亚克力板自动贴膜设备制造技术

本实用新型专利技术涉及贴膜设备领域，尤其是亚克力板自动贴膜设备。该贴膜设备包括机架、输送台、限位机构、支撑机构、水平移动机构、膜抓取机构、压模及刮平机构，所述机架上固定有水平移动机构，水平移动机构的滑座上安装有膜抓取机构、压模及刮平机构，机架下方设有输送台，输送台上安装有限位机构，支撑机构位于输送台下方。本实用新型专利技术通过水平移动机构来驱使膜抓取机构、压模及刮平机构进行水平移动。通过输送台来水平传送亚克力板。通过膜抓取机构将防护膜抓放到亚克力板上。通过压模及刮平机构将防护膜压紧并刮平。本申请提高了亚克力板贴膜的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
亚克力板自动贴膜设备
本技术涉及贴膜设备领域，尤其是亚克力板自动贴膜设备。
技术介绍
亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。亚克力板上需要贴防护膜，但是现有有的亚克力板上贴膜的工作效率较低。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中描述的技术问题，本技术提供了一种亚克力板自动贴膜设备。通过水平移动机构来驱使膜抓取机构、压模及刮平机构进行水平移动。通过输送台来水平传送亚克力板。通过膜抓取机构将防护膜抓放到亚克力板上。通过压模及刮平机构将防护膜压紧并刮平。本申请提高了亚克力板贴膜的工作效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种亚克力板自动贴膜设备，包括机架、输送台、限位机构、支撑机构、水平移动机构、膜抓取机构、压模及刮平机构，所述机架上固定有水平移动机构，水平移动机构的滑座上安装有膜抓取机构、压模及刮平机构，机架下方设有输送台，输送台上安装有限位机构，支撑机构位于输送台下方。具体地，所述限位机构由挡板和挡板升降气缸组成，挡板升降气缸的缸体固定在输送台上，挡板升降气缸的活塞杆上固定有挡板。具体地，所述支撑机构由支撑板和支撑板升降气缸组成，支撑板升降气缸的活塞杆上固定有支撑板。具体地，所述膜抓取机构由平板和平板升降气缸组成，平板升降气缸的缸体固定在水平移动机构的滑座上，平板升降气缸的活塞杆上固定有平板，平板上开设有数个吸孔，吸孔与真空发生器连接。具体地，所述压模及刮平机构由升降单杆气缸、旋转气缸、刮板、支架和辊子组成，升降单杆气缸的缸体固定在水平移动机构的滑座上，升降单杆气缸的活塞杆上固定有旋转气缸，旋转气缸的活塞杆上固定有刮板和支架，支架上转动连接有辊子。具体地，所述水平移动机构为线性模组。具体地，所述输送台为双带式皮带输送机。本技术的有益效果是：本技术提供了一种亚克力板自动贴膜设备。通过水平移动机构来驱使膜抓取机构、压模及刮平机构进行水平移动。通过输送台来水平传送亚克力板。通过膜抓取机构将防护膜抓放到亚克力板上。通过压模及刮平机构将防护膜压紧并刮平。本申请提高了亚克力板贴膜的工作效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图中1.机架，2.输送台，3.限位机构,4.支撑机构，5.水平移动机构，6.膜抓取机构，7.压模及刮平机构，31.挡板，32.挡板升降气缸，41.支撑板，42.支撑板升降气缸，61.平板，62.平板升降气缸，71.升降单杆气缸，72.旋转气缸，73.刮板，74.支架，75.辊子。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1是本技术的结构示意图。一种亚克力板自动贴膜设备，包括机架1、输送台2、限位机构3、支撑机构4、水平移动机构5、膜抓取机构6、压模及刮平机构7，所述机架1上固定有水平移动机构5，水平移动机构5的滑座上安装有膜抓取机构6、压模及刮平机构7，机架1下方设有输送台2，输送台2上安装有限位机构3，支撑机构4位于输送台2下方。限位机构3由挡板31和挡板升降气缸32组成，挡板升降气缸32的缸体固定在输送台2上，挡板升降气缸32的活塞杆上固定有挡板31。支撑机构4由支撑板41和支撑板升降气缸42组成，支撑板升降气缸42的活塞杆上固定有支撑板41。膜抓取机构6由平板61和平板升降气缸62组成，平板升降气缸62的缸体固定在水平移动机构5的滑座上，平板升降气缸62的活塞杆上固定有平板61，平板61上开设有数个吸孔，吸孔与真空发生器连接。压模及刮平机构7由升降单杆气缸71、旋转气缸72、刮板73、支架74和辊子75组成，升降单杆气缸71的缸体固定在水平移动机构5的滑座上，升降单杆气缸71的活塞杆上固定有旋转气缸72，旋转气缸72的活塞杆上固定有刮板73和支架74，支架74上转动连接有辊子75。水平移动机构5为线性模组。输送台2为双带式皮带输送机。如附图1所示，首先将需要贴膜的亚克力板水平放置到输送台2的两条皮带上进行传送。挡板升降气缸32的活塞杆驱使挡板31往上移动，挡板31位于亚克力板前方，从而挡住亚克力板继续往前传送。水平移动机构5可以驱使膜抓取机构6、压模及刮平机构7进行水平直线移动，平板升降气缸62可以驱使平板61上下移动。升降单杆气缸71可以驱使刮板73和辊子75进行上下移动。将平板61贴合到防护膜上，平板61的吸孔通过负压吸力吸住防护膜，然后将防护膜放置到亚克力板的平面上。接着将辊子75移动至防护膜上，接着驱动辊子75水平移动，辊子75一边移动一边在支架上滚动，从而将防护膜贴紧在亚克力板上。接着将辊子75移离防护膜，旋转气缸72驱使刮板73朝下。此时将刮板73移动并贴合在防护膜上，然后将刮板73水平移动，从而将防护膜在亚克力板上刮平整，并消除亚克力板与防护膜之间的气泡。最后挡板31下移，贴好膜的亚克力板继续在输送台2上往前移动。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种亚克力板自动贴膜设备，其特征是，包括机架(1)、输送台(2)、限位机构(3)、支撑机构(4)、水平移动机构(5)、膜抓取机构(6)、压模及刮平机构(7)，所述机架(1)上固定有水平移动机构(5)，水平移动机构(5)的滑座上安装有膜抓取机构(6)、压模及刮平机构(7)，机架(1)下方设有输送台(2)，输送台(2)上安装有限位机构(3)，支撑机构(4)位于输送台(2)下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种亚克力板自动贴膜设备，其特征是，包括机架(1)、输送台(2)、限位机构(3)、支撑机构(4)、水平移动机构(5)、膜抓取机构(6)、压模及刮平机构(7)，所述机架(1)上固定有水平移动机构(5)，水平移动机构(5)的滑座上安装有膜抓取机构(6)、压模及刮平机构(7)，机架(1)下方设有输送台(2)，输送台(2)上安装有限位机构(3)，支撑机构(4)位于输送台(2)下方。


2.根据权利要求1所述的亚克力板自动贴膜设备，其特征在于：所述限位机构(3)由挡板(31)和挡板升降气缸(32)组成，挡板升降气缸(32)的缸体固定在输送台(2)上，挡板升降气缸(32)的活塞杆上固定有挡板(31)。


3.根据权利要求1所述的亚克力板自动贴膜设备，其特征在于：所述支撑机构(4)由支撑板(41)和支撑板升降气缸(42)组成，支撑板升降气缸(42)的活塞杆上固定有支撑板(41)。


4.根据权利要求1所述的亚克力板自动贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光丰，林冬梅，
申请(专利权)人：江西聚美高分子材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36