高速C型口罩机制造技术

高速C型口罩机，包括沿直线方向构成流水线配合的主动放料装置、鼻线安装装置、熔接装置、耳带安装装置、罩体对折装置、成型焊接装置、成品切断装置和出料装置，主动放料装置对多卷过滤材料放卷层叠为料带依次导入鼻线安装装置、熔接装置、耳带安装装置、罩体对折装置、成型焊接装置在料带上连续成型口罩胚体，再导入成品切断装置和出料装置；耳带安装装置包括两个以上顺序串联于流水线中的工位模组；所述工位模组具有一个机台，机台上沿流水线方向布置有引入料带的导料架、为口罩胚体焊接左耳带的第一耳带安装装置、为口罩胚体焊接右耳带的第二耳带安装装置。采用两个以上的工位模组顺序串联于流水线中，即可实现单位时间内加工量的成倍增长。

【技术实现步骤摘要】
高速C型口罩机
本技术涉及口罩生产
，具体的是指高速C型口罩机。
技术介绍
C型口罩，又称折叠型口罩，是用于防止或减少粉尘进入人体呼吸器官的个人防护用品，在预防和阻断呼吸道传染疾病的防疫工程中充当了重要角色。C型口罩一般由口罩面体和耳带组成，用于折叠口罩本体生产的全自动机器，使用超声波技术，将3～5层以上的PP无纺布、活性炭以及过滤材料粘合，并剪切出折叠口罩本体。整个生产流程需要经过上鼻梁线、上耳带、对折、成型熔接和成品切断等多道工序。由于上述的生产流程需要使用到不同的设备，业界为了提高生产速度提出了诸如专利公告号为CN209106372U的一种高速折叠口罩机，通过主动放料装置对多卷过滤材料放卷、层叠，然后依次送入鼻线安装装置、熔接装置、耳带安装装置、罩体对折装置、成型焊接装置、成品切断装置和出料装置，最终输出为C型口罩的成品，通过自动化生产节省人力，具有生产效率高的优点。申请人研究发现，此类现有技术中，耳带安装装置需要执行耳线供料、耳带剪断、耳带焊接多个步骤，导致该工位的生产耗时较多，相对于其上、下游工位成为局限生产速度的短板，而其上、下游的其他工位实际都存在生产速度上的性能溢出。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述不足，本技术提供了一种高速C型口罩机，显著提升了耳带安装装置的生产速度，使得整机的生产速度得到成倍提升，相对于现有技术进一步的提高了生产效率。为了实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案。高速C型口罩机，包括沿直线方向构成流水线配合的主动放料装置、鼻线安装装置、熔接装置、耳带安装装置、罩体对折装置、成型焊接装置、成品切断装置和出料装置，主动放料装置对多卷过滤材料放卷层叠为料带，然后将料带依次导入鼻线安装装置、熔接装置、耳带安装装置、罩体对折装置、成型焊接装置在料带上连续成型出口罩胚体，再将料带导入成品切断装置和出料装置，最终输出为C型口罩的成品；耳带安装装置包括两个以上顺序串联于流水线中的工位模组；所述工位模组具有一个机台，机台上沿流水线方向布置有引入料带的导料架、为口罩胚体焊接左耳带的第一耳带安装装置、为口罩胚体焊接右耳带的第二耳带安装装置。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：每个工位模组皆能独立的对一个口罩胚体依次进行左耳带、右耳带安装，采用两个以上的工位模组顺序串联于流水线中，即可实现单位时间内加工量的成倍增长。下面，结合说明书附图和具体实施方式对本技术做进一步的说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中工位模组的结构示意图。图3是本技术中工位模组的内部结构示意图一。图4是本技术中导料架的结构示意图。图5是本技术中第一压料机构的结构示意图。图6是本技术中第二压料机构的结构示意图。具体实施方式如图1和图2所示，高速C型口罩机，包括沿直线方向构成流水线配合的主动放料装置1、鼻线安装装置2、熔接装置3、耳带安装装置4、罩体对折装置5、成型焊接装置6、成品切断装置7和出料装置8，主动放料装置1对多卷过滤材料放卷层叠为料带，然后将料带依次导入鼻线安装装置2、熔接装置3、耳带安装装置4、罩体对折装置5、成型焊接装置6在料带上连续成型出口罩胚体，再将料带导入成品切断装置7和出料装置8，最终输出为C型口罩的成品；其中：耳带安装装置4包括两个以上顺序串联于流水线中的工位模组41；所述工位模组41具有一个机台410，机台410上沿流水线方向布置有引入料带的导料架411、为口罩胚体焊接左耳带的第一耳带安装装置412、为口罩胚体焊接右耳带的第二耳带安装装置413。上述技术方案中的高速C型口罩机，每个工位模组41皆能独立的对一个口罩胚体依次进行左耳带、右耳带安装，采用两个以上的工位模组41顺序串联于流水线中，即可实现单位时间内加工量的成倍增长。因此，本技术能显著提升耳带安装装置4的生产速度，使得整机的生产速度得到成倍提升，相对于现有技术进一步的提高了生产效率。进一步的，如图4所示，所述导料架411包括固定于机台410上的导料底座4111，导料底座4111的顶面在横跨流水线的两侧分别安装有竖直设置的支撑板4112，支撑板4112的顶端之间穿设有导料轴4113；导料底座4111的顶面还安装有沿流水线方向分别于支撑板4112两侧的转向架4114，位于支撑板4112同侧的转向架配合成对，成对配合的转向架之间穿设有转向轴4115；导料轴4113、转向轴4115上分别装配有与之同轴转动配合的送料辊4116。如图4所示，流水线中的料带绕经导料架411前侧转向轴上的料辊的下缘导入，然后向上绕经导料轴上的送料辊，再向下绕经导料架411后侧转向轴上的料辊的下缘导出，使得料带具有较佳的张紧度。进一步的，如图2所示，所述机台410的顶面安装有分列于横跨流水线两侧的直线导轨4101，所述第一耳带安装装置412的底部具有与直线导轨414构成滑动副的第一底座4121，所述第二耳带安装装置413的底部具有与直线导轨4101构成滑动副的第二底座4131；如图3所示，机台410的内部具有沿流水线放线固定安装在其机体上的调节板414，调节板414上固定安装有伺服电机4141、以及由伺服电机4141驱动进行自转的丝杆4142；丝杆4142沿流水线方向布置，其一端与伺服电机4141传动连接，另一端则设有与之转动配合的第一丝杆座4143，第一丝杆座4143固定于调节板414上；丝杆4142上还套穿设有与之螺接的第二丝杆座4144，第二丝杆座4144固定于第一底座4121上；如图3所示，第一底座4121和第二底座4131的底面还分别固定设有竖直设置的第一连接板4122、第二连接板4132，还设有沿流水线方向贯穿第一连接板4122、第二连接板4132的连接杆4123，连接杆4123与第一连接板4122、第二连接板4132滑动配合；第一连接板4122、第二连接板4132的下沿分别螺接有正交于连接杆4123的机米螺丝，机米螺丝的内端通入第一连接板4122、第二连接板4132被连接杆4123贯穿处。鉴于第一底座4121和第二底座4131与直线导轨4101构成滑动副，通过旋松机米螺丝可沿连接杆4123调节第一底座4121和第二底座4131的间距，调节完成后通过旋紧机米螺丝可保持第一底座4121和第二底座4131的间距，进而使得第一耳带安装装置412、第二耳带安装装置413保持相对静止；再通过伺服电机4141驱动丝杆4142，可以沿直线导轨4101移动第一底座4121，进而使得第一耳带安装装置412、第二耳带安装装置413在保持相对静止的前提下同向移动。两个以上的工位模组41顺序串联于流水线中时，上述机制可以实现全部工位模组中的第一耳带安装装置、第二耳带安装装置在流水线方向间距可调，方便生产调试。进一步的，如图2所示，第一底座4121的顶面在与流水线的进料方向相应的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高速C型口罩机，包括沿直线方向构成流水线配合的主动放料装置、鼻线安装装置、熔接装置、耳带安装装置、罩体对折装置、成型焊接装置、成品切断装置和出料装置；其特征在于：/n耳带安装装置包括两个以上顺序串联于流水线中的工位模组；/n所述工位模组具有一个机台，机台上沿流水线方向布置有引入料带的导料架、为口罩胚体焊接左耳带的第一耳带安装装置、为口罩胚体焊接右耳带的第二耳带安装装置。/n

【技术特征摘要】
1.高速C型口罩机，包括沿直线方向构成流水线配合的主动放料装置、鼻线安装装置、熔接装置、耳带安装装置、罩体对折装置、成型焊接装置、成品切断装置和出料装置；其特征在于：
耳带安装装置包括两个以上顺序串联于流水线中的工位模组；
所述工位模组具有一个机台，机台上沿流水线方向布置有引入料带的导料架、为口罩胚体焊接左耳带的第一耳带安装装置、为口罩胚体焊接右耳带的第二耳带安装装置。


2.如权利要求1所述的高速C型口罩机，其特征在于：所述导料架包括固定于机台上的导料底座，导料底座的顶面在横跨流水线的两侧分别安装有竖直设置的支撑板，支撑板的顶端之间穿设有导料轴；导料底座的顶面还安装有沿流水线方向分别于支撑板两侧的转向架，位于支撑板同侧的转向架配合成对，成对配合的转向架之间穿设有转向轴；导料轴、转向轴上分别装配有与之同轴转动配合的送料辊。


3.如权利要求1所述的高速C型口罩机，其特征在于：所述机台的顶面安装有分列于横跨流水线两侧的直线导轨，所述第一耳带安装装置的底部具有与直线导轨构成滑动副的第一底座，所述第二耳带安装装置的底部具有与直线导轨构成滑动副的第二底座；
机台的内部具有沿流水线放线固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正东，吴建海，
申请(专利权)人：东莞市亚森机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44