一种生产POF热收缩膜的能够自动校准的光控分切机制造技术

本实用新型专利技术属于POF热收缩膜生产技术领域，尤其一种生产POF热收缩膜的能够自动校准的光控分切机，包括光控分切机主体，光控分切机主体的内部相对设置有两个卷辊，两个卷辊的两端均插设有抵压盖，两个抵压盖上分别配合连接有抵压柱（8）和电机A的输出轴，两个卷辊之间安装有连接件，抵压柱（8）的顶端与光控分切机主体的内顶壁转动连接，两个卷辊的外部均缠绕有热收缩膜，热收缩膜的侧面均固定连接有切割刀组，光控分切机主体的下部转动连接有转动组件；本实用新型专利技术实现了多个刀片对热收缩膜进行切割，将热收缩膜分成若干等分，分切方便，同时可调节多个刀片与热收缩膜之间的角度，使得刀片与热收缩膜之间更加贴合，使用方便，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种生产POF热收缩膜的能够自动校准的光控分切机
本技术涉及POF热收缩膜生产
，尤其涉及一种生产POF热收缩膜的能够自动校准的光控分切机。
技术介绍
环保型POF收缩膜是双向拉伸聚烯烃收缩膜的简称，它是一种现时世界上使用最广泛，发展迅速的新型环保收缩膜。该产品采用先进的双向拉伸三层、五层熔融共挤的特殊工艺。生产出具有高透明度、高收缩率、高韧性、高热封性能、抗静电、耐寒性优良，安全可靠的软性收缩膜。被广泛应用于食品，化妆品，礼品，药品，文具，玩具，音像制品，电子，木制品，塑胶五金，日用品等各行业产品的外包装和集体式包装。POF热收缩膜在生产过程中，需要对很宽的POF热收缩膜分切成若干等分，形成较窄的POF热收缩膜，目前，市场上的分切机上POF热收缩膜分切得到的宽度都是一定的，不能改变POF热收缩膜的宽度，灵活性不强，而且现有分切机刀片的角度和高度都难以调节，灵活性差，只能对一组POF热收缩膜进行分切，效率低，无法满足使用者的需求。为解决上述问题，本申请中提出一种生产POF热收缩膜的能够自动校准的光控分切机。
技术实现思路
（一）技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种生产POF热收缩膜的能够自动校准的光控分切机，具有将热收缩膜分成若干等分，分切方便，同时可调节多个刀片与热收缩膜之间的角度，使得刀片与热收缩膜之间更加贴合，使用方便，适合推广的特点。（二）技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种生产POF热收缩膜的能够自动校准的光控分切机，包括光控分切机主体，所述光控分切机主体的内部相对设置有两个卷辊，两个所述卷辊的两端均插设有抵压盖，两个抵压盖上分别配合连接有抵压柱和电机A的输出轴，两个所述卷辊之间安装有连接件，所述抵压柱的顶端与光控分切机主体的内顶壁转动连接，两个所述卷辊的外部均缠绕有热收缩膜，热收缩膜的侧面均固定连接有切割刀组，所述光控分切机主体的下部转动连接有转动组件，转动组件的顶端连接有两个推杆电机，两个推杆电机的推杆上固定连接有U型板，所述切割刀组与U型板相安装。优选的，两个所述切割刀组包括安装板、安装孔、刀座和刀片，安装板上等距离设有多个安装孔，且安装板上套设有多个刀座，多个所述刀座的一端均固定有刀片，刀座通过锁紧螺栓与安装孔螺纹连接，所述安装板的正面设有刻度。优选的，所述U型板的内壁上转动连接有双向丝杆，双向丝杆的一端固定连接有电机B，两个所述安装板的下端螺纹套接在双向丝杆的外部。优选的，所述光控分切机主体上设有定位孔，转动组件包括T型杆和转动盘，所述T型杆的通过轴承与定位孔的内壁转动安装，T型杆的上端延伸至光控分切机主体的内部，并且固定配合有转动盘，两个所述推杆电机的底端与转动盘的顶端相装配，T型杆通过锁紧螺栓与光控分切机主体的外壁相安装。优选的，所述连接件包括两个皮带轮和皮带，两个卷辊的外部均固定有皮带轮，两个皮带轮之间套接有皮带，抵压柱的顶端与光控分切机主体的内顶壁转动连接，抵压柱采用柱形弹簧制成。优选的，所述光控分切机主体的内壁上配合安装有高度测量尺，且高度测量尺位于两个切割刀组的背面中间位置。优选的，所述光控分切机主体的外壁一侧装配有控制面板。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置有两个推杆电机，实现了两个刀组的上下运动，可根据热收缩膜的整体长度对刀组进行校准，校准方便，并配合有电机A、皮带轮、皮带、抵压盖和抵压柱，实现了两个卷辊和热收缩膜的转动，通过设置有电机B、双向丝杆和安装板，实现了多个刀片对热收缩膜进行切割，将热收缩膜分成若干等分，分切方便，安装板和多个安装孔的设计，可根据实际情况调整多个刀片之间的距离或者减少刀片的个数，分切处不同宽度的热收缩膜，满足分切需求，自动化程度高，可同时对两组热收缩膜进行分切，提高了切割效率，通过设置有转动组件和锁紧螺栓，可调节多个刀片与热收缩膜之间的角度，使得刀片与热收缩膜之间更加贴合，使用方便，适合推广。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中的A处放大结构示意图；图3为本技术中的B处放大结构示意图；图4为本技术中的弹簧抵压柱的结构示意图。图中：1、光控分切机主体；2、卷辊；3、抵压盖；4、电机A；5、热收缩膜；6、皮带轮；7、皮带；8、抵压柱；9、机架；10、高度测量尺；11、转动组件；12、推杆电机；13、安装板；14、安装孔；15、刀座；16、刀片；17、U型板；18、双向丝杆；19、控制面板；20、电机B。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，本技术提出的一种生产POF热收缩膜的能够自动校准的光控分切机，包括光控分切机主体1，所述光控分切机主体1的内部相对设置有两个卷辊2，两个所述卷辊2的两端均插设有抵压盖3，两个抵压盖3上分别配合连接有抵压柱8和电机A4的输出轴，两个所述卷辊2之间安装有连接件，所述抵压柱8的顶端与光控分切机主体1的内顶壁转动连接，两个所述卷辊2的外部均缠绕有热收缩膜5，热收缩膜5的侧面均固定连接有切割刀组，所述光控分切机主体1的下部转动连接有转动组件11，转动组件11的顶端连接有两个推杆电机12，两个推杆电机12的推杆上固定连接有U型板17，所述切割刀组与U型板17相安装。本实施例中，需要说明的是，两个所述切割刀组包括安装板13、安装孔14、刀座15和刀片16，安装板13上等距离设有多个安装孔14，且安装板13上套设有多个刀座15，多个所述刀座15的一端均固定有刀片16，刀座15通过锁紧螺栓与安装孔14螺纹连接，所述安装板13的正面设有刻度。进一步需要说明的是，送开刀座15与安装板13之间的锁紧螺栓，并滑动刀座15，便于对调节刀座15之间的距离，从而实现了对刀片16之间的距离进行调节，能够分切处不同宽度的热收缩膜5，可根据实际使用情况，增加或者减少刀片16的个数。本实施例中，需要说明的是，所述U型板17的内壁上转动连接有双向丝杆18，双向丝杆18的一端固定连接有电机B20，两个所述安装板13的下端螺纹套接在双向丝杆18的外部。进一步需要说明的是，两个安装板13分别对称设置在双向丝杆18的两端，双向丝杆18的左端延伸至U型板17的侧面，两个安装板13的底端均与U型板17的顶壁滑动连接，电机B20转动时带动双向丝杆18转动，双向丝杆18转动时带动两个安装板13左右移动。本实施例中，需要说明的是，所述光控分切机主体1上设有定位孔，转动组件11包括T型杆和转动盘，所述T型杆的通过轴承与定位孔的内壁转动安装，T型杆的上端延伸至光控分切机主体1的内部，并且固定配合有转动盘，两个所述推杆电机12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产POF热收缩膜(5)的能够自动校准的光控分切机，包括光控分切机主体(1)，其特征在于，所述光控分切机主体(1)的内部相对设置有两个卷辊(2)，所述两个卷辊(2)的两端均插设有抵压盖(3)，两个抵压盖(3)上分别配合连接有抵压柱（8）和电机A(4)的输出轴，两个所述卷辊(2)之间安装有连接件，所述抵压柱（8）的顶端与光控分切机主体(1)的内顶壁转动连接，两个所述卷辊(2)的外部均缠绕有热收缩膜(5)，热收缩膜(5)的侧面均固定连接有切割刀组，所述光控分切机主体(1)的下部转动连接有转动组件(11)，转动组件(11)的顶端连接有两个推杆电机(12)，两个推杆电机(12)的推杆上固定连接有U型板(17)，所述切割刀组与U型板(17)相安装。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产POF热收缩膜(5)的能够自动校准的光控分切机，包括光控分切机主体(1)，其特征在于，所述光控分切机主体(1)的内部相对设置有两个卷辊(2)，所述两个卷辊(2)的两端均插设有抵压盖(3)，两个抵压盖(3)上分别配合连接有抵压柱（8）和电机A(4)的输出轴，两个所述卷辊(2)之间安装有连接件，所述抵压柱（8）的顶端与光控分切机主体(1)的内顶壁转动连接，两个所述卷辊(2)的外部均缠绕有热收缩膜(5)，热收缩膜(5)的侧面均固定连接有切割刀组，所述光控分切机主体(1)的下部转动连接有转动组件(11)，转动组件(11)的顶端连接有两个推杆电机(12)，两个推杆电机(12)的推杆上固定连接有U型板(17)，所述切割刀组与U型板(17)相安装。


2.根据权利要求1所述的一种生产POF热收缩膜(5)的能够自动校准的光控分切机，其特征在于，两个所述切割刀组包括安装板(13)、安装孔(14)、刀座(15)和刀片(16)，安装板(13)上等距离设有多个安装孔(14)，且安装板(13)上套设有多个刀座(15)，多个所述刀座(15)的一端均固定有刀片(16)，刀座(15)通过锁紧螺栓与安装孔(14)螺纹连接，所述安装板(13)的正面设有刻度。


3.根据权利要求2所述的一种生产POF热收缩膜(5)的能够自动校准的光控分切机，其特征在于，所述U型板(17)的内壁上转动连接有双向丝杆(18)，双向...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷思顺，
申请(专利权)人：微山县顺鑫塑料包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37