一种用于活性炭粉末的储存装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及活性炭存储技术领域，具体为一种用于活性炭粉末的储存装置，包括外箱体、翻盖、转轴和拉把，所述外箱体的上表面设置有翻盖，所述外箱体的上表面设置有转轴，且翻盖通过转轴和外箱体实现转动连接，所述翻盖的上表面设置有拉把，所述外箱体的下表面设置有下料组件，所述下料组件包括第一转筒，所述第一转筒的上表面套设有第二转筒，所述第一转筒和第二转筒的接口处均设置有螺纹，所述螺纹内壁设置有两组下料片。本实用新型专利技术有了通风装置长时间的这种存放不会使得罐体中的活性炭凝固到一起，方便取出，取活性炭不需要打开整个盖子极其方便，有良好的下料口，此外现存储装置便于携带和移动，减小运输成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于活性炭粉末的储存装置
本技术涉及活性炭存储
，具体为一种用于活性炭粉末的储存装置。
技术介绍
活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，活性炭表面的微孔直径大多在二到五十纳米之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为五百到一千五平方米，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点，一般活性炭的储存都要求在干燥的条件下进行，对存储的装置有一定的要求。而传统的活性炭保存都是选用密封性较好的干燥储存罐进行封存，长时间的这种存放会使得罐体中的活性炭凝固到一起，难以取出，取活性炭需要打开整个盖子极不方便，没有良好的下料口，此外现有的存储装置不便于携带和移动，增加运输成本，因此亟需设计一种用于活性炭粉末的储存装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于活性炭粉末的储存装置，以解决上述
技术介绍
中提出的长时间的这种存放会使得罐体中的活性炭凝固到一起，难以取出，取活性炭需要打开整个盖子极不方便，没有良好的下料口，此外现有的存储装置不便于携带和移动，增加运输成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于活性炭粉末的储存装置，包括外箱体、翻盖、转轴和拉把，所述外箱体的上表面设置有翻盖，所述外箱体的上表面设置有转轴，且翻盖通过转轴和外箱体实现转动连接，所述翻盖的上表面设置有拉把，所述外箱体的下表面设置有下料组件，所述下料组件包括第一转筒，所述第一转筒的上表面套设有第二转筒，所述第一转筒和第二转筒的接口处均设置有螺纹，所述螺纹内壁设置有两组下料片，所述下料片的一半设置有阻挡片，所述下料片的另一半设置有圆孔。优选的，所述外箱体的外表面设置有通风口，所述外箱体的下表面设置有万向轮，且万向轮的长度比下料组件长。优选的，所述外箱体的外表面设置有连接块，所述连接块的两端内壁设置有弹簧，所述弹簧的末端设置有夹块。优选的，所述外箱体的外表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上表面设置有拉杆。优选的，所述下料片一组设置在第一转筒的上表面，所述下料片一组设置在第二转筒的下表面，且两组下料片错位排布。优选的，所述夹块的外表面设置有凹槽，所述凹槽的外表面套设有背带。与现有技术相比，本技术的有益效果是：有了通风装置长时间的这种存放不会使得罐体中的活性炭凝固到一起，方便取出，取活性炭不需要打开整个盖子极其方便，有良好的下料口，此外现存储装置便于携带和移动，减小运输成本。(1)在活性炭放在外箱体后，一般取出都是将拉把拨动，使翻盖沿着转轴转动将外箱体打开，再从外箱体中取出活性炭，但是此种方式容易使外箱体内的活性炭受潮，通过在外箱体的下表面设置有下料组件，正常情况下，两组下料片是错位排布的，即第一转筒上下料片的圆孔对应第二转筒上下料片的阻挡片，这样即使有圆孔的存在，外箱体内的活性炭也不会下料，通过转筒第一转筒，使得原本圆孔对应的阻挡片变为阻挡片对应阻挡片、圆孔对应圆孔，这样外箱体中的活性炭就可以从圆孔中脱离，使用者也能快速取出活性炭，极为方便；(2)在搬运外箱体时，可以通过背带，将背带背在使用者背上，且背带的长度可以通过连接块来调节，调节好后由于弹簧的弹力时两组夹块紧紧贴在一起，凹槽的缝隙也变小，此外使用者感觉太过承重可以通过拉动拉杆，使伸缩杆变长，通过万向轮和地面接触滑动，使用者用手拿住拉杆拖动外箱体，非常省力且方便。附图说明图1为本技术的结构整体示意图；图2为本技术的第一转筒的结构整体示意图；图3为本技术的第二转筒的结构剖面示意图；图4为本技术的图1中连接块的结构剖面示意图。图中：1、外箱体；2、翻盖；3、转轴；4、拉把；5、下料组件；501、第一转筒；502、第二转筒；503、螺纹；504、下料片；505、阻挡片；506、圆孔；6、通风口；7、万向轮；8、连接块；9、弹簧；10、夹块；11、凹槽；12、背带；13、伸缩杆；14、拉杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种用于活性炭粉末的储存装置，包括外箱体1、翻盖2、转轴3和拉把4，外箱体1的上表面设置有翻盖2，外箱体1的上表面设置有转轴3，且翻盖2通过转轴3和外箱体1实现转动连接，翻盖2的上表面设置有拉把4，外箱体1的下表面设置有下料组件5，下料组件5包括第一转筒501，第一转筒501的上表面套设有第二转筒502，第一转筒501和第二转筒502的接口处均设置有螺纹503，螺纹503内壁设置有两组下料片504，下料片504的一半设置有阻挡片505，下料片504的另一半设置有圆孔506，如图2和图3所示，在外箱体1的下表面设置有下料组件5，两组下料片504是错位排布的，即第一转筒501上下料片504的圆孔506对应第二转筒502上下料片504的阻挡片505，这样即使有圆孔506的存在，外箱体1内的活性炭也不会下料，通过转筒第一转筒501，使得原本圆孔506对应的阻挡片505变为阻挡片505对应阻挡片505、圆孔506对应圆孔506，这样外箱体1中的活性炭就可以从圆孔506中脱离，此时外箱体1内的活性炭就能从下料组件5的末端流出，使用者用器皿盛放即可。进一步在于，外箱体1的外表面设置有通风口6，外箱体1的下表面设置有万向轮7，且万向轮7的长度比下料组件5长，如图1所示，外箱体1外表面的通风口6是用来通风用，防止外箱体1的内部受潮影响活性炭的功效，万向轮7的长度比下料组件5长是为了在滑动外箱体1时，防止下料组件5的底端与地面剐蹭，损坏该装置。进一步在于，外箱体1的外表面设置有连接块8，连接块8的两端内壁设置有弹簧9，弹簧9的末端设置有夹块10，夹块10的外表面设置有凹槽11，凹槽11的外表面套设有背带12，外箱体1的外表面设置有伸缩杆13，伸缩杆13的上表面设置有拉杆14，如图1和图4所示，搬运外箱体1时，将背带12背在使用者背上，且背带12的长度可以通过连接块8来调节，调节好后由于弹簧9的弹力时两组夹块10紧紧贴在一起，凹槽11的缝隙也变小，此外使用者感觉太过承重可以通过拉动拉杆14，使伸缩杆13变长，通过万向轮7和地面接触滑动，使用者用手拿住拉杆14拖动外箱体1，从而也能达到运输外箱体1的效果。进一步在于，下料片504一组设置在第一转筒501的上表面，下料片504一组设置在第二转筒502的下表面，且两组下料片504错位排布，如图2和图3所示，下料片504一组设置在第一转筒501的上表面，下料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于活性炭粉末的储存装置，包括外箱体(1)、翻盖(2)、转轴(3)和拉把(4)，其特征在于：所述外箱体(1)的上表面设置有翻盖(2)，所述外箱体(1)的上表面设置有转轴(3)，且翻盖(2)通过转轴(3)和外箱体(1)实现转动连接，所述翻盖(2)的上表面设置有拉把(4)，所述外箱体(1)的下表面设置有下料组件(5)，所述下料组件(5)包括第一转筒(501)，所述第一转筒(501)的上表面套设有第二转筒(502)，所述第一转筒(501)和第二转筒(502)的接口处均设置有螺纹(503)，所述螺纹(503)内壁设置有两组下料片(504)，所述下料片(504)的一半设置有阻挡片(505)，所述下料片(504)的另一半设置有圆孔(506)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于活性炭粉末的储存装置，包括外箱体(1)、翻盖(2)、转轴(3)和拉把(4)，其特征在于：所述外箱体(1)的上表面设置有翻盖(2)，所述外箱体(1)的上表面设置有转轴(3)，且翻盖(2)通过转轴(3)和外箱体(1)实现转动连接，所述翻盖(2)的上表面设置有拉把(4)，所述外箱体(1)的下表面设置有下料组件(5)，所述下料组件(5)包括第一转筒(501)，所述第一转筒(501)的上表面套设有第二转筒(502)，所述第一转筒(501)和第二转筒(502)的接口处均设置有螺纹(503)，所述螺纹(503)内壁设置有两组下料片(504)，所述下料片(504)的一半设置有阻挡片(505)，所述下料片(504)的另一半设置有圆孔(506)。


2.根据权利要求1所述的一种用于活性炭粉末的储存装置，其特征在于：所述外箱体(1)的外表面设置有通风口(6)，所述外箱体(1)的下表面设置有万向轮(7)，且万向轮(7)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡腾飞，童广艮，范欣丽，
申请(专利权)人：唐山天合活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13