一种用于加工高精度数控机床零部件的抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于加工高精度数控机床零部件的抛光装置，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有固定槽，所述固定槽的两侧设置有从动转轴，所述从动转轴的上端设置有砂纸管，所述砂纸管的上端设置有遮挡罩，所述装置主体的内部设置有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧设置有从动齿轮，所述主动齿轮的下端设置有主动转轴，所述主动转轴的下端设置有底座，所述底座的内部设置有支撑板，所述支撑板的下端设置有减震支柱，所述减震支柱的外侧设置有弹簧，所述装置主体的下表面设置有支撑柱。本实用新型专利技术的一种用于加工高精度数控机床零部件的抛光装置，具备较好的缓冲效果，同时装置的拆解便利，便于检修。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工高精度数控机床零部件的抛光装置
本技术涉及抛光装置结构领域，特别涉及一种用于加工高精度数控机床零部件的抛光装置。
技术介绍
在数控车床加工中，通常需要对加工完成的零部件进行抛光，相较于人工作业，采用抛光装置可以提高抛光质量和效率，然而现有的抛光装置通常为固定安装，拆卸较为不便，在使用一定时间后，装置会出现一定的磨损，特别是进行抛光的部件磨损程度更为严重，损坏后无法维修或更换局部零件，只能整体报废，造成材料浪费的现象，同时现有的抛光装置减震性能较差，在装置工作中，存在倾斜甚至倾倒情况的发生，且噪声较大，为此，我们提出一种用于加工高精度数控机床零部件的抛光装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于加工高精度数控机床零部件的抛光装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于加工高精度数控机床零部件的抛光装置，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有固定槽，所述固定槽的两侧设置有从动转轴，所述从动转轴的上端设置有砂纸管，所述砂纸管的上端设置有遮挡罩，所述装置主体的内部设置有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧设置有从动齿轮，所述主动齿轮的下端设置有主动转轴，所述主动转轴的下端设置有底座，所述底座的内部设置有支撑板，所述支撑板的下端设置有减震支柱，所述减震支柱的外侧设置有弹簧，所述装置主体的下表面设置有支撑柱。优选的，所述减震支柱、弹簧的数量均为三组，所述减震支柱与弹簧之间为活动连接，所述减震支柱两端设置有橡胶套，所述橡胶套的数量为若干组，所述橡胶套与减震支柱之间为固定连接，所述减震支柱与支撑板之间为活动连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：实现减震的功能。优选的，所述从动齿轮的数量为两组，所述从动齿轮于主动齿轮两侧呈对称分布，所述从动齿轮与主动齿轮之间为活动连接，所述从动转轴的数量为两组，所述从动转轴与从动齿轮之间为固定连接，所述主动齿轮与主动转轴固定连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：实现砂纸管转动的功能。优选的，所述支撑柱的数量为四组，所述支撑柱于装置主体的下表面呈均匀分布，所述支撑柱与底座、装置主体之间均为固定连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：实现支撑起抛光装置的作用。优选的，所述橡胶套与固定槽之间为固定连接，所述砂纸管的数量为两组，所述砂纸管与从动转轴之间为固定连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：实现抛光的功能。优选的，所述底座的外表面设置有控制按钮，所述装置主体的上表面设置有插槽，所述控制按钮的数量为若干组，所述控制按钮于底座外表面均匀分布，所述控制按钮与底座之间为固定连接，所述插槽与遮挡罩直径一致。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：实现防止碎屑飞溅的作用。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该用于数控机床零部件抛光的装置，通过设置有减震支柱、弹簧、支撑板及橡胶套的作用，具有减震的功能，使用者将待抛光零部件插入固定槽内，控制按钮控制电机开始运转，电机置于支撑板上，电机在高速运转中产生震动，震动随着减震支柱传递，减震支柱的弹簧起到阻碍震动传递的作用，减少震动传递到装置全体，提高了装置的平稳性，同时该用于数控机床零部件抛光的装置，通过设置插槽、通孔及螺丝的作用，具有易拆卸的优点，当使用者需要检测维修更换零件时，只需将对应的零件的螺丝拧下，将零件从插槽拔出，再插入新的零件用螺丝固定，减少抛光装置局部损坏后整体报废的现象发生，节约材料，减少浪费。附图说明图1为本技术一种用于加工高精度数控机床零部件的抛光装置的整体结构示意图；图2为本技术一种用于加工高精度数控机床零部件的抛光装置的局部剖视图；图3为本技术一种用于加工高精度数控机床零部件的抛光装置的底座剖视图；图4为本技术一种用于加工高精度数控机床零部件的抛光装置的装置主体的俯剖视图。图中：1、装置主体；2、从动转轴；3、固定槽；4、砂纸管；5、橡胶套；6、主动转轴；7、支撑柱；8、底座；9、控制按钮；10、遮挡罩；11、插槽；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、支撑板；15、减震支柱；16、弹簧。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种用于加工高精度数控机床零部件的抛光装置，包括装置主体1，装置主体1的上端设置有固定槽3，固定槽3的两侧设置有从动转轴2，从动转轴2的上端设置有砂纸管4，砂纸管4的上端设置有遮挡罩10，装置主体1的内部设置有主动齿轮12，主动齿轮12的两侧设置有从动齿轮13，主动齿轮12的下端设置有主动转轴6，主动转轴6的下端设置有底座8，底座8的内部设置有支撑板14，支撑板14的下端设置有减震支柱15，减震支柱15的外侧设置有弹簧16，装置主体1的下表面设置有支撑柱7。减震支柱15、弹簧16的数量均为三组，可以起到减震的作用，减震支柱15与弹簧16之间为活动连接，减震支柱15两端设置有橡胶套5，橡胶套5的数量为若干组，橡胶套5与减震支柱15之间为固定连接，减震支柱15与支撑板14之间为活动连接。从动齿轮13的数量为两组，从动齿轮13于主动齿轮12两侧呈对称分布，从动齿轮13与主动齿轮12之间为活动连接，主动齿轮12与从动齿轮13直径不一，实现不同转速，从动转轴2的数量为两组，从动转轴2与从动齿轮13之间为固定连接，主动齿轮12与主动转轴6固定连接。支撑柱7的数量为四组，支撑起装置主体1，支撑柱7于装置主体1的下表面呈均匀分布，支撑柱7与底座8、装置主体1之间均为固定连接。橡胶套5与固定槽3之间为固定连接，可以加固固定槽3内的待抛光装置，砂纸管4的数量为两组，砂纸管4与从动转轴2之间为固定连接。底座8的外表面设置有控制按钮9，装置主体1的上表面设置有插槽11控制按钮9的数量为若干组，控制按钮9于底座8外表面均匀分布，控制按钮9与底座8之间为固定连接，插槽11与遮挡罩10直径一致，遮挡罩10可以防止碎屑飞溅。需要说明的是，本技术为一种用于加工高精度数控机床零部件的抛光装置，在使用时，使用者将待抛光零部件插入固定槽3内，控制按钮9控制电机开始运转，电机置于支撑板14上，电机在高速运转中产生震动，震动随着减震支柱15传递，减震支柱15的弹簧16起到阻碍震动传递的作用，减少震动传递到装置全体，提高了装置的平稳性，当使用者需要检测维修更换零件时，只需将对应的零件的螺丝拧下，将零件从插槽11拔出，再插入新的零件用螺丝固定。该用于加工高精度数控机床零部件的抛光装置，具有减震的优点，提高了装置的稳定性，减少了噪音，同时具有易拆卸的优点，减少抛光装置局部损坏后整体报废的现象发生，节约材料，减少浪费。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工高精度数控机床零部件的抛光装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上端设置有固定槽(3)，所述固定槽(3)的两侧设置有从动转轴(2)，所述从动转轴(2)的上端设置有砂纸管(4)，所述砂纸管(4)的上端设置有遮挡罩(10)，所述装置主体(1)的内部设置有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)的两侧设置有从动齿轮(13)，所述主动齿轮(12)的下端设置有主动转轴(6)，所述主动转轴(6)的下端设置有底座(8)，所述底座(8)的内部设置有支撑板(14)，所述支撑板(14)的下端设置有减震支柱(15)，所述减震支柱(15)的外侧设置有弹簧(16)，所述装置主体(1)的下表面设置有支撑柱(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工高精度数控机床零部件的抛光装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上端设置有固定槽(3)，所述固定槽(3)的两侧设置有从动转轴(2)，所述从动转轴(2)的上端设置有砂纸管(4)，所述砂纸管(4)的上端设置有遮挡罩(10)，所述装置主体(1)的内部设置有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)的两侧设置有从动齿轮(13)，所述主动齿轮(12)的下端设置有主动转轴(6)，所述主动转轴(6)的下端设置有底座(8)，所述底座(8)的内部设置有支撑板(14)，所述支撑板(14)的下端设置有减震支柱(15)，所述减震支柱(15)的外侧设置有弹簧(16)，所述装置主体(1)的下表面设置有支撑柱(7)。


2.根据权利要求1所述的一种用于加工高精度数控机床零部件的抛光装置，其特征在于：所述减震支柱(15)、弹簧(16)的数量均为三组，所述减震支柱(15)与弹簧(16)之间为活动连接，所述减震支柱(15)两端设置有橡胶套(5)，所述橡胶套(5)的数量为若干组，所述橡胶套(5)与减震支柱(15)之间为固定连接，所述减震支柱(15)与支撑板(14)之间为活动连接。


3.根据权利要求1所述的一种用于加工高精度数控机床零部件的抛光装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔小平，张强，秦庆辉，舒挎云，陈勇，李水仙，
申请(专利权)人：云南光机数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53