本实用新型专利技术公开了用于TPT裁切铺设机的接头自动抛弃装置，包括主体、支撑杆、转动杆和液压气缸，所述主体的左侧开设有凹槽，且凹槽的内侧安装有第一滑槽。该用于TPT裁切铺设机的接头自动抛弃装置设置有放置辊，放置辊与支撑杆之间为螺钉连接，且支撑杆通过第一滑块与第一滑槽之间相互配合构成滑动结构，通过滑动第一滑块在第一滑槽内侧的位置，实现了对两放置辊间距大小的自由调整，压杆的设计用于压紧TPT，保证了TPT裁切过程中的平整性，避免发生褶皱等影响后期裁切效果的情况发生，一定程度上保证了后期裁切的精确性，同时，压杆外壁设计的海绵块在压紧过程中与TPT表面直接接触，海绵块有效去除TPT表面的灰尘等杂质，进一步保证了TPT外壁的干净程度。
【技术实现步骤摘要】
用于TPT裁切铺设机的接头自动抛弃装置
本技术涉及接头自动抛弃装置
，具体为用于TPT裁切铺设机的接头自动抛弃装置。
技术介绍
TPT裁切铺设机作为新型裁切机械，避免了手工操作生产效率低，质量无保证，不安全的问题，做到了参数化设置裁切长度，按照设置参数自动裁切相应长度，裁切铺设机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，自动化程序高，操作简单。市场上的TPT裁切铺设机使用过程中并不具备对TPT接头处自动抛弃的功能，且裁切后残留的接头处并不能得到统一收集，任意洒落易对工作环境造成污染，破坏了工作环境的干净与整洁性，同时也为后期工作人员的清理过程带来了麻烦，为此，我们提出这样用于TPT裁切铺设机的接头自动抛弃装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于TPT裁切铺设机的接头自动抛弃装置，以解决上述
技术介绍
中提出的TPT裁切铺设机使用过程中并不具备对TPT接头处自动抛弃的功能，且裁切后残留的接头处并不能得到统一收集，任意洒落易对工作环境造成污染，破坏了工作环境的干净与整洁性，同时也为后期工作人员的清理过程带来了麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于TPT裁切铺设机的接头自动抛弃装置，包括主体、支撑杆、转动杆和液压气缸，所述主体的左侧开设有凹槽，且凹槽的内侧安装有第一滑槽，所述第一滑槽的外侧安装有放置辊，且放置辊的内壁安装有第二滑槽，所述支撑杆安装于放置辊的侧壁，且支撑杆的底端固定有第一滑块，所述第二滑槽的内侧安置有内辊，且内辊的外壁固定有第二滑块，所述主体的底部开设有内槽，且内槽的内部安装有活动杆，所述活动杆的外壁固定有滚轮，所述主体的外壁固定有凹孔，且凹孔的外侧安装有放置槽，所述放置槽的外壁固定有嵌块，所述主体的上方从左至有依次设置有外板、牵引辊、第一齿轮、第二齿轮、定长牵引电机和支柱，且外板的外壁安装有接缝检测传感器，所述外板的内侧安置有连接盘，且连接盘的外壁衔接有皮带，所述液压气缸安装于支柱的顶端，且液压气缸的底端安装有连接杆，所述连接杆的底部开设有凹口，且凹口的下方安置有切断刀片，所述切断刀片的顶端固定有凸块，且凸块的内部安置有铆钉，所述转动杆安装于支柱的左侧，且转动杆的内侧安装有压杆，所述压杆的外壁安装有海绵块，所述压杆的上方设置有风扇，且风扇的末端安装有衔接杆，所述衔接杆的底端安装有转动轴。优选的，所述切断刀片通过凸块与凹口之间相互配合构成卡合结构，且切断刀片通过连接杆与液压气缸之间相互配合构成伸缩结构。优选的，所述放置辊与支撑杆之间为螺钉连接，且放置辊的中轴线与凹槽的中轴线相重合，同时支撑杆通过第一滑块与第一滑槽之间相互配合构成滑动结构。优选的，所述内辊与放置辊相互套接，且内辊的外壁通过焊接连接有第二滑块，而且内辊通过第二滑块与第二滑槽相互配合构成滑动结构。优选的，所述风扇通过转动轴与衔接杆之间相互配合构成旋转结构，且衔接杆与主体之间为固定连接。优选的，所述滚轮设置有两组，且滚轮关于主体的竖直中心线呈对称分布，而且滚轮的顶端通过有焊接连接有活动杆，同时滚轮通过活动杆与内槽之间构成旋转结构。优选的，所述放置槽设置有两个，且放置槽通过嵌块与凹孔之间相互配合构成卡合结构。优选的，所述压杆通过转动杆与主体之间构成旋转结构，且压杆的外表面与海绵块的内表面紧密贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该用于TPT裁切铺设机的接头自动抛弃装置设置有放置辊，放置辊与支撑杆之间为螺钉连接，且放置辊的中轴线与凹槽的中轴线相重合，同时支撑杆通过第一滑块与第一滑槽之间相互配合构成滑动结构，通过滑动第一滑块在第一滑槽内侧的位置，实现了对两放置辊间距大小的自由调整，内辊与放置辊相互套接，且内辊的外壁通过焊接连接有第二滑块，而且内辊通过第二滑块与第二滑槽相互配合构成滑动结构，通过滑动第二滑块来自由调整内辊的外露长度，从而达到了调整放置辊整体长度的效果，实现了对不同长度、尺寸TPT的完整放置，具有较强的灵活性，且该设计结构合理，操作难度较低，压杆通过转动杆与主体之间构成旋转结构，且压杆的外表面与海绵块的内表面紧密贴合，压杆的设计用于压紧TPT，保证了TPT裁切过程中的平整性，避免发生褶皱等影响后期裁切效果的情况发生，一定程度上保证了后期裁切的精确性，同时，压杆外壁设计的海绵块在压紧过程中与TPT表面直接接触，海绵块有效去除TPT表面的灰尘等杂质，进一步保证了TPT外壁的干净程度；2、切断刀片通过凸块与凹口之间相互配合构成卡合结构，且切断刀片通过连接杆与液压气缸之间相互配合构成伸缩结构，液压气缸主动推动连接杆进行上下移动，从而主动带动切断刀片完成裁切工作，节约人工成本，提高生产效率，同时减少人工裁切是手汗、脏污接触材料，且切断刀片与连接杆之间为可拆卸，方便了工作人员的定期更换，风扇通过转动轴与衔接杆之间相互配合构成旋转结构，且衔接杆与主体之间为固定连接，TPT裁切过程为平铺状态，TPT一直暴露在外，易粘附空气中的灰尘造成污染等，风扇的设计通过对TPT进行吹风，将其外壁粘附的灰尘吹拂，很好的发挥了清灰、去杂物的功能，且通过转动轴与衔接杆之间的相互配合，可对风扇的位置及倾斜角度进行自由调整，进一步提高了风扇的实用性；3、滚轮设置有两组，且滚轮关于主体的竖直中心线呈对称分布，而且滚轮的顶端通过有焊接连接有活动杆，同时滚轮通过活动杆与内槽之间构成旋转结构，由于该主体体积较重且整体较为庞大，工作人员难以对其位置进行自由调整与移动，滚轮的设计为其移动过程提供了便利，且在不使用的情况下可直接利用转动活动杆将滚轮收缩在内槽内侧，从而保证了装置工作过程中的稳定性，放置槽设置有两个，且放置槽通过嵌块与凹孔之间相互配合构成卡合结构，放置槽可直接用来放置裁切后的TPT，且两个放置槽的设计有利于工作人员对TPT的分类放置，避免了裁切过程中接头处产生的废料无法得到安置，任意洒落从而造成影响工作环境的现象发生，同时，该设计也为后期工作人员对废料的统一清理过程提供了便捷。附图说明图1为本技术正视透视结构示意图；图2为本技术放置辊透视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、主体；2、凹槽；3、放置辊；4、支撑杆；5、外板；6、牵引辊；7、连接盘；8、接缝检测传感器；9、皮带；10、第一齿轮；11、转动杆；12、压杆；13、风扇；14、衔接杆；15、转动轴；16、液压气缸；17、切断刀片；18、支柱；19、嵌块；20、放置槽；21、凹孔；22、内槽；23、滚轮；24、活动杆；25、定长牵引电机；26、第二齿轮；27、第一滑槽；28、内辊；29、第一滑块；30、第二滑块；31、第二滑槽；32、凹口；33、铆钉；34、凸块；35、连接杆；36、海绵块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于TPT裁切铺设机的接头自动抛弃装置，包括主体(1)、支撑杆(4)、转动杆(11)和液压气缸(16)，其特征在于：所述主体(1)的左侧开设有凹槽(2)，且凹槽(2)的内侧安装有第一滑槽(27)，所述第一滑槽(27)的外侧安装有放置辊(3)，且放置辊(3)的内壁安装有第二滑槽(31)，所述支撑杆(4)安装于放置辊(3)的侧壁，且支撑杆(4)的底端固定有第一滑块(29)，所述第二滑槽(31)的内侧安置有内辊(28)，且内辊(28)的外壁固定有第二滑块(30)，所述主体(1)的底部开设有内槽(22)，且内槽(22)的内部安装有活动杆(24)，所述活动杆(24)的外壁固定有滚轮(23)，所述主体(1)的外壁固定有凹孔(21)，且凹孔(21)的外侧安装有放置槽(20)，所述放置槽(20)的外壁固定有嵌块(19)，所述主体(1)的上方从左至有依次设置有外板(5)、牵引辊(6)、第一齿轮(10)、第二齿轮(26)、定长牵引电机(25)和支柱(18)，且外板(5)的外壁安装有接缝检测传感器(8)，所述外板(5)的内侧安置有连接盘(7)，且连接盘(7)的外壁衔接有皮带(9)，所述液压气缸(16)安装于支柱(18)的顶端，且液压气缸(16)的底端安装有连接杆(35)，所述连接杆(35)的底部开设有凹口(32)，且凹口(32)的下方安置有切断刀片(17)，所述切断刀片(17)的顶端固定有凸块(34)，且凸块(34)的内部安置有铆钉(33)，所述转动杆(11)安装于支柱(18)的左侧，且转动杆(11)的内侧安装有压杆(12)，所述压杆(12)的外壁安装有海绵块(36)，所述压杆(12)的上方设置有风扇(13)，且风扇(13)的末端安装有衔接杆(14)，所述衔接杆(14)的底端安装有转动轴(15)。/n...
【技术特征摘要】
1.用于TPT裁切铺设机的接头自动抛弃装置，包括主体(1)、支撑杆(4)、转动杆(11)和液压气缸(16)，其特征在于：所述主体(1)的左侧开设有凹槽(2)，且凹槽(2)的内侧安装有第一滑槽(27)，所述第一滑槽(27)的外侧安装有放置辊(3)，且放置辊(3)的内壁安装有第二滑槽(31)，所述支撑杆(4)安装于放置辊(3)的侧壁，且支撑杆(4)的底端固定有第一滑块(29)，所述第二滑槽(31)的内侧安置有内辊(28)，且内辊(28)的外壁固定有第二滑块(30)，所述主体(1)的底部开设有内槽(22)，且内槽(22)的内部安装有活动杆(24)，所述活动杆(24)的外壁固定有滚轮(23)，所述主体(1)的外壁固定有凹孔(21)，且凹孔(21)的外侧安装有放置槽(20)，所述放置槽(20)的外壁固定有嵌块(19)，所述主体(1)的上方从左至有依次设置有外板(5)、牵引辊(6)、第一齿轮(10)、第二齿轮(26)、定长牵引电机(25)和支柱(18)，且外板(5)的外壁安装有接缝检测传感器(8)，所述外板(5)的内侧安置有连接盘(7)，且连接盘(7)的外壁衔接有皮带(9)，所述液压气缸(16)安装于支柱(18)的顶端，且液压气缸(16)的底端安装有连接杆(35)，所述连接杆(35)的底部开设有凹口(32)，且凹口(32)的下方安置有切断刀片(17)，所述切断刀片(17)的顶端固定有凸块(34)，且凸块(34)的内部安置有铆钉(33)，所述转动杆(11)安装于支柱(18)的左侧，且转动杆(11)的内侧安装有压杆(12)，所述压杆(12)的外壁安装有海绵块(36)，所述压杆(12)的上方设置有风扇(13)，且风扇(13)的末端安装有衔接杆(14)，所述衔接杆(14)的底端安装有转动轴(15)。
2.根据权利要求1所述的用于TPT裁切铺设机的接头自动抛弃装置，其特征在于：所述切断刀片(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：李心跃，李心力，罗南坤，
申请(专利权)人：无锡市精电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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