一种热转印膜输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及印刷机械技术领域，具体涉及一种热转印膜输送装置。包括：转印机本体及设于转印机本体一侧的输送机构，输送机构包括：输送板、辅助滚筒以及与之相连的驱动件，输送板其一端与转印机本体相接；辅助滚筒以及与之相连的驱动件，辅助滚筒设于输送板上；转印机本体上设有第一控制器，输送板上设有第二控制器，第一控制器与第二控制器连接，第二控制器与驱动件连接。本实用新型专利技术的热转印膜输送装置，利用辅助滚筒的摩擦力驱动热转印膜前进，辅助滚筒可设置多个，实现热转印膜在输送板上远距离运输，降低了劳动强度，且降低了热转印膜在人工输送时发生偏移产生褶皱的几率。

【技术实现步骤摘要】
一种热转印膜输送装置
本技术涉及印刷机械
，具体涉及一种热转印膜输送装置。
技术介绍
热转印机是将热转印膜上的热转印图案热转印至产品上，常见的热转印机有平面烫画机、高压烫画机、摇头烫画机、烤杯机、烤盘机、烤帽机等。热转印机可以印刷的范围很广，既包括平面烫画，也包括杯子、盘子、帽子这些曲面烫画。人们在将热转印膜进行输送时一般都是人工拉车运送，不仅劳动强度大，而且这种方式会导致热转印膜在输送时发生偏移产生褶皱。
技术实现思路
因此，本技术提供一种热转印膜输送装置，以解决现有技术中人工拉车运送热转印膜时，导致运送热转印膜发生偏移造成褶皱的缺陷。本技术的技术方案为：一种热转印膜输送装置，包括：转印机本体及设于转印机本体一侧的输送机构，输送机构包括：输送板、辅助滚筒以及与之相连的驱动件，输送板其一端与转印机本体相接；辅助滚筒以及与之相连的驱动件，辅助滚筒设于输送板上；转印机本体上设有第一控制器，输送板上设有第二控制器，第一控制器与第二控制器连接，第二控制器与驱动件连接。第一控制器包括设于转印机本体上的发送单元，第二控制器包括与发送单元连接的接收单元，第二控制器与驱动件连接。该热转印膜输送装置还包括限位组件，其设于输送板上方，限位组件包括：限位条及设于限位条两端的电磁铁块，电磁铁块与第二控制器连接，电磁铁块与输送板上的条形槽滑动连接。输送板下方设有第二支撑件和支撑板，支撑板安装在输送板或第二支撑件上，辅助滚筒和驱动件均设于输送板上。该热转印膜输送装置还包括设于输送板上方的转动轴和轴承座，转动轴与辅助滚筒连接，轴承座与转动轴连接，且设于辅助滚筒的两端；驱动件通过主动轮和从动轮与转动轴连接。该热转印膜输送装置还包括防护罩，主动轮和从动轮均设于防护罩内。该热转印膜输送装置还包括设于转印机本体下方的第一支撑件，其下方连接有万向轮，万向轮的一侧均设有制动踏板。第二支撑件的下方均设有防滑垫块。限位组件至少具有两组，其沿输送板的长度方向设置。限位组件设于辅助滚筒和转印机本体之间。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术的热转印膜输送装置，转印机本体及设于转印机本体一侧的输送机构，输送机构包括：输送板、辅助滚筒以及与之相连的驱动件，输送板其一端与转印机本体相接；辅助滚筒以及与之相连的驱动件，辅助滚筒设于输送板上；转印机本体上设有第一控制器，输送板上设有第二控制器，第一控制器与第二控制器连接，第二控制器与驱动件连接。在使用时，第一控制器启动转印机本体，并向第二控制器发送指令，第二控制器控制驱动件动作，驱动件驱动辅助滚筒转动，转印机本体将热转印膜输送至输送板上，当热转印膜到达辅助滚筒处时，利用辅助滚筒的摩擦力驱动热转印膜前进，辅助滚筒可设置多个，实现热转印膜在输送板上远距离运输，改变了现有的人工拉车运送热转印膜的方式，降低了劳动强度，且降低了热转印膜在人工输送时发生偏移产生褶皱的几率。2.本技术的热转印膜输送装置还包括限位组件，其设于输送板上方，限位组件包括：限位条及设于限位条两端的电磁铁块，电磁铁块与第二控制器连接，电磁铁块与输送板上的条形槽滑动连接。在使用时，首先根据热转印膜的横向尺寸，使得电磁铁块与条形槽相对滑动，以调节两组限位组件之间的相对距离，然后第一控制器启动转印机本体，并向第二控制器发送指令，第二控制器控制驱动件动作的同时使得电磁铁块通电产生磁性，电磁铁块与条形槽在磁力的作用下固定，限位组件能对热转印膜的前进方向起到引导限位作用，可防止热转印膜在输送时发生偏移产生褶皱。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视图的结构示意图；图2为本技术的俯视图的结构示意图；图3为本技术的右视图的结构示意图；图4为本技术的防护罩的结构示意图。附图标记说明：1-转印机本体；2-输送板；3-第一控制器；4-防护挡盖；5-第一支撑件；6-万向轮；7-电磁铁块；8-支撑板；9-防护罩；10-驱动件；11-主动轮；12-轴承座；13-转动轴；14-辅助滚筒；15-从动轮；16-第二支撑件。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本实施例的热转印膜输送装置，如图1-图4所示，包括：转印机本体1及设于转印机本体1一侧的输送机构，输送机构包括：输送板2、辅助滚筒14以及与之相连的驱动件10，输送板2其一端与转印机本体1相接；辅助滚筒14以及与之相连的驱动件10，辅助滚筒14设于输送板2上；转印机本体1上设有第一控制器3，输送板2上设有第二控制器，第一控制器3与第二控制器连接，第二控制器与驱动件10连接；具体地，第一控制器3包括设于转印机本体1上的发送单元，第二控制器包括与发送单元连接的接收单元，第二控制器与驱动件10连接。在使用时，第一控制器3启动转印机本体1，并向第二控制器发送指令，第二控制器控制驱动件10动作，驱动件10驱动辅助滚筒14转动，转印机本体1将热转印膜输送至输送板2上，当热转印膜到达辅助滚筒14处时，利用辅助滚筒14的摩擦力驱动热转印膜前进，辅助滚筒14可设置多个，实现热转印膜在输送板2上远距离运输，改变了现有的人工拉车运送热转印膜的方式，降低了劳动强度，且降低了热转印膜在人工输送时发生偏移产生褶皱的几率。该热转印膜输送装置还包括限位组件，其设于输送板2上方，且沿输送板2的长度方向设置，限位组件包括：限位条及设于限位条两端的电磁铁块7，电磁铁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热转印膜输送装置，其特征在于，包括：转印机本体及设于所述转印机本体一侧的输送机构，所述输送机构包括：/n输送板，其一端与所述转印机本体相接；/n辅助滚筒以及与之相连的驱动件，所述辅助滚筒设于所述输送板上；所述转印机本体上设有第一控制器，所述输送板上设有第二控制器，所述第一控制器与所述第二控制器连接，所述第二控制器与所述驱动件连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种热转印膜输送装置，其特征在于，包括：转印机本体及设于所述转印机本体一侧的输送机构，所述输送机构包括：
输送板，其一端与所述转印机本体相接；
辅助滚筒以及与之相连的驱动件，所述辅助滚筒设于所述输送板上；所述转印机本体上设有第一控制器，所述输送板上设有第二控制器，所述第一控制器与所述第二控制器连接，所述第二控制器与所述驱动件连接。


2.根据权利要求1所述的热转印膜输送装置，其特征在于，所述第一控制器包括设于所述转印机本体上的发送单元，所述第二控制器包括与所述发送单元连接的接收单元，所述第二控制器与所述驱动件连接。


3.根据权利要求1或2所述的热转印膜输送装置，其特征在于，还包括限位组件，其设于所述输送板上方，所述限位组件包括：限位条及设于所述限位条两端的电磁铁块，所述电磁铁块与所述第二控制器连接，所述电磁铁块与所述输送板上的条形槽滑动连接。


4.根据权利要求1所述的热转印膜输送装置，其特征在于，所述输送板下方设有第二支撑件和支撑板，所述支撑板安装在所述输送板或所述第二支撑件上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王圆圆，
申请(专利权)人：江西服装学院，
类型：新型
国别省市：江西;36