一种具有辅助出模机构的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有辅助出模机构的模具，属于模具结构领域，包括上模具主体，所述下模具主体的顶部表面设有两个导杆，所述上模具主体分别与两个导杆滑动连接，所述下模具主体的底部通过安装座配合螺栓固定在操作台的表面，所述气缸的表面通过螺钉与安装框架连接固定，所述气缸通过活塞杆配合直线轴承滑动穿过操作台的表面，所述活塞杆的一端通过键与顶板键连接，所述顶板的表面与设置在下模具主体上的开口槽内壁接触。本实用新型专利技术通过上模具与下模具配合导杆来组成基本的成型结构，通过气缸驱动活塞杆带动顶板将产品进行推送，以便于进行后续的出模工作。

【技术实现步骤摘要】
一种具有辅助出模机构的模具
本技术涉及模具结构领域，具体为一种具有辅助出模机构的模具。
技术介绍
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。常见的模具一般仅由上模具与下模具组成，配合导杆执行成型动作，但此类结构较为单一，在完成成型工作后，需要人工进行出模工作，可能会因操作不当而对成型后的产品造成轻微的磨损，影响成品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有辅助出模机构的模具，通过上模具与下模具配合导杆来组成基本的成型结构，通过气缸驱动活塞杆带动顶板将产品进行推送，以便于进行后续的出模工作。本技术提供如下技术方案：一种具有辅助出模机构的模具，包括上模具主体、下模具主体和气缸，所述下模具主体的顶部表面设有两个导杆，所述上模具主体分别与两个导杆滑动连接，所述上模具主体的顶部表面通过螺钉连接有安装板，所述下模具主体的底部设有开口槽，所述下模具主体的底部通过安装座配合螺栓固定在操作台的表面，所述操作台的底部焊接有两个安装块，所述气缸的表面通过螺钉与安装框架连接固定，所述安装框架通过连接件配合螺栓分别与两个安装块连接固定，所述气缸通过活塞杆配合直线轴承滑动穿过操作台的表面，所述活塞杆的一端通过键与顶板键连接，所述顶板的表面与设置在下模具主体上的开口槽内壁接触。优选的，所述操作台的底部安装有四个支架，四个所述支架的底部均设有支脚。优选的，四个所述支脚的底部均铺设并粘接有硅胶垫，所述硅胶垫的厚度为5mm～8mm。优选的，两个所述导杆上均装配有直线轴承，所述上模具主体通过两个直线轴承配合滑动安装在两个导杆上。优选的，两个所述导杆的顶部均套接有限位边，所述限位边为PVC塑料材料制成的一体化结构。优选的，所述安装框架为钢结构材料制成的一体化结构。本技术的技术效果和优点：本技术通过上模具与下模具配合导杆来组成基本的成型结构，在下模具主体上开设开口槽，并通过顶板来进行封闭，使得上模具与下模具完成配合进行成型后，通过气缸驱动活塞杆带动顶板将下模具主体中的成型产品进行推送，使得产品的顶端表面能够伸出下模具主体，以便于进行后续的出模工作，有效提高了整体加工效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的顶板上升时结构示意图；图3为本技术的下模具主体与气缸安装结构示意图。附图标记说明：1、上模具主体；2、下模具主体；3、导杆；4、限位边；5、安装板；6、安装座；7、开口槽；8、顶板；9、活塞杆；10、气缸；11、安装框架；12、连接件；13、安装块；14、操作台；15、支架；16、支脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种具有辅助出模机构的模具，包括上模具主体1、下模具主体2和气缸10，操作台14的底部安装有四个支架15，四个支架15的底部均设有支脚16，通过支脚16配合支架15来确保整体结构的稳固性，且四个支脚16的底部均铺设并粘接有硅胶垫，硅胶垫的厚度为5mm～8mm，以此来增加支脚16的表面摩擦力，提高整体支撑的稳定性下模具主体2的顶部表面设有两个导杆3，上模具主体1分别与两个导杆3滑动连接，两个导杆3上均装配有直线轴承，上模具主体1通过两个直线轴承配合滑动安装在两个导杆3上，以此来确保上模具主体1能够便于进行上下移动；且在两个导杆3的顶部均套接有限位边4，限位边4为PVC塑料材料制成的一体化结构，用于限制上模具主体1的位置，避免出现意外情况造成脱落。上模具主体1的顶部表面通过螺钉连接有安装板5，下模具主体2的底部设有开口槽7，下模具主体2的底部通过安装座6配合螺栓固定在操作台14的表面，操作台14的底部焊接有两个安装块13，气缸10的表面通过螺钉与安装框架11连接固定，安装框架11通过连接件12配合螺栓分别与两个安装块13连接固定，安装框架11为钢结构材料制成的一体化结构，具有良好的强度与刚度，能够对气缸10进行有效的防护，且便于配合螺栓进行装配；气缸10通过活塞杆9配合直线轴承滑动穿过操作台14的表面，活塞杆9的一端通过键与顶板8键连接，顶板8的表面与设置在下模具主体2上的开口槽7内壁接触。工作原理:使用时需要将上模具主体1配合安装板5与螺栓与其他驱动机构进行连接，以便于进行后续的压模成型工作。将原料放入下模具主体2中，驱动上模具主体1使其沿着两个导杆3向下移动，并配合下模具主体2完成产品的成型工作。而后将上模具主体1抬升分离，通过气缸10驱动活塞杆9向上推送，并带动顶板8逐渐伸入下模具主体2，起到推送下模具主体2内成型产品的效果，并使其向上突起，以便于进行后续的出模工作，有效提高了整体加工效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有辅助出模机构的模具，包括上模具主体（1）、下模具主体（2）和气缸（10），其特征在于：所述下模具主体（2）的顶部表面设有两个导杆（3），所述上模具主体（1）分别与两个导杆（3）滑动连接，所述上模具主体（1）的顶部表面通过螺钉连接有安装板（5），所述下模具主体（2）的底部设有开口槽（7），所述下模具主体（2）的底部通过安装座（6）配合螺栓固定在操作台（14）的表面，所述操作台（14）的底部焊接有两个安装块（13），所述气缸（10）的表面通过螺钉与安装框架（11）连接固定，所述安装框架（11）通过连接件（12）配合螺栓分别与两个安装块（13）连接固定，所述气缸（10）通过活塞杆（9）配合直线轴承滑动穿过操作台（14）的表面，所述活塞杆（9）的一端通过键与顶板（8）键连接，所述顶板（8）的表面与设置在下模具主体（2）上的开口槽（7）内壁接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有辅助出模机构的模具，包括上模具主体（1）、下模具主体（2）和气缸（10），其特征在于：所述下模具主体（2）的顶部表面设有两个导杆（3），所述上模具主体（1）分别与两个导杆（3）滑动连接，所述上模具主体（1）的顶部表面通过螺钉连接有安装板（5），所述下模具主体（2）的底部设有开口槽（7），所述下模具主体（2）的底部通过安装座（6）配合螺栓固定在操作台（14）的表面，所述操作台（14）的底部焊接有两个安装块（13），所述气缸（10）的表面通过螺钉与安装框架（11）连接固定，所述安装框架（11）通过连接件（12）配合螺栓分别与两个安装块（13）连接固定，所述气缸（10）通过活塞杆（9）配合直线轴承滑动穿过操作台（14）的表面，所述活塞杆（9）的一端通过键与顶板（8）键连接，所述顶板（8）的表面与设置在下模具主体（2）上的开口槽（7）内壁接触。


2.根据权利要求1所述的一种具...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱进麒，
申请(专利权)人：浙江胜利精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33