一种用于3D打印机的折返缓冲式刮刀组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于3D打印机的折返缓冲式刮刀组件，包括机架、滑移传动组件、急停缓冲组件以及刮刀组件，滑移传动组件设置在机架两侧，包括滑轨、滑块、滑移板、电动机、同步带以及带轮，急停缓冲组件包括机壳、急停电机、传动带、传动齿轮、转动轮、缓冲弹片以及固定在两侧端板之间的齿条，刮刀组件包括刮刀架和刮刀，急停电机控制缓冲弹片与牙槽配合，减轻在急停待折返时期的急速换向受力，并在控制信号控制下，急停电机提前获得待折返的位置和时间点，提前转动缓冲弹片与齿条牙槽配合，受力形变后对刮刀组件的滑移方向进行缓冲减速，以此获得反向助推力，折返换向时轻松自如，既能保护传动结构，也对刮刀的刮面位置尺寸精度控制准确。

【技术实现步骤摘要】
一种用于3D打印机的折返缓冲式刮刀组件
本技术涉及3D打印
，具体涉及一种用于3D打印机的折返缓冲式刮刀组件。
技术介绍
随着现代智能制造、高端加工技术设备的研制成功，诸如3D打印之类的技术设备开始得到推广应用，3D打印技术是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层堆叠累积的方式来构造物体的技术。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型。在诸多3D打印设备中，SLA光敏树脂3D打印设备中的刮刀组件作为必不可少的机构，需要频繁的来回刮料，在刮刀滑移过程中，折返过程是最为考验传动机构的，在多次折返疲劳作业情况下，对设备的损伤也是极为严重的，既会破坏传动结构，也对刮刀的刮面位置尺寸精度造成较大影响，因此为维护好3D打印机的刮刀组件传动机构的稳定性和精确性，需要对滑移过程的折返过程设计特殊的保护机构。
技术实现思路
本技术目的：为了解决
技术介绍
中的问题，我们设计一种用于3D打印机的折返缓冲式刮刀组件，利用急停电机控制缓冲弹片与设计的齿条牙槽配合，减轻刮刀组件在急停待折返时期的急速换向受力压力，并在控制信号控制下，急停电机提前获得待折返的位置和时间点，提前转动缓冲弹片与齿条牙槽配合，形变过程即对刮刀组件的滑移方向进行缓冲减速，以此获得反向助推力，再次进行换向后轻松自如，既能保护传动结构，也对刮刀的刮面位置尺寸精度控制准确，实用方便。为解决上述问题采取的技术方案是：一种用于3D打印机的折返缓冲式刮刀组件，包括机架、滑移传动组件、急停缓冲组件以及刮刀组件，r>所述机架两侧设有端板，两端板之间设有滑移传动组件，所述滑移传动组件设置在机架两侧，包括相互平行的两条滑轨、与滑轨配合的滑块、滑移板、电动机、同步带以及设置在两侧端板内侧的带轮，所述滑块固定在滑移板上，同步带设置在两条滑轨之间，并通过连接块固定在滑移板内侧，电动机借助主动轮与同步带配合连接传动，所述急停缓冲组件包括机壳、急停电机、传动带、传动齿轮、转动轮、缓冲弹片以及固定在两侧端板之间的齿条，所述齿条下端面均匀设有若干个牙槽，所述机壳内固连有急停电机，急停电机的主轴设有与传动带配合传动的主动轮，传动带获得急停电机提供的传动力后带动传动齿轮，所述传动齿轮与两侧的转动轮啮合，两侧的转动轮均对称设有一缓冲弹片，缓冲弹片形变过程即对刮刀组件的滑移方向进行缓冲减速，以此获得反向助推力，并辅助滑移传动组件折返换向，所述刮刀组件架设在机架内侧，两端与滑移板水平固连，包括刮刀架和刮刀。进一步地，所述滑移板上端固连所述急停缓冲组件的机壳。进一步地，所述缓冲弹片静置状态下向上翘起，在未获得转动力时，缓冲弹片与齿条设有的牙槽不接触。进一步地，在获得急停电机提供的转动力时，所述缓冲弹片与牙槽贴合，并受到滑移传动组件的惯性冲击而形变。本技术的有益效果是：该用于3D打印机的折返缓冲式刮刀组件利用急停电机控制缓冲弹片与设计的齿条牙槽配合，减轻刮刀组件在急停待折返时期的急速换向受力，并在控制信号控制下，急停电机提前获得待折返的位置和时间点，提前转动缓冲弹片与齿条牙槽配合，缓冲弹片受力形变后对刮刀组件的滑移方向进行缓冲减速，以此获得反向助推力，折返换向时轻松自如，既能保护传动结构，也对刮刀的刮面位置尺寸精度控制准确，实用方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本实施例用于3D打印机的折返缓冲式刮刀组件的结构示意图；图2为本实施例所述急停缓冲组件处于右端时折返缓冲状态的结构示意图；图3为本实施例用于3D打印机的折返缓冲式刮刀组件的俯视图；图4为图1中A处的局部放大图；其中，1-左侧端板，2-右侧缓冲弹片，3-刮刀架，4-齿条，5-牙槽，6-右侧端板，7-电动机，8-主动轮，9-右侧带轮，10-滑轨，11-同步带，12-滑移板，13-滑块，14-左侧带轮，15-带轮固定座，16-机壳，17-连接块，18-左侧端板，19-传动齿轮，20-急停电机，21-刮刀，22-传动带，23-转动轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-4，本实施例提出一种用于3D打印机的折返缓冲式刮刀21组件，包括机架、滑移传动组件、急停缓冲组件以及刮刀21组件。具体地说，所述机架两侧设有端板(1、6)，两端板之间设有滑移传动组件。所述滑移传动组件设置在机架两侧，包括相互平行的两条滑轨10、与滑轨10配合的滑块13、滑移板12、电动机7、同步带11以及设置在两侧端板内侧的带轮，所述滑块13固定在滑移板12上，同步带11设置在两条滑轨10之间，并通过连接块17固定在滑移板12内侧，电动机7借助主动轮8与同步带11配合连接传动，所述滑移板12上端固连所述急停缓冲组件的机壳16。所述急停缓冲组件包括机壳16、急停电机20、传动带22、传动齿轮19、转动轮23、缓冲弹片以及固定在两侧端板之间的齿条4，所述齿条4下端面均匀设有若干个牙槽5，所述机壳16内固连有急停电机20，急停电机20的主轴设有与传动带22配合传动的主动轮8，传动带22获得急停电机20提供的传动力后带动传动齿轮19，所述传动齿轮19与两侧的转动轮23啮合，两侧的转动轮23均对称设有一缓冲弹片(2、18)，所述缓冲弹片静置状态下向上翘起，在未获得转动力时，缓冲弹片与齿条4设有的牙槽5不接触，在获得急停电机20提供的转动力时，所述缓冲弹片与牙槽5贴合，并受到滑移传动组件的惯性冲击而形变，形变过程即对刮刀21组件的滑移方向进行缓冲减速，以此获得反向助推力，并辅助滑移传动组件折返换向。所述刮刀21组件架设在机架内侧，两端与滑移板12水平固连，包括刮刀21架3和刮刀21。工作过程是：当滑移传动组件带动刮刀向右滑移至接近急停折返位置时，急停电机提前获得待折返的位置和时间点控制信号，急停电机带动传动齿轮，左端和右端的转动轮均逆向转动，左端的缓冲弹片与牙槽不接触，右端的缓冲弹片与牙槽紧密贴合，在滑移传动组件的惯性移动过程对缓冲弹片产生形变，形变过程即对刮刀组件的滑移方向进行缓冲减速，待急停完毕后，滑移传动组件带动刮刀组件折返换向时，缓冲弹片辅助反向助推，即完成了折返缓冲工作过程。左侧同理。上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于3D打印机的折返缓冲式刮刀组件，包括机架、滑移传动组件、急停缓冲组件以及刮刀组件，其特征在于：/n所述机架两侧设有端板，两端板之间设有滑移传动组件，/n所述滑移传动组件设置在机架两侧，包括相互平行的两条滑轨、与滑轨配合的滑块、滑移板、电动机、同步带以及设置在两侧端板内侧的带轮，所述滑块固定在滑移板上，同步带设置在两条滑轨之间，并通过连接块固定在滑移板内侧，电动机借助主动轮与同步带配合连接传动，/n所述急停缓冲组件包括机壳、急停电机、传动带、传动齿轮、转动轮、缓冲弹片以及固定在两侧端板之间的齿条，所述齿条下端面均匀设有若干个牙槽，所述机壳内固连有急停电机，急停电机的主轴设有与传动带配合传动的主动轮，传动带获得急停电机提供的传动力后带动传动齿轮，所述传动齿轮与两侧的转动轮啮合，两侧的转动轮均对称设有一缓冲弹片，缓冲弹片形变过程即对刮刀组件的滑移方向进行缓冲减速，以此获得反向助推力，并辅助滑移传动组件折返换向，/n所述刮刀组件架设在机架内侧，两端与滑移板水平固连，包括刮刀架和刮刀。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于3D打印机的折返缓冲式刮刀组件，包括机架、滑移传动组件、急停缓冲组件以及刮刀组件，其特征在于：
所述机架两侧设有端板，两端板之间设有滑移传动组件，
所述滑移传动组件设置在机架两侧，包括相互平行的两条滑轨、与滑轨配合的滑块、滑移板、电动机、同步带以及设置在两侧端板内侧的带轮，所述滑块固定在滑移板上，同步带设置在两条滑轨之间，并通过连接块固定在滑移板内侧，电动机借助主动轮与同步带配合连接传动，
所述急停缓冲组件包括机壳、急停电机、传动带、传动齿轮、转动轮、缓冲弹片以及固定在两侧端板之间的齿条，所述齿条下端面均匀设有若干个牙槽，所述机壳内固连有急停电机，急停电机的主轴设有与传动带配合传动的主动轮，传动带获得急停电机提供的传动力后带动传动齿轮，所述传动齿轮与两侧的转动轮啮合，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：范林财，
申请(专利权)人：昆山长益模型科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32