一种自动翻板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动翻板机，涉及板材加工设备领域，包括机架，所述机架上设置有翻板机构，所述翻板机构包括活动设置在机架上的翻板横梁，所述机架上对应翻板横梁背部位置向上设置有直线滑轨，所述翻板横梁背部设置有与滑轨配合的滑块，所述机架上设置有用于驱动翻板横梁上下移动的升降机构，所述翻板横梁上背离滑块一侧沿垂直于翻板横梁长度方向设置有悬臂，所述悬臂一端转动设置有转动臂，所述转动臂上均布设置有吸附面向上的吸盘，所述机架上还设置有用于驱动转动臂转动的旋转驱动机构，所述机架上对应悬臂正下方位置设置有输板机构，具备自动翻板、加工便利的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动翻板机
本技术涉及板材加工设备领域，尤其涉及一种自动翻板机。
技术介绍
随着建筑装饰产业的极大发展，建筑板材的运用和需求呈数量级增长。由此，建筑板材的生产也大力发展，在板材生产流水线中，大量板材需要堆装，而且在堆装的过程中，有时是同向叠放；也有时由于包装和运输的需要必须把前后两张板材(譬如铝塑板)合放(即前后两张板材的正面和正面相对地叠放)。标准板材一般有3米长，在生产线每隔一张板需要人工翻板，需要两人才能翻动，无疑其中的劳动强度是非常之大的，费时费力，工作效率慢而生产成本却很高，已经大大阻碍了板材生产的发展。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供具备自动翻板、加工便利的优点。为了实现以上目的，本技术采用了以下技术方案：一种自动翻板机，包括机架，所述机架上设置有翻板机构，所述翻板机构包括活动设置在机架上的翻板横梁，所述机架上对应翻板横梁背部位置向上设置有直线滑轨，所述翻板横梁背部设置有与直线滑轨配合的滑块，所述机架上设置有用于驱动翻板横梁上下移动的升降机构，所述翻板横梁上背离直线滑轨一侧沿垂直于翻板横梁长度方向设置有悬臂，所述悬臂一端转动设置有转动臂，所述转动臂上均布设置有吸附面向上的吸盘，所述机架上还设置有用于驱动转动臂转动的旋转驱动机构，所述机架上对应悬臂正下方位置设置有输板机构。为了进一步优化本技术，可优先选用以下技术方案：优选的，所述输板机构包括输板架，所述输板架上沿输送方向并排转动设置有输送辊，所述输送辊上同轴套装有橡胶套，所述输送辊、悬臂交错分布。优选的，所述输送辊的上输送面的安装高度值高于吸盘上吸附面的安装高度值。优选的，所述旋转驱动机构包括驱动轴、同步带，所述驱动轴沿翻板横梁长度方向贯穿悬臂，所述驱动轴上对应悬臂内侧一端位置套装有主动轮，所述悬臂外侧一端对应主动轮位置通过转动轴设置有从动轮，所述同步带缠设在主动轮、从动轮上，所述转动臂固定设置在转动轴上，所述驱动轴一端连接有伺服驱动电机。优选的，所述直线滑轨截面为燕尾型且对称设置有至少两个，所述滑块上的导向槽为燕尾槽。优选的，所述转动臂为一体成型的L型角钢板，所述吸盘有多个且沿角钢板长度方向等距间隔设置在L型角钢板上端面。优选的，所述升降机构包括顶升气缸，顶升气缸设置在机架上对应翻板横梁中间位置正下方位置处，所述顶升气缸上端通过一浮动接头与翻板横梁下端面连接。本技术的有益效果在于：本技术中通过翻板机构，一方面便于板材的叠装输送，另一方面整体翻板工序操作更便利，翻板机构配置有升降机构、旋转驱动机构，无需人力进行翻转，提高了整体设备运行的加工效率，进一步的，悬臂为一体成型的L型角钢板，吸盘有多个且沿角钢板长度方向等距间隔设置在L型角钢板上端面，便于保证吸附过程中的稳定性以及整体结构的强度。附图说明图1为自动翻板机立体图；图2为自动翻板机主视图；图3为自动翻板机侧视图；图4为翻板机构立体结构示意图；图5为A处结构放大示意图。其中，1-机架，2-旋转驱动机构，3-悬臂，4-转动臂，5-吸盘，6-输板架，7-输送辊，8-支撑座，9-橡胶套，10-直线滑轨，11-滑块，12-顶升气缸，13-伺服驱动电机，14-驱动轴，15-从动轮，16-同步带，17-转动轴，18-主动轮。具体实施方式在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图1-5所示，一种自动翻板机，包括机架1，机架1上安装有翻板机构，翻板机构包括活动安装在机架上的翻板横梁，机架上对应翻板横梁背部位置向上安装有直线滑轨10，翻板横梁背部安装有与滑轨配合的滑块11，直线滑轨截面为燕尾型且对称安装有至少两个，滑块上的导向槽为燕尾槽，配置有多个直线滑轨及滑块保证升降过程的稳定性，机架上安装有用于驱动翻板横梁上下移动的升降机构，升降机构包括顶升气缸12，顶升气缸12安装在机架上对应翻板横梁中间位置正下方位置处，顶升气缸上端通过一浮动接头与翻板横梁下端面连接，在升降过程中，通过顶升气缸的作用下翻板横梁沿直线滑轨上下平移，进而调整翻板横梁的高度调节。机架上对应悬臂正下方位置安装有输板机构，输板机构包括输板架6，输板架6底部还安装有支撑座8，保证装置的稳定性，输板架6上沿输送方向并排转动安装有输送辊7，输送辊7上同轴套装有橡胶套9，输送辊的上输送面的安装高度值高于吸盘上吸附面的安装高度值，保证板材输送过程的稳定性。翻板横梁上背离滑块一侧沿垂直于翻板横梁长度方向安装有悬臂，悬臂3一端转动安装有转动臂4，转动臂上均布安装有吸附面向上的吸盘5，转动臂为一体成型的L型角钢板，吸盘有多个且沿角钢板长度方向等距间隔安装在L型角钢板上端面，便于保证吸附过程中的稳定性以及整体结构的强度，进一步为了保证吸附效果，转动臂与输送辊交错安装，机架上还安装有用于驱动转动臂转动的旋转驱动机构2，旋转驱动机构2包括驱动轴14、同步带，驱动轴沿翻板横梁长度方向贯穿悬臂，驱动轴上对应悬臂内侧一端位置套装有主动轮18，悬臂外侧一端对应主动轮位置通过转动轴17安装有从动轮15，同步带16缠设在主动轮、从动轮上，转动臂固定安装在驱动轴上，驱动轴一端连接有伺服驱动电机13，伺服驱动电机13通过联轴器带动驱动轴转动，保证转动轴实现翻转过程的复位与翻转功能，转动轴进而带动驱动轴14上的主动轮转动，主动轮通过同步带带动从动轮转动，进而从动轮带动转动轴上的转动臂翻转，实现整体的翻板功能。本技术中通过翻板机构，一方面便于板材的叠装输送，另一方面整体翻板工序操作更便利，翻板机构配置有升降机构、旋转驱动机构，无需人力进行翻转，提高了整体设备运行的加工效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动翻板机，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有翻板机构，所述翻板机构包括活动设置在机架上的翻板横梁，所述机架上对应翻板横梁背部位置向上设置有直线滑轨，所述翻板横梁背部设置有与直线滑轨配合的滑块，所述机架上设置有用于驱动翻板横梁上下移动的升降机构，所述翻板横梁上背离直线滑轨一侧沿垂直于翻板横梁长度方向设置有悬臂，所述悬臂一端转动设置有转动臂，所述转动臂上均布设置有吸附面向上的吸盘，所述机架上还设置有用于驱动转动臂转动的旋转驱动机构，所述机架上对应悬臂正下方位置设置有输板机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动翻板机，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有翻板机构，所述翻板机构包括活动设置在机架上的翻板横梁，所述机架上对应翻板横梁背部位置向上设置有直线滑轨，所述翻板横梁背部设置有与直线滑轨配合的滑块，所述机架上设置有用于驱动翻板横梁上下移动的升降机构，所述翻板横梁上背离直线滑轨一侧沿垂直于翻板横梁长度方向设置有悬臂，所述悬臂一端转动设置有转动臂，所述转动臂上均布设置有吸附面向上的吸盘，所述机架上还设置有用于驱动转动臂转动的旋转驱动机构，所述机架上对应悬臂正下方位置设置有输板机构。


2.根据权利要求1所述的一种自动翻板机，其特征在于：所述输板机构包括输板架，所述输板架上沿输送方向并排转动设置有输送辊，所述输送辊上同轴套装有橡胶套，所述输送辊、悬臂交错分布。


3.根据权利要求2所述的一种自动翻板机，其特征在于：所述输送辊的上输送面的安装高度值高于吸盘上吸附面的安装高度值。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁延华，王帅增，郭天玉，
申请(专利权)人：河南奥利德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41