带钢镀层厚度控制方法技术

本发明专利技术公开一种带钢镀层厚度控制方法，包括：对带钢进行热处理；对所述热处理后的所述带钢进行热浸镀镀层材料以在所述带钢表面形成初始镀层；采用随动气刀控制所述初始镀层的厚度以在所述带钢表面形成目标镀层；以及对所述目标镀层进行冷却凝固处理；其中，所述随动气刀包括多个气嘴，所述多个气嘴跟随所述带钢的振动而振动以使所述多个气嘴与所述带钢之间的距离始终保持不变。本发明专利技术可减小因快速冷却、设备振动等原因导致的带钢振动而造成带钢上、下表面镀层的厚度差。

【技术实现步骤摘要】
带钢镀层厚度控制方法
本专利技术涉及镀层稳定性控制
，尤其涉及一种带钢镀层厚度控制方法。
技术介绍
在生产带镀层的带钢例如镀铝硅带钢时，由于快速冷却、设备振动等各种原因引起的带钢抖动，使得带钢的镀层厚度不均匀，上、下表面的厚度不一致，严重时带钢表面的镀层起伏大、肉眼可见，镀层厚度不能满足标准要求。且传统技术生产的镀铝硅带钢表面存在肉眼可见的粗大铝花，铝花过大不仅影响零件的美观、加快电化学腐蚀速度，而且不利于涂覆表面处理，不能很好的满足客户对于外观、防腐等的要求。目前，已经存在的镀层稳定性控制技术包括了添加稀土元素、合金元素、电磁稳定辊、冷却控制等，但这些技术成本高或者控制效果不理想。例如电磁稳定辊技术方案效果不够理想，尤其是不能完全解决因喷粉导致的带钢抖动而导致的镀层厚度的波动。电磁稳定只能增加阻尼，有限控制带钢抖动。添加稀土元素、合金元素、冷却控制可以控制铝花大小，但会在稀土和合金元素的开采中对环境造成严重破坏，冶炼中会污染环境。而且不能完全避免因设备振动导致镀层厚度的波动。冷却控制只能有限增加铝花形核点，不能显著降低铝花大小。因此，急需提供一种带钢镀层厚度控制方法以解决以上技术问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种带钢镀层厚度控制方法，旨在减小因快速冷却、设备振动等原因导致的带钢振动而造成带钢上、下表面镀层的厚度差和/或解决镀铝硅带钢表面铝花过大的缺陷。为实现上述目的，本专利技术提出的一种带钢镀层厚度控制方法，包括：对带钢进行热处理；对所述热处理后的所述带钢进行热浸镀镀层材料以在所述带钢表面形成初始镀层；采用随动气刀控制所述初始镀层的厚度以在所述带钢表面形成目标镀层；以及对所述目标镀层进行冷却凝固处理；其中，所述随动气刀包括多个气嘴，所述多个气嘴跟随所述带钢的振动而振动以使所述多个气嘴与所述带钢之间的距离始终保持不变。优选地，所述镀层材料选自铝硅材料、锌材料和锌镁合金材料中的任意一种。优选地，所述带钢镀层厚度控制方法还包括：在所述目标镀层尚未完全冷却凝固前向所述目标镀层的表面喷洒金属和/或非金属粉末。优选地，所述镀层材料为铝硅材料，所述在所述目标镀层尚未完全冷却凝固前向所述目标镀层的表面喷洒金属和/或非金属粉末具体为在所述目标镀层表面温度在400℃至700℃时喷洒铝粉或铝硅粉。优选地，所述金属和/或非金属粉末的平均尺寸小于等于500μm。优选地，所述金属和/或非金属粉末的平均尺寸小于等于350μm。优选地，所述带钢镀层厚度控制方法还包括：对所述冷却凝固处理后的所述镀层表面进行平整处理。本专利技术技术方案中，通过随动气刀可以减小因快速冷却、设备振动等原因导致的带钢振动而造成带钢上、下表面镀层的厚度差，通过喷撒粉末可以解决镀铝硅带钢表面铝花过大的缺陷。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术一实施例的带钢镀层厚度控制方法100的流程示意图；图2为未采用随动气刀的镀层控制示意图；图3为采用随动气刀的镀层控制示意图；图4为对照组案例(左)和本专利技术案例(右)生产的镀铝硅带钢的镀层表面形貌；图5为本专利技术案例生产的镀铝硅带钢的镀层表面显微形貌；图6为对照组案例平整前铝花表面显微形貌；图7为对照组案例平整后铝花表面显微形貌；图8对照组案例存在铝花的镀层表面显微形貌；图9为采用随动气刀技术和未采用随动气刀技术的镀层重量统计数据。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。另外，本专利技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。请参照图1，在本专利技术一实施例中，提供一种带钢镀层厚度控制方法100，其例如可主要包括如下步骤：步骤S101：对带钢进行热处理。所述带钢具体例如可为冷轧带钢。在此步骤之前例如还可包括准备所需用到的各种材料例如所述带钢的步骤。此处所述带钢不限钢种，也即不限定成分，同时此处也不限定所述热处理的工艺。所述带钢的厚度一般可为0.25mm至3.5mm之间，根据实际生产要求，厚度范围可以进一步拓宽和减小。此处，所述热处理的过程具体例如可在连续热处理炉内完成，连续热处理炉采用氮气作为保护气氛。步骤S103：对所述热处理后的所述带钢进行热浸镀镀层材料以在所述带钢表面形成初始镀层。步骤S105：采用随动气刀控制所述初始镀层的厚度以在所述带钢表面形成目标镀层，其中，所述随动气刀包括多个气嘴，所述多个气嘴跟随所述带钢的振动而振动以使所述多个气嘴与所述带钢之间的距离始终保持不变。对于某一时刻，所述随动气刀可以是所述多个气嘴整体都在随动，也可以是单个气嘴或某一些气嘴在随动，以尽量保持各部分的气压变化最小。在其他一些实施例中，也可以通过调整组成所述随动气刀的所述多个气嘴的角度来间接调整各部分的气压。所述随动气刀的具体运动控制过程例如可以是：a)测量模块测得随动气刀与带钢上、下表面的距离、板型和厚度参数；b)计算模块结合前述测量模块测得的参数计算并输出反馈指令；3)运动模块根据获得的反馈指令调整随动气刀状态，如随动气刀与带钢之间的距离、角度和气压。以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带钢镀层厚度控制方法，其特征在于，包括：/n对带钢进行热处理；/n对所述热处理后的所述带钢进行热浸镀镀层材料以在所述带钢表面形成初始镀层；/n采用随动气刀控制所述初始镀层的厚度以在所述带钢表面形成目标镀层；以及/n对所述目标镀层进行冷却凝固处理；/n其中，所述随动气刀包括多个气嘴，所述多个气嘴跟随所述带钢的振动而振动以使所述多个气嘴与所述带钢之间的距离始终保持不变。/n

【技术特征摘要】
1.一种带钢镀层厚度控制方法，其特征在于，包括：
对带钢进行热处理；
对所述热处理后的所述带钢进行热浸镀镀层材料以在所述带钢表面形成初始镀层；
采用随动气刀控制所述初始镀层的厚度以在所述带钢表面形成目标镀层；以及
对所述目标镀层进行冷却凝固处理；
其中，所述随动气刀包括多个气嘴，所述多个气嘴跟随所述带钢的振动而振动以使所述多个气嘴与所述带钢之间的距离始终保持不变。


2.如权利要求1所述的带钢镀层厚度控制方法，其特征在于，所述镀层材料选自铝硅材料、锌材料和锌镁合金材料中的任意一种。


3.如权利要求1所述的带钢镀层厚度控制方法，其特征在于，还包括：在所述目标镀层尚未完全冷却凝固前向所述目标镀层的表面喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖彪，贾冬梅，吴盛祥，刘文，刘美林，何光文，刘学良，
申请(专利权)人：华菱安赛乐米塔尔汽车板有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43