大型混凝土预制构件吊装施工的板式吊耳结构制造技术

本实用新型专利技术公开了大型混凝土预制构件吊装施工的板式吊耳结构，包括：用于悬吊混凝土构件的吊耳板以及放置在吊耳板底部的锚固板，吊耳板包括弧形段与平直段，弧形段的中心位置处设置有一吊孔，弧形段通过吊孔与吊具连接；平直段的一端与弧形段一体成型连接，平直段的另一端固定连接有锚固板，锚固板与平直段之间固定连接,吊耳板与锚固板连接处的两侧均设置有至少一个加强肋板。本实用新型专利技术提供一种板式吊耳结构,强度高，通用性强，对构件强度无影响，吊装作业中对构件外观无破坏，无需堵孔或修补等二次施工，且采用带吊孔的吊耳板结构，解缆或脱解吊具方便，工艺简单。

【技术实现步骤摘要】
大型混凝土预制构件吊装施工的板式吊耳结构
本技术涉及土木工程建设施工领域，特别是大型混凝土预制构件吊装施工的板式吊耳结构。
技术介绍
混凝土预制构件具有质量保证、施工效率高、节约资源和环保等优点，在土木工程建设领域得到广泛的应用。工程建设过程中需对混凝土预制构件进行吊装作业，常规吊装工艺有捆绑式，预埋吊环、预留吊孔和预留吊盒。捆绑式吊装有兜绳捆绑法、卡绳捆绑法和卡环连接捆绑法，均采用吊带或吊缆从混凝土预制构件底部穿过然后采用卡环固定等方式固定进行吊装作业。捆绑式吊装由于对混凝土预制构件固定措施不足，吊装过程中坠落风险较大。预留吊孔由于需在预制构件开孔，对构件强度产生一定的影响，吊装完成后解缆较为繁琐，尤其针对吊孔位置较低或需水下解缆的情况；且对于密闭性要求较高的混凝土预制构件，如沉箱等，需进行水下封堵作业，施工风险较大。预留吊盒通常设置于构件底部区域，需在构件高度方向预留吊缆通道，对结构强度影响较大，适用于对结构强度不敏感的大型构件如方块和锚定块等。现有的吊装工艺通用性差，未能同时兼顾吊装能力、构件强度和施工安全等要求。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供了大型混凝土预制构件吊装施工的板式吊耳结构。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种大型预制混凝土构件吊装的板式吊耳结构，包括：用于悬吊混凝土构件的吊耳板以及放置在吊耳板底部的锚固板，其特征在于，吊耳板包括弧形段与平直段，弧形段的中心位置处设置有一吊孔，弧形段通过吊孔与吊具连接；平直段的一端与弧形段一体成型连接，平直段的另一端固定连接有锚固板，锚固板与平直段之间固定连接,吊耳板与锚固板连接处的两侧均设置有至少一个加强肋板。本技术一个较佳实施例中，弧形端的弧度为π/4到7π/4。本技术一个较佳实施例中，平直段的厚度小于弧形段的厚度。本技术一个较佳实施例中，大型预制混凝土构件吊装的板式吊耳结构中有至少一个吊耳板。本技术一个较佳实施例中，锚固板与平直段焊接固定。本技术一个较佳实施例中，加强肋板排布在吊耳板两侧，加强肋板的一边固定于吊耳板上，加强肋板的另一边固定于锚固板上。本技术一个较佳实施例中，单侧加强肋板为等距排列。本技术一个较佳实施例中，加强肋板为梯形钢板。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：(1)本技术提供一种板式吊耳结构,具有强度高，通用性强，对构件强度无影响，吊装作业中对构件外观无破坏，无需堵孔或修补等二次施工，且采用带吊孔的吊耳板结构，解缆或脱解吊具方便，工艺简单，对构件强度无影响；且预埋高度不受重量限制，可预埋于构件顶端或其余易脱解吊具位置，避免需水下解缆或封堵预留孔等二次施工，减少施工风险，尤其适用于海上大型混凝土预制箱型构件吊装作业。(2)吊耳板由矩形钢板改造而成，外露端外轮廓裁剪成半圆形以避免尖角对吊缆造成磨损，并于中间预留吊孔与吊具连接，加强肋板为梯形钢板，一侧与吊耳板焊接，一侧与锚固板焊接，等间距分布吊耳板两侧，以加强吊耳板与锚固板连接处的刚度。吊装作业中，起重机吊钩的吊点，与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态，有效避免了提升时产生倾斜。(3)吊耳板的厚度是根据吊力核算以满足钢材抗拉和抗剪强度要求。吊耳板和锚固板的预埋深度可进行混凝土局部受压强度、抗崩裂强度、抗拔出强度、抗侧面爆裂强度和抗剪撬强度验算，以避免预制混凝土构件在吊运过程中发生破损。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。图1为大型混凝土预制构件吊装施工的板式吊耳结构的示意图；图2为大型混凝土预制构件吊装施工的板式吊耳结构的俯视图；图3为大型混凝土预制构件吊装施工的板式吊耳结构的侧视图。附图标记如下说明：1、吊孔；2、弧形段；3、平直段；4、加强肋板；5、锚固板；6、吊耳结构。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。实施例1本实施例公开了大型预制混凝土构件吊装的板式吊耳结构6，如图1-2所示，包括：用于悬吊混凝土构件的吊耳板以及放置在吊耳板底部的锚固板5，吊耳板分为弧形段2与平直段3，吊耳板由矩形钢板改造而成，轮廓裁剪成半圆形以避免尖角对吊缆造成磨损，弧形端的弧度为3π/2，弧形段2的厚度大于平直段3的厚度，弧形段2的中心位置设置有一吊孔1，弧形段2一端通过吊孔1与吊具连接，平直段3一端固定连接有锚固板5，平直段3另一端与弧形段2呈一体成型连接结构，大型预制混凝土构件吊装的板式吊耳结构6中有至少一个吊耳板，锚固板5以及平直段3之间通过螺栓固定连接,吊耳板与锚固板5连接处的两侧均设置有至少一个加强肋板4，加强肋板4排布在吊耳板两侧，单侧加强肋板4为等距排列，加强肋板4为梯形钢板，以加强吊耳板与锚固板5连接处的刚度，加强肋板4，锚固板5，吊耳板三者的位置关系为互相垂直。如图3所示，吊装作业中，起重机吊钩的吊点，与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态，有效避免了提升时产生倾斜。吊耳板的厚度是根据吊力核算以满足钢材抗拉和抗剪强度要求。吊耳板和锚固板5的预埋深度可进行混凝土局部受压强度、抗崩裂强度、抗拔出强度、抗侧面爆裂强度和抗剪撬强度验算，以避免预制混凝土构件在吊运过程中发生破损。本技术提供一种板式吊耳结构6,具有强度高，通用性强，对构件强度无影响，吊装作业中对构件外观无破坏，无需堵孔或修补等二次施工，且采用带吊孔1的吊耳板结构，解缆或脱解吊具方便，工艺简单，对构件强度无影响；且预埋高度不受重量限制，可预埋于构件顶端或其余易脱解吊具位置，避免需水下解缆或封堵预留孔等二次施工，减少施工风险，尤其适用于海上大型混凝土预制箱型构件吊装作业。本技术工作时预埋吊环是指在预制混凝土构件时提前预埋由单根大直径钢筋或钢棒弯曲成型的圆环，吊装作业时吊具与吊环连接。预埋吊环由于受钢筋或钢棒强度和锚固长度限制，仅适用于构件重量不大的情况。预留吊孔1是指在混凝土预制构件预留孔洞，吊装时将吊缆或吊带穿过吊孔1进行作业。因此预埋吊孔1适用于陆上混凝土预制构件。预留吊盒指在预制混凝土构件中预留带有楔口的盒型槽，吊装时特制吊具进入吊盒后与预留楔口固定后进行作业。实施例2本实施例公开了大型预制混凝土构件吊装的板式吊耳结构6，如图1-2所示，包括：用于悬吊混凝土构件的吊耳板以及放置在吊耳板底部的锚固板5，吊耳板分为弧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型预制混凝土构件吊装的板式吊耳结构，包括：用于悬吊混凝土构件的吊耳板以及放置在所述吊耳板底部的锚固板，其特征在于，所述吊耳板包括弧形段与平直段，所述弧形段的中心位置处设置有一吊孔，所述弧形段通过所述吊孔与吊具连接；/n所述平直段的一端与所述弧形段一体成型连接，所述平直段的另一端固定连接有所述锚固板，所述锚固板与所述平直段之间固定连接,所述吊耳板与所述锚固板连接处的两侧均设置有至少一个加强肋板。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型预制混凝土构件吊装的板式吊耳结构，包括：用于悬吊混凝土构件的吊耳板以及放置在所述吊耳板底部的锚固板，其特征在于，所述吊耳板包括弧形段与平直段，所述弧形段的中心位置处设置有一吊孔，所述弧形段通过所述吊孔与吊具连接；
所述平直段的一端与所述弧形段一体成型连接，所述平直段的另一端固定连接有所述锚固板，所述锚固板与所述平直段之间固定连接,所述吊耳板与所述锚固板连接处的两侧均设置有至少一个加强肋板。


2.根据权利要求1所述的一种大型预制混凝土构件吊装的板式吊耳结构，其特征在于：所述弧形段的弧度为π/4到7π/4。


3.根据权利要求1所述的一种大型预制混凝土构件吊装的板式吊耳结构，其特征在于：所述平直段的厚度小于所述弧形段的厚度。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建军，李少斌，卢生军，许建武，
申请(专利权)人：中交第四航务工程勘察设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44