进一步确保了整体施工结构的稳定性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于装配式钢结构叠合板的平衡梁起吊结构
本技术涉及钢结构建筑
，具体涉及一种用于吊起叠合板的起吊结构。
技术介绍
装配式建筑作为推进建筑工业化的重要途径，在节约资源、降低能耗、环境保护、提升建筑品质等方面相比现浇方式有着巨大优势。为了促进装配式建筑产业化，大多数预制构件都是在工厂模台进行流水线生产。叠合板即为一种常见的流水线生产预制构件，实际生产中，由于叠合板本身板体较单薄，脱模起吊不当时容易产生裂缝，随着裂缝的不断扩大，会严重影响构件本身的质量，进而进一步影响建筑整体结构安全。
技术实现思路
本技术正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种用于装配式钢结构叠合板的平衡梁起吊结构。本技术为解决技术问题采用如下技术方案：一种用于装配式钢结构叠合板的平衡梁起吊结构，包括用于起吊叠合板的起吊结构，所述起吊结构包括由各钢管连接构成的框状结构的平衡梁，所述平衡梁上对称设各钢环和各钢管吊耳环；各所述钢环与所述平衡梁固连，各钢丝绳拉锁钩分别穿过对应的所述钢环设置，其两端的挂钩分别与所述叠合板上对应位置的预制混凝土钢筋桁架挂接；所述钢管吊耳环与所述平衡梁可拆卸连接，各所述钢管吊耳环分别通过钢丝绳拉锁与行车吊钩挂接。进一步的，所述钢管吊耳环包括螺柱及设于所述螺柱顶部的挂环，钢丝绳拉锁与所述挂环挂接，所述螺柱竖直贯穿对应的所述钢管设置，其上配合拧紧有两个螺母，两个螺母分别位于对应的所述钢管上方及下方。进一步的，所述平衡梁为由四根所述钢管连接构成的方框状结构，四个所述钢环分别固设于所述方框状结构的四个拐点处；四根所述钢管中任一组平行的两个所述钢管两端向所述方框状结构外侧伸出分别形成四个端头，四个所述钢管吊耳环分别设于四个所述端头处。进一步的，所述钢环固设于所述平衡梁上方，各所述钢环分别位于对应的两个所述钢管相交的内角处；各所述钢丝绳拉锁钩由对应的所述钢管上方绕过并穿过对应的所述钢环设置。进一步的，所述钢丝绳拉锁钩两端挂钩挂接的位置分别位于对应的所述钢管两侧。进一步的，各所述钢管之间焊接连接构成平衡梁，各所述钢环焊接连接于所述平衡梁上。进一步的，所述钢管、所述螺母、所述钢丝绳拉锁钩、所述钢丝绳拉锁和所述行车吊钩由Q235钢制成。本技术提供了一种用于装配式钢结构叠合板的平衡梁起吊结构，具有以下有益效果：1、通过在跨中弯矩较小的位置设置多个吊点进行叠合板的脱模起吊，保证叠合板整体起吊受力均衡，大大降低了叠合板在脱模起吊中开裂的可能性，有效保证了预制构件的完整性，进一步确保了整体施工结构的稳定性和安全性；2、通过行车吊钩、钢丝绳拉锁和钢管吊耳环配合实现平衡梁的整体提升，进而实现叠合板整体提升的稳定性；3、制造成本低、操作便捷，节约工时与劳动力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术起吊结构的结构示意图。图中：1、钢管，2、平衡梁，3、钢环，4、钢管吊耳环，5、螺母，6、钢丝绳拉锁钩，7、钢丝绳拉锁，8、行车吊钩，9、叠合板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～图2所示，其结构关系为：包括用于起吊叠合板9的起吊结构，起吊结构包括由各钢管1连接构成的框状结构的平衡梁2，平衡梁2上对称设各钢环3和各钢管吊耳环4；各钢环3与平衡梁2固连，各钢丝绳拉锁钩6分别穿过对应的钢环3设置，其两端的挂钩分别与叠合板9上对应位置的预制混凝土钢筋桁架挂接；钢管吊耳环4与平衡梁2可拆卸连接，各钢管吊耳环4分别通过钢丝绳拉锁7与行车吊钩8挂接。优选的，钢管吊耳环4包括螺柱及设于螺柱顶部的挂环，钢丝绳拉锁7与挂环挂接，螺柱竖直贯穿对应的钢管1设置，其上配合拧紧有两个螺母5，两个螺母5分别位于对应的钢管1上方及下方。优选的，平衡梁2为由四根钢管1连接构成的方框状结构，四个钢环3分别固设于方框状结构的四个拐点处；四根钢管1中任一组平行的两个钢管1两端向方框状结构外侧伸出分别形成四个端头，四个钢管吊耳环4分别设于四个端头处。优选的，钢环3固设于平衡梁2上方，各钢环3分别位于对应的两个钢管1相交的内角处；各钢丝绳拉锁钩6由对应的钢管1上方绕过并穿过对应的钢环3设置。优选的，钢丝绳拉锁钩6两端挂钩挂接的位置分别位于对应的钢管1两侧。优选的，各钢管1之间焊接连接构成平衡梁2，各钢环3焊接连接于平衡梁2上。优选的，钢管1、螺母5、钢丝绳拉锁钩6、钢丝绳拉锁7和行车吊钩8由Q235钢制成。具体使用时，叠合板9预制成型后养护完成后，行车吊钩8带动挂接于其上的平衡梁2运行至叠合板9上方，操作人员按下述方式依次进行各钢丝绳拉锁钩6的安装：将钢丝绳拉锁钩6由对应的钢管1上方绕过，并穿过对应的钢环3设置，然后将钢丝绳拉锁钩6两端的挂钩分别与位于对应的钢管1两侧的两个预制混凝土钢筋桁架挂接，即完成单个钢丝绳拉锁钩6的安装。所有钢丝绳拉锁钩6安装完毕后，行车吊钩8缓缓上升，实现叠合板9的脱模起吊。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于装配式钢结构叠合板的平衡梁起吊结构，包括用于起吊叠合板(9)的起吊结构，其特征在于：所述起吊结构包括由各钢管(1)连接构成的框状结构的平衡梁(2)，所述平衡梁(2)上对称设各钢环(3)和各钢管吊耳环(4)；各所述钢环(3)与所述平衡梁(2)固连，各钢丝绳拉锁钩(6)分别穿过对应的所述钢环(3)设置，其两端的挂钩分别与所述叠合板(9)上对应位置的预制混凝土钢筋桁架挂接；所述钢管吊耳环(4)与所述平衡梁(2)可拆卸连接，各所述钢管吊耳环(4)分别通过钢丝绳拉锁(7)与行车吊钩(8)挂接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于装配式钢结构叠合板的平衡梁起吊结构，包括用于起吊叠合板(9)的起吊结构，其特征在于：所述起吊结构包括由各钢管(1)连接构成的框状结构的平衡梁(2)，所述平衡梁(2)上对称设各钢环(3)和各钢管吊耳环(4)；各所述钢环(3)与所述平衡梁(2)固连，各钢丝绳拉锁钩(6)分别穿过对应的所述钢环(3)设置，其两端的挂钩分别与所述叠合板(9)上对应位置的预制混凝土钢筋桁架挂接；所述钢管吊耳环(4)与所述平衡梁(2)可拆卸连接，各所述钢管吊耳环(4)分别通过钢丝绳拉锁(7)与行车吊钩(8)挂接。


2.根据权利要求1所述的一种用于装配式钢结构叠合板的平衡梁起吊结构，其特征在于：所述钢管吊耳环(4)包括螺柱及设于所述螺柱顶部的挂环，钢丝绳拉锁(7)与所述挂环挂接，所述螺柱竖直贯穿对应的所述钢管(1)设置，其上配合拧紧有两个螺母(5)，两个螺母(5)分别位于对应的所述钢管(1)上方及下方。


3.根据权利要求1所述的一种用于装配式钢结构叠合板的平衡梁起吊结构，其特征在于：所述平衡梁(2)为由四根所述钢管(1)连接构成的方框状结构，四个所述钢环(3)分别固设于所述方框状结构的四个拐点...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭，沈万玉，李花，田朋飞，冯依林，
申请(专利权)人：安徽富煌钢构股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34