一种用于薄膜制造的模头真空罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于薄膜制造的模头真空罩，包括内含腔体的罩头、前面板、后面板和风向板，前面板和后面板固定设置于罩头的前后两端，后面板靠近罩头的一侧设置有连接下沟沿，风向板的一端置于下沟沿内，另一端倚靠于前面板上，风向板设置成可拆卸的结构。利用该真空罩，可以在原料熔融产生挥发物在真空罩腔体内积聚后，方便进行拆卸和清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄膜制造的模头真空罩
本实型涉及塑料薄膜加工机械
，涉及一种用于薄膜制造的模头真空罩。
技术介绍
塑料薄膜的制备采用流延膜机使原料塑化熔融，通过熔体流延骤冷生产无拉伸、非定向的平挤薄膜。其中，原料塑化熔融后，经过磨具挤出，然后流延到冷却辊上。为了使原料与冷却辊更好贴合，工艺制备上会使用真空罩。真空罩的结构往往具有导向作用，使得薄膜更快贴近冷却辊，真空罩中的风向板与罩头为固定一体结构，由于原料熔融过程中会产生挥发物，不管是高温或低温的情况都会在真空罩的腔体内积聚污渍，一体结构对腔内进行清洗时就非常困难，也无法根据实际使用情况调节风向板的角度。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提到的问题，本技术提供一种用于薄膜制造的模头真空罩，通过设计可拆卸的风向板并设有凹槽可根据实际需要调节风向板角度，解决腔内清洗不方便的问题。为实现上述目的，本技术技术方案如下：本技术提出了一种用于薄膜制造的模头真空罩，包括内含腔体的罩头、前面板、后面板和风向板，前面板和后面板固定设置于罩头的前后两端，后面板靠近罩头的一侧设置有连接下沟沿，风向板的一端置于下沟沿内，另一端倚靠于前面板上。该真空罩能够使腔体内的原料熔融挥发物落至风向板4上而不会从腔体内掉落下来，或掉落至冷却辊，或落至正在制备的薄膜上，整个真空罩能够被拆卸下来，内置风向板也能够被拆卸便于拆卸清洗。优选的，还包括侧面板，侧面板可拆卸地置于罩头两侧用于封闭前面板、后面板和风向板。凭借侧面板的设置，可以封闭罩头和风向板两侧的空气，构成密闭空间，提交抽真空的效率。优选的，罩头上设有顶部出风口和侧面出风口。优选的，还包括排气管，用于将顶部出风口和侧面出风口的气体排出。优选的，风向板的宽度大于前面板和后面板之间的距离。凭借该设置，使得风向板可固定于前后面板之间。优选的，排气管为PVC波纹管、不锈钢波纹管或金属直筒管。优选的，风向板上间隔设置有多个通孔。通孔的设置可以通过螺栓连接固定于下沟沿上。优选的，侧面板设有至少两个通孔，并通过螺栓分别与前面板和后面板连接。优选的，下沟沿设有至少两个导向孔，并通过螺栓与风向板连接。本技术的技术方案可具有以下有益效果：本技术用于薄膜制造的模头真空罩通过设置内含腔体的罩头、前面板、后面板和风向板，还设置有侧面板用于封闭前面板、后面板和风向板提高抽真空效率，风向板可拆卸地置于前面板和后面板之间，当原料熔融产生挥发物在真空罩腔体内积聚后，方便拆卸和清洗。附图说明图1是本技术中一个实施例的用于薄膜制造的模头真空罩整体结构示意图；图2是本技术中一个实施例的用于薄膜制造的模头真空罩部分结构示意图。附图标记：1-罩头；2-前面板；3-后面板；4-风向板；5-上沟沿；6-下沟沿；7-凹槽；8-顶部出风口；9-侧面出风口；10-侧面板；101-通孔；11-转接头；12-排气管。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1和2所示，图1展示了本实施例中模头真空罩整体结构示意图，图2展示了本实施例中风向板与罩体、前面板和后面板的结构关系，模头真空罩包括内含腔体的罩头1、前面板2、后面板3和风向板4，前面板2和后面板3固定设置于罩头1的前后两端，后面板3靠近罩头1的一侧设置有连接下沟沿6，风向板4的一端置于下沟沿6内，同时下沟沿6设有凹槽7，方便腔内清洗，另一端倚靠于前面板2上。真空罩在薄膜制造中能够使原料熔体与冷却辊更好地贴合，通过设置风向板4这样就能够使腔体内的原料熔融挥发物落至风向板4上不会从腔体内掉落下来，或掉落至冷却辊，或落至正在制备的薄膜上。在具体的实施例中，前面板2上设置有上沟沿5，上沟沿5的位置较下沟沿6的位置靠近罩体1，风向板4依靠于上沟沿5和下沟沿6之间。由于风向板4依靠在上沟沿5和下沟沿6之间，上沟沿5和下沟沿6设置的位置将直接决定风向板4与前面板2和后面板3之间的角度，后面板3靠近冷却辊放置，为了更好地使原料熔体与冷却辊更好地贴合，风向板4最终将由上到下倾斜地靠近冷却辊，如果风向板4未能设置倾斜靠近冷却辊将会影响原料熔体与冷却辊的贴合效果。在具体的实施例中，风向板4上间隔设置有多个通孔，风向板4的宽度大于前面板3和后面板4之间的距离。风向板4上设置多个通孔，可以通过通孔与下沟沿6通过螺栓固定，当清洗的时候能够拆卸下来进行，清洗完之后再装配上。常见的用于薄膜制造的真空罩其风向板4与前面板2和后面板3以及罩头1均设置成一体结构，无法拆卸，腔体内的清洗工作往往较为困难。在具体的实施例中，下沟沿6设有至少两个导向孔，并通过螺栓与风向板4连接，侧面板10可拆卸地置于罩头1两侧用于封闭前面板2、后面板3和风向板4，侧面板10设有至少两个通孔，并通过螺栓分别与前面板2和后面板3连接。侧面板10与罩体形成密封的空间，提高抽真空的效率，侧面板10为可拆卸结构，侧面板10上设有至少两个通孔101，与前面板2和后面板3通过螺栓固定，方便拆卸清洗腔体。若罩体两侧未设置侧面板10，则将大大影响真空效果，进一步地影响原液熔体与冷却辊的贴合作用。在具体的实施例中，顶部出风口8和侧面出风口9连接有排气管12，排气管12可以为PVC波纹管、不锈钢波纹管或金属直筒管，顶部出风口8和侧面出风口9可以根据需要设置若干排若干个出气口，侧面出风口9可以通过转接头11或者其它连接头连接排气管12，具体应用根据实际情况选择。显然，本领域技术人员在不偏离本技术的精神和范围的情况下可以作出对本技术的实施例的各种修改和改变。以该方式，如果这些修改和改变处于本技术的权利要求及其等同形式的范围内，则本技术还旨在涵盖这些修改和改变。词语“包括”不排除未在权利要求中列出的其它元件或步骤的存在。某些措施记载在相互不同的从属权利要求中的简单事实不表明这些措施的组合不能被用于获利。权利要求中的任何附图标记不应当被认为限制范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于薄膜制造的模头真空罩，其特征在于，包括内含腔体的罩头、前面板、后面板和风向板，所述前面板和所述后面板固定设置于所述罩头的前后两端，所述后面板靠近所述罩头的一侧设置有连接下沟沿，所述风向板的一端置于所述下沟沿内，另一端倚靠于所述前面板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于薄膜制造的模头真空罩，其特征在于，包括内含腔体的罩头、前面板、后面板和风向板，所述前面板和所述后面板固定设置于所述罩头的前后两端，所述后面板靠近所述罩头的一侧设置有连接下沟沿，所述风向板的一端置于所述下沟沿内，另一端倚靠于所述前面板上。


2.根据权利要求1所述的用于薄膜制造的模头真空罩，其特征在于，还包括侧面板，所述侧面板可拆卸地置于所述罩头两侧用于封闭所述前面板、所述后面板和所述风向板。


3.根据权利要求1所述的用于薄膜制造的模头真空罩，其特征在于，所述罩头上设有顶部出风口和侧面出风口。


4.根据权利要求3所述的用于薄膜制造的模头真空罩，其特征在于，还包括排气管，用于将所述顶部出风口和所述侧面出风口的气体排出...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴百艺，
申请(专利权)人：漳州卡斯菲姆新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35