一种用于柴油机加工线的链轮滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了机械加工领域的一种用于柴油机加工线的链轮滚筒，包括本体，本体前端左右两部均安装有卡环，卡环上端均安装有上固定板，上固定板前端中部均安装有第一锁紧螺栓，卡环下端均安装有下固定板，下固定板中部均安装有第三锁紧螺栓，下固定板下端均安装有上连接柱，上连接柱下端均安装有下连接柱，本体左端安装有第一连接板，第一连接板右侧安装有第二连接板，第二连接板上下端均安装有第二锁紧螺栓；本实用新型专利技术中，本体长时间运转，卡齿会出现破损，使卡齿无法与链条进行衔接，对作业产生影响，拧开两个第二锁紧螺栓，将卡齿进行更换，避免对本体进行更换，节约了成本，带来了便捷，使作业效率变高，节约了电能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于柴油机加工线的链轮滚筒
本技术涉及机械加工领域，具体是一种用于柴油机加工线的链轮滚筒。
技术介绍
在机器零件的制造过程中，将工件的各加工工序合理地安排在若干台机床上，并用输送装置和辅助装置将它们连接成一个整体，在输送装置的作用下，被加工工件按其工艺流程顺序通过各台加工设备，完成工件的全部加工任务，这样的生产作业线称为加工生产线。滚筒为圆柱形的零件，分驱动和从动辊。广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，输送设备，造纸和包装机械等各类传动输送系统中。通常采用无缝钢管制成，也有视不同工艺需要采用诸如铝合金6061T5，304L/316L不锈钢，2205双相不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯为材料的。目前现有技术中，柴油机加工线的链轮滚筒长时间运转，卡齿会出现磨损，导致卡齿无法与链条进行完美衔接，导致作业效率变低，消耗大量的电能，需要对整个滚筒进行更换，造成浪费；现有技术中的柴油机加工线的链轮滚筒的高度是无法进行调节的，受到柴油机加工线的链轮位置的影响，带来不便；柴油机加工线的链轮滚筒在进行运转时会产生震动，对作业产生影响，使作业的效率变低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于柴油机加工线的链轮滚筒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于柴油机加工线的链轮滚筒，包括本体，所述本体前端左右两部均安装有卡环，卡环上端均安装有上固定板，上固定板前端中部均安装有第一锁紧螺栓，卡环下端均安装有下固定板，下固定板中部均安装有第三锁紧螺栓，下固定板下端均安装有上连接柱，上连接柱下端均安装有下连接柱，本体左端安装有第一连接板，第一连接板右侧安装有第二连接板，第二连接板上下端均安装有第二锁紧螺栓，第二锁紧螺栓与第一连接板转动连接，第二连接板上端安装有卡齿，卡齿上端安装有支撑管，支撑管上端安装有连接口。作为本技术进一步的方案：所述上连接柱和下连接柱的连接处均安装有转轴，上连接柱和下连接柱滑动连接，调节上连接柱和下连接柱之间的高度，当高度确定好后，将转轴转紧，实现了本体不同高度的作业，提供便捷。作为本技术进一步的方案：所述下连接柱前端中部安装有滑槽，滑槽方便上连接柱和下连接柱之间的滑动，方便作业。作为本技术进一步的方案：所述下连接柱下端均安装有底座，底座对本体进行支撑，提高了本体的稳定性。作为本技术进一步的方案：所述下连接柱底端固定安装有挡板，挡板在底座内部滑动连接，挡板对弹簧进行限位，提供便捷。作为本技术进一步的方案：所述挡板下端均安装有弹簧，弹簧下端均与底座内底端弹性连接，震动导致挡板向下运动，对弹簧进行向下挤压，缓减了本体产生的震动，从而对本体起到了减震的作用，避免对作业产生影响，使作业的效率变高。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，本体长时间运转，卡齿会出现破损，使卡齿无法与链条进行衔接，对作业产生影响，拧开两个第二锁紧螺栓，将卡齿进行更换，避免对本体进行更换，节约了成本，带来了便捷，使作业效率变高，节约了电能。2、本技术中，由于需要的作业的高度不同，调节上连接柱和下连接柱之间的高度，当高度确定好后，将转轴转紧，实现了本体不同高度的作业，提供便捷。3、本技术中，由于本体在运转，会产生震动，震动导致挡板向下运动，对弹簧进行向下挤压，缓减了本体产生的震动，从而对本体起到了减震的作用，避免对作业产生影响，使作业的效率变高。附图说明图1为本技术的正视示意图；图2为本技术中卡齿的正视示意图；图3为本技术中底座的结构示意图；图4为本技术中转轴的结构示意图。图中：1、本体；2、卡环；3、下固定板；4、上连接柱；5、下连接柱；6、第一锁紧螺栓；7、上固定板；8、第二锁紧螺栓；9、卡齿；10、连接口；11、支撑管；12、第一连接板；13、第三锁紧螺栓；14、转轴；15、底座；16、挡板；17、第二连接板；18、滑槽；19、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于柴油机加工线的链轮滚筒，包括本体1，本体1前端左右两部均安装有卡环2，卡环2上端均安装有上固定板7，上固定板7前端中部均安装有第一锁紧螺栓6，卡环2下端均安装有下固定板3，下固定板3中部均安装有第三锁紧螺栓13，下固定板3下端均安装有上连接柱4，上连接柱4下端均安装有下连接柱5，本体1左端安装有第一连接板12，第一连接板12右侧安装有第二连接板17，第二连接板17上下端均安装有第二锁紧螺栓8，第二锁紧螺栓8与第一连接板12转动连接，第二连接板17上端安装有卡齿9，卡齿9上端安装有支撑管11，支撑管11上端安装有连接口10。上连接柱4和下连接柱5的连接处均安装有转轴14，上连接柱4和下连接柱5滑动连接，调节上连接柱4和下连接柱5之间的高度，当高度确定好后，将转轴14转紧，实现了本体1不同高度的作业，提供便捷；下连接柱5前端中部安装有滑槽18，滑槽18方便上连接柱4和下连接柱5之间的滑动，方便作业；下连接柱5下端均安装有底座15，底座15对本体1进行支撑，提高了本体1的稳定性；下连接柱5底端固定安装有挡板16，挡板16在底座15内部滑动连接，挡板16对弹簧19进行限位，提供便捷；挡板16下端均安装有弹簧19，弹簧19下端均与底座15内底端弹性连接，震动导致挡板16向下运动，对弹簧19进行向下挤压，缓减了本体1产生的震动，从而对本体1起到了减震的作用，避免对作业产生影响，使作业的效率变高。本技术的工作原理是：本技术实用时，将本体1安装在柴油机加工线的链轮上，卡齿9与链条相互衔接，卡环2对本体1进行固定，将第一锁紧螺栓6和第三锁紧螺栓13锁紧，对本体1进行固定，提高了本体1的稳定性，本体1进行运转，由于需要的作业的高度不同，调节上连接柱4和下连接柱5之间的高度，当高度确定好后，将转轴14转紧，实现了本体1不同高度的作业，提供便捷，由于本体1在运转，会产生震动，震动导致挡板16向下运动，对弹簧19进行向下挤压，缓减了本体1产生的震动，从而对本体1起到了减震的作用，本体1长时间运转，卡齿9会出现破损，使卡齿9无法与链条进行衔接，对作业产生影响，拧开两个第二锁紧螺栓8，将卡齿9进行更换，避免对本体1进行更换，节约了成本，带来了便捷。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于柴油机加工线的链轮滚筒，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）前端左右两部均安装有卡环（2），所述卡环（2）上端均安装有上固定板（7），所述上固定板（7）前端中部均安装有第一锁紧螺栓（6），所述卡环（2）下端均安装有下固定板（3），所述下固定板（3）中部均安装有第三锁紧螺栓（13），所述下固定板（3）下端均安装有上连接柱（4），所述上连接柱（4）下端均安装有下连接柱（5），所述本体（1）左端安装有第一连接板（12），所述第一连接板（12）右侧安装有第二连接板（17），所述第二连接板（17）上下端均安装有第二锁紧螺栓（8），所述第二锁紧螺栓（8）与第一连接板（12）转动连接，所述第二连接板（17）上端安装有卡齿（9），所述卡齿（9）上端安装有支撑管（11），所述支撑管（11）上端安装有连接口（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于柴油机加工线的链轮滚筒，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）前端左右两部均安装有卡环（2），所述卡环（2）上端均安装有上固定板（7），所述上固定板（7）前端中部均安装有第一锁紧螺栓（6），所述卡环（2）下端均安装有下固定板（3），所述下固定板（3）中部均安装有第三锁紧螺栓（13），所述下固定板（3）下端均安装有上连接柱（4），所述上连接柱（4）下端均安装有下连接柱（5），所述本体（1）左端安装有第一连接板（12），所述第一连接板（12）右侧安装有第二连接板（17），所述第二连接板（17）上下端均安装有第二锁紧螺栓（8），所述第二锁紧螺栓（8）与第一连接板（12）转动连接，所述第二连接板（17）上端安装有卡齿（9），所述卡齿（9）上端安装有支撑管（11），所述支撑管（11）上端安装有连接口（10）。


2.根据权利要求1所述的一种用于柴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鸿宾，
申请(专利权)人：盐城锦易工业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32