一种生物能源秸秆加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种生物能源秸秆加工装置，包括推车板体，推车板体表面设有装置壳体，推车板体底端设有万向轮，所述装置壳体顶端设有下料管道，所述装置壳体两侧内壁分别设有斜向分隔板，所述下料管道底端延伸至所述斜向分隔板内部的空间，且所述斜向分隔板内壁设有电加热丝，所述斜向分隔板底端与所述下料管道之间设有滤网，所述装置壳体一侧内壁设有电动伸缩杆一，且其位于所述斜向分隔板下方，所述电动伸缩杆一输出端连接封堵板，所述封堵板堵住所述斜向分隔板之间的开口，所述装置壳体两侧内壁分别设有斜固定板，且其位于所述电动伸缩杆一下方，所述装置壳体两侧内壁还设有电机，所述电机输出端之间还设有破碎辊筒。

【技术实现步骤摘要】
一种生物能源秸秆加工装置
本专利技术涉及生物能源利用
，具体涉及一种生物能源秸秆加工装置。
技术介绍
生物能源，是通过种植含有大量能源的植物，并对这些植物进行加工转换而生产出的电力、气体或液体燃料等二次能源。它既是可再生能源，又是绿色能源。在生物学领域中，生物能源是表征生物体量的各词。生物能源包括种植物能源、废弃物能源，主要产品有燃料酒精、生物柴油和生物氢能。生物质新能源是可再生能源开发利用的重要方向。主要是将是将农作物秸杆、木屑、锯末、花生壳、玉米芯、稻壳、树枝、树叶、干草通过压缩成型，成为可直接利用的燃料，发展前景广阔。在现有技术中，秸秆作为农业中常见的可利用物为世人广泛熟知，但是一般的秸秆加工都是直接将秸秆进行破碎然后使用的，但是一般的新鲜秸秆中会含有水分，直接破碎会导致作为燃料的质量下降，且水分溢出，降低了利用率，同时破碎后的秸秆不便于收集。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种生物能源秸秆加工装置，解决
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提出以下技术方案：一种生物能源秸秆加工装置，包括推车板体，推车板体表面设有装置壳体，推车板体底端设有万向轮，所述装置壳体顶端设有下料管道，所述装置壳体两侧内壁分别设有斜向分隔板，所述下料管道底端延伸至所述斜向分隔板内部的空间，且所述斜向分隔板内壁设有电加热丝，所述斜向分隔板底端与所述下料管道之间设有滤网，所述装置壳体一侧内壁设有电动伸缩杆一，且其位于所述斜向分隔板下方，所述电动伸缩杆一输出端连接封堵板，所述封堵板堵住所述斜向分隔板之间的开口，所述装置壳体两侧内壁分别设有斜固定板，且其位于所述电动伸缩杆一下方，所述装置壳体两侧内壁还设有电机，所述电机输出端之间还设有破碎辊筒，所述破碎辊筒表面设有破碎刀，所述斜固定板底端的开口处还设有顶端缺口的冷却室，所述冷却室内部顶端设有制冷机，所述制冷机一侧的换气管延伸至所述装置外壳外部，所述冷却室一侧内壁设有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二输出端固定连接推板，所述推板底端与所述冷却室水平滑动连接，所述冷却室底端设有出料管，所述冷却室底端的存料室内部还设有料框，所述料框一侧通过弹簧与所述冷却室底端的存料室连接，所述料框底端与所述冷却室底端的存料室滑动连接，所述料框内部设有接料箱，所述料框一侧设有一体成型的把手，且所述把手延伸至所述装置壳体外部，所述装置壳体底端与所述推车板体表面插接。对本专利技术进一步的描述，所述装置壳体顶端设有出气口。对本专利技术进一步的描述，所述斜向分隔板底端一侧还设有斜坡。对本专利技术进一步的描述，所述冷却室内部还设有挡板，所述制冷机输出端的出气管穿过所述挡板。对本专利技术进一步的描述，所述推板底端设有矩形滑块，所述冷却室设有与所述矩形滑块对应的矩形滑槽，所述矩形滑块与所述矩形滑槽滑动连接。对本专利技术进一步的描述，所述料框底端设有滑块，所述冷却室底端的存料室设有与所述滑块对应的滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接，且所述滑块底端还设有滑轮。对本专利技术进一步的描述，所述装置壳体设有镂空，所述冷却室底端的存料室也设有所述镂空，所述把手通过所述镂空延伸至所述装置外壳外部。对本专利技术进一步的描述，所述推车板体表面设有凸起杆，所述装置外壳底端设有与所述凸起杆插接的插槽，且所述插槽内部设有减震弹簧，且所述减震弹簧一端与所述凸起杆接触。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：解决了新鲜秸秆直接破碎会导致作为燃料的质量下降降低了利用率，同时破碎后的秸秆不便于收集的缺点；采用了一体式加工装置的设计，使得秸秆在加工前可以先进性加热工序，充分去除秸秆中的多余水分，方便后续处理，同时在破碎后对加热后的秸秆进行冷却，方便快捷，最后采用料框的设计，将加工后的秸秆收集起来，便于取出，方便使用。附图说明图1为本专利技术的内部结构示意图；图2为本专利技术的矩形滑块与矩形滑槽连接示意图；图3为本专利技术的滑块与滑槽连接示意图；图4为本专利技术的镂空示意图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1，如图1-图4所示：一种生物能源秸秆加工装置，包括推车板体1，推车板体1表面设有装置壳体101，推车板体1底端设有万向轮4，装置壳体101顶端设有下料管道6，装置壳体101两侧内壁分别设有斜向分隔板8，下料管道6底端延伸至斜向分隔板8内部的空间，且斜向分隔板8内壁设有电加热丝7，斜向分隔板8底端与下料管道6之间设有滤网9，装置壳体101一侧内壁设有电动伸缩杆一12，且其位于斜向分隔板8下方，电动伸缩杆一12输出端连接封堵板11，封堵板11堵住斜向分隔板8之间的开口，装置壳体101两侧内壁分别设有斜固定板13，且其位于电动伸缩杆一12下方，装置壳体101两侧内壁还设有电机14，电机14输出端之间还设有破碎辊筒15，破碎辊筒15表面设有破碎刀16，斜固定板13底端的开口处还设有顶端缺口的冷却室17，冷却室17内部顶端设有制冷机301，制冷机301一侧的换气管3延伸至装置外壳101外部，冷却室17一侧内壁设有电动伸缩杆二18，电动伸缩杆二18输出端固定连接推板19，推板19底端与冷却室17水平滑动连接，冷却室17底端设有出料管20，冷却室17底端的存料室内部还设有料框22，料框22一侧通过弹簧21与冷却室17底端的存料室连接，料框22底端与冷却室17底端的存料室滑动连接，料框22内部设有接料箱23，料框22一侧设有一体成型的把手24，且把手24延伸至装置壳体101外部，装置壳体101底端与推车板体1表面插接。为了方便加热通风，装置壳体101顶端设有出气口5。为了方便秸秆下料，斜向分隔板8底端一侧还设有斜坡10。为了方便降温，冷却室17内部还设有挡板302，制冷机301输出端的出气管穿过挡板302。为了便于推板19滑动，推板19底端设有矩形滑块27，冷却室17设有与矩形滑块27对应的矩形滑槽28，矩形滑块27与矩形滑槽28滑动连接。为了方便料框22滑动，料框22底端设有滑块29，冷却室17底端的存料室设有与滑块29对应的滑槽31，滑块29与滑槽31滑动连接，且滑块29底端还设有滑轮30。为了方便抽拉，装置壳体101设有镂空102，冷却室17底端的存料室也设有镂空102，把手24通过镂空102延伸至装置外壳101外部。为了进行减震，推车板体1表面设有凸起杆26，装置外壳101底端设有与凸起杆26插接的插槽，且插槽内部设有减震弹簧25，且减震弹簧25一端与凸起杆26接触。在本实施例中，使用时，通过下料管道6投入秸秆，使其进入斜向分隔板8之间，由于滤网9的存在，可以避免秸秆向两侧堆积，同时还可以使得电加热丝7的热量透过，对秸秆进行加热，去除其中的水分，干燥后电动伸缩杆一12带动封堵板11向一侧移动，使得斜向分隔板8之间的开口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物能源秸秆加工装置，包括推车板体（1），推车板体（1）表面设有装置壳体（101），推车板体（1）底端设有万向轮（4），其特征在于，所述装置壳体（101）顶端设有下料管道（6），所述装置壳体（101）两侧内壁分别设有斜向分隔板（8），所述下料管道（6）底端延伸至所述斜向分隔板（8）内部的空间，且所述斜向分隔板（8）内壁设有电加热丝（7），所述斜向分隔板（8）底端与所述下料管道（6）之间设有滤网（9），所述装置壳体（101）一侧内壁设有电动伸缩杆一（12），且其位于所述斜向分隔板（8）下方，所述电动伸缩杆一（12）输出端连接封堵板（11），所述封堵板（11）堵住所述斜向分隔板（8）之间的开口，所述装置壳体（101）两侧内壁分别设有斜固定板（13），且其位于所述电动伸缩杆一（12）下方，所述装置壳体（101）两侧内壁还设有电机（14），所述电机（14）输出端之间还设有破碎辊筒（15），所述破碎辊筒（15）表面设有破碎刀（16），所述斜固定板（13）底端的开口处还设有顶端缺口的冷却室（17），所述冷却室（17）内部顶端设有制冷机（301），所述制冷机（301）一侧的换气管（3）延伸至所述装置外壳（101）外部，所述冷却室（17）一侧内壁设有电动伸缩杆二（18），所述电动伸缩杆二（18）输出端固定连接推板（19），所述推板（19）底端与所述冷却室（17）水平滑动连接，所述冷却室（17）底端设有出料管（20），所述冷却室（17）底端的存料室内部还设有料框（22），所述料框（22）一侧通过弹簧（21）与所述冷却室（17）底端的存料室连接，所述料框（22）底端与所述冷却室（17）底端的存料室滑动连接，所述料框（22）内部设有接料箱（23），所述料框（22）一侧设有一体成型的把手（24），且所述把手（24）延伸至所述装置壳体（101）外部，所述装置壳体（101）底端与所述推车板体（1）表面插接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生物能源秸秆加工装置，包括推车板体（1），推车板体（1）表面设有装置壳体（101），推车板体（1）底端设有万向轮（4），其特征在于，所述装置壳体（101）顶端设有下料管道（6），所述装置壳体（101）两侧内壁分别设有斜向分隔板（8），所述下料管道（6）底端延伸至所述斜向分隔板（8）内部的空间，且所述斜向分隔板（8）内壁设有电加热丝（7），所述斜向分隔板（8）底端与所述下料管道（6）之间设有滤网（9），所述装置壳体（101）一侧内壁设有电动伸缩杆一（12），且其位于所述斜向分隔板（8）下方，所述电动伸缩杆一（12）输出端连接封堵板（11），所述封堵板（11）堵住所述斜向分隔板（8）之间的开口，所述装置壳体（101）两侧内壁分别设有斜固定板（13），且其位于所述电动伸缩杆一（12）下方，所述装置壳体（101）两侧内壁还设有电机（14），所述电机（14）输出端之间还设有破碎辊筒（15），所述破碎辊筒（15）表面设有破碎刀（16），所述斜固定板（13）底端的开口处还设有顶端缺口的冷却室（17），所述冷却室（17）内部顶端设有制冷机（301），所述制冷机（301）一侧的换气管（3）延伸至所述装置外壳（101）外部，所述冷却室（17）一侧内壁设有电动伸缩杆二（18），所述电动伸缩杆二（18）输出端固定连接推板（19），所述推板（19）底端与所述冷却室（17）水平滑动连接，所述冷却室（17）底端设有出料管（20），所述冷却室（17）底端的存料室内部还设有料框（22），所述料框（22）一侧通过弹簧（21）与所述冷却室（17）底端的存料室连接，所述料框（22）底端与所述冷却室（17）底端的存料室滑动连接，所述料框（22）内部设有接料箱（23），所述料框（22）一侧设有一体成型的把手（24），且所述把手（24）延伸至所述装置壳体（101）外部，所述装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帆，
申请(专利权)人：徐州永路生物质能源有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32