本发明专利技术涉及一种阻燃性耐高温玻璃钢复合材料，包括以下按质量份数计算的组分：酚醛环氧树脂15‑20份，自制阻燃树脂20‑25份，双酚A环氧乙烯基树脂15‑20份，玻璃纤维60‑70份，邻苯二甲酸二丁酯7‑9份，乙二胺5‑7份，乙醇1‑4份，碳酸钙10‑12份。本发明专利技术的玻璃钢复合材料不仅耐高温，且因具有阻燃性使得玻璃钢复合材料不易燃烧、可自熄，具有优良的绝缘性和耐热性能。
【技术实现步骤摘要】
一种阻燃性耐高温玻璃钢复合材料
本专利技术涉及玻璃钢材料，尤其涉及一种阻燃性耐高温玻璃钢复合材料。
技术介绍
玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。玻璃钢因质轻而硬、不导电、性能稳定、机械强度高、回收利用少、耐腐蚀的优点，被广泛应用于代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等领域。传统的环氧玻璃钢不耐高温，不能应用于化工、冶金领域；此外，由于玻璃钢大多被使用在公共场合，而传统的玻璃钢复合材料的没有阻燃性，当发生火灾时，玻璃钢会加剧火灾的蔓延并产生大量的黑烟。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种耐高温且具有阻燃性的玻璃钢复合材料；本专利技术还提供该材料的制备方法。本专利技术所采用的技术方案是：一种阻燃性耐高温玻璃钢复合材料，包括以下按质量份数计算的组分：一种阻燃性耐高温玻璃钢复合材料，包括以下按质量份数计算的组分：进一步的，所述的自制阻燃树脂由组分A和组分B，所述的组分A包括以下按质量份数计算的组分：进一步的，所述的组分B包括过氧环己酮和催化剂，所述的过氧环己酮为不饱和聚酯树脂加入量的1-2倍，所述的催化剂为不饱和聚酯树脂加入量的2-3％。进一步的，所述的不饱和聚酯树脂为191型不饱和聚酯树脂。进一步的，所述的偶联剂为钛酸酯∶苯乙烯＝1∶3制成的溶液。进一步的，所述的催化剂为环烷酸钴：苯乙烯＝1:1制成。一种阻燃性耐高温玻璃钢复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，自制阻燃树脂的制备：1)将氢氧化铝导入搅拌缸中，然后将偶联剂喷洒在氢氧化铝上，边喷边翻动均匀，2)再将三氧化二锑、十溴二苯醚和不饱和聚酯树脂全部倒入搅拌缸中，沿同一方向搅拌20-30min，3)用有机磷调整黏度，搅拌15-20min以强化阻燃性，取样检测黏度，粘度达到要求后制得组分A，4)将组分B的过氧环己酮和催化剂加入组分A中，搅拌均匀后制得自制阻燃树脂；步骤二、将酚醛环氧树脂、自制阻燃树脂、双酚A环氧乙烯基树脂、邻苯二甲酸二丁酯、乙二胺、乙醇和碳酸钙放入搅拌设备搅拌均匀后加入玻璃纤维；步骤三、倒入构件模具中，在温度值为200-250℃条件下进行加压制备阻燃性耐高温玻璃钢复合材料。进一步的，所述的步骤一中的调整粘度时还包括滴加消泡剂进行消泡。进一步的，所述的消泡剂为磷酸三丁酯。进一步的，所述的步骤一中的调整后的粘度达到160s以上(涂-4杯，25℃)。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1、本专利技术的玻璃钢复合材料，通过酚醛环氧树脂和双酚A环氧乙烯基树脂，由于酚醛环氧树脂和双酚A环氧乙烯基树脂具有耐高温的特性，使得玻璃钢复合材料长期使用温度能达到150℃。2、本专利技术的玻璃钢复合材料，通过加入自制阻燃树脂，使得玻璃钢复合材料不易燃烧、可自熄，具有优良的绝缘性和耐热性能。具体实施方式：为加深本专利技术的理解，下面将结合实施案例对本专利技术作进一步详述。本专利技术可通过如下方式实施：实施例1一种阻燃性耐高温玻璃钢复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，自制阻燃树脂的制备：1)将50份氢氧化铝导入搅拌缸中，然后将1份偶联剂喷洒在氢氧化铝上，边喷边翻动均匀，2)再将1.5份三氧化二锑、1.5份氯化石蜡、10份十溴二苯醚和40份191型不饱和聚酯树脂全部倒入搅拌缸中，沿同一方向搅拌30min，3)用1.5份有机磷调整黏度，如果泡沫较多，可以滴加消泡剂磷酸三丁酯进行消泡，搅拌15min以强化阻燃性，取样检测黏度，粘度达到160s以上(涂-4杯，25℃)后制得组分A，4)将60份过氧环己酮和1.25份催化剂加入组分A中，搅拌均匀后制得自制阻燃树脂；步骤二、按照质量份数称量原料，将18份酚醛环氧树脂、23份自制阻燃树脂、18份双酚A环氧乙烯基树脂、8份邻苯二甲酸二丁酯、6份乙二胺、3份乙醇和11份碳酸钙放入搅拌设备搅拌均匀后加入65份玻璃纤维；步骤三、倒入构件模具中，在温度值为230℃条件下进行加压制备阻燃性耐高温玻璃钢复合材料。实施例2一种阻燃性耐高温玻璃钢复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，自制阻燃树脂的制备：1)将45份氢氧化铝导入搅拌缸中，然后将0.5份偶联剂喷洒在氢氧化铝上，边喷边翻动均匀，2)再将2份三氧化二锑、1份氯化石蜡、7份十溴二苯醚和32份191型不饱和聚酯树脂全部倒入搅拌缸中，沿同一方向搅拌20min，3)用1份有机磷调整黏度，如果泡沫较多，可以滴加消泡剂磷酸三丁酯进行消泡，搅拌20min以强化阻燃性，取样检测黏度，粘度达到160s以上(涂-4杯，25℃)后制得组分A，4)将45份过氧环己酮和0.9份催化剂加入组分A中，搅拌均匀后制得自制阻燃树脂；步骤二、按照质量份数称量原料，将15份酚醛环氧树脂、25份自制阻燃树脂、15份双酚A环氧乙烯基树脂、7份邻苯二甲酸二丁酯、5份乙二胺、2份乙醇和12份碳酸钙放入搅拌设备搅拌均匀后加入62份玻璃纤维；步骤三、倒入构件模具中，在温度值为230℃条件下进行加压制备阻燃性耐高温玻璃钢复合材料。实施例3一种阻燃性耐高温玻璃钢复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，自制阻燃树脂的制备：1)将55份氢氧化铝导入搅拌缸中，然后将2份偶联剂喷洒在氢氧化铝上，边喷边翻动均匀，2)再将1份三氧化二锑、2份氯化石蜡、15份十溴二苯醚和45份191型不饱和聚酯树脂全部倒入搅拌缸中，沿同一方向搅拌30min，3)用2份有机磷调整黏度，如果泡沫较多，可以滴加消泡剂磷酸三丁酯进行消泡，搅拌20min以强化阻燃性，取样检测黏度，粘度达到160s以上(涂-4杯，25℃)后制得组分A，4)将100份过氧环己酮和1.5份催化剂加入组分A中，搅拌均匀后制得自制阻燃树脂；步骤二、按照质量份数称量原料，将20份酚醛环氧树脂、25份自制阻燃树脂、20份双酚A环氧乙烯基树脂、9份邻苯二甲酸二丁酯、7份乙二胺、4份乙醇和12份碳酸钙放入搅拌设备搅拌均匀后加入70份玻璃纤维；步骤三、倒入构件模具中，在温度值为230℃条件下进行加压制备阻燃性耐高温玻璃钢复合材料。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种阻燃性耐高温玻璃钢复合材料，其特征在于，包括以下按质量份数计算的组分：/n
【技术特征摘要】
1.一种阻燃性耐高温玻璃钢复合材料，其特征在于，包括以下按质量份数计算的组分：
2.根据权利要求1所述的一种阻燃性耐高温玻璃钢复合材料，其特征在于，包括以下按质量份数计算的组分：
3.根据权利要求1所述的一种阻燃性耐高温玻璃钢复合材料，其特征在于，所述的自制阻燃树脂由组分A和组分B，所述的组分A包括以下按质量份数计算的组分：
所述的组分B包括过氧环己酮和催化剂，所述的过氧环...
【专利技术属性】
技术研发人员：周雪，
申请(专利权)人：广东纤力玻璃钢有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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