本实用新型专利技术涉及抛光机技术领域，公开了一种可直接伸入工件内部抛光的动车配件加工用抛光机，其结构包括机体，所述机体上设置有固定环和推动器，所述固定环通过焊接与所述机体的右表面相连接，所述推动器通过铆钉与所述机体上端的中间处相连接，所述推动器的下端通过推动杆连接驱动电机，所述驱动电机的下端通过连接头连接抛光轮，所述连接头上设置有螺纹槽和嵌合槽，所述螺纹槽位于所述连接头的内部，并且与所述连接头的右侧相通，所述嵌合槽位于所述连接头内部的底部，所述螺纹槽的内部设置有固定销。本实用新型专利技术实现了对动车配件不同的部位进行抛光，增加了抛光机在对动车配件抛光时的范围，提高了抛光机在拆装时的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种可直接伸入工件内部抛光的动车配件加工用抛光机
本技术涉及抛光机
，具体为一种可直接伸入工件内部抛光的动车配件加工用抛光机。
技术介绍
根据专利201720647637.9可知，一种轴承加工用抛光机，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有机体，所述底板的顶部固定连接有夹紧箱，所述夹紧箱的内腔从左到右一次活动连接有第一传动板和第二传动板，所述第一传动板的顶部与底部和第二传动板的顶部与底部均固定连接有滑块，所述夹紧箱内腔顶部的两侧与夹紧箱内腔底部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述第一传动板和第二传动板之间设置有气缸，所述气缸的顶部通过第一转轴活动连接有第一固定块，气缸的底部通过第二转轴活动连接有第二固定块，第一固定块的顶部固定连接有第一活动板，所述第二固定块的顶部底部固定连接有第二活动板，所述第二活动板的右侧和第一活动板的左侧均通过第三转轴活动连接有第三固定块，两个所述第三固定块靠近第一传动板和第二传动板的一侧均与第一传动板和第二传动板固定连接，所述第一活动板的右侧通过第四转抽活动连接有第三活动板，所述第二活动板的左侧均通过第五转抽活动连接有第四活动板，所述第四活动板的左侧和第三活动板的右侧均通过第六转轴活动连接有第四固定块，两个所述第四固定块靠近第一传动板和第二传动板的一侧均与第一传动板和第二传动板固定连接，所述第一传动板的左侧和第二传动板的右侧均固定连接有卡块，且卡块外侧贯穿至夹紧箱的外侧，所述第一传动板左侧的顶部与底部和第二传动板右侧底部与底部均固定连接有弹簧，所述弹簧远离第一传动板和第二传动板的一侧与夹紧箱的内腔固定连接。目前，现有的动车配件加工用抛光机还存在着一些不足的地方，例如；现有的动车配件加工用抛光机不可以先根据动车配件的位置来选择抛光轮的大小，以至于对动车配件不同的部位进行抛光，减小了抛光机在对动车配件抛光时的范围，降低了抛光机在拆装时的便捷性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可直接伸入工件内部抛光的动车配件加工用抛光机，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可直接伸入工件内部抛光的动车配件加工用抛光机，包括机体，所述机体上设置有固定环和推动器，所述固定环通过焊接与所述机体的右表面相连接，所述推动器通过铆钉与所述机体上端的中间处相连接，所述推动器的下端通过推动杆连接驱动电机，所述驱动电机的下端通过连接头连接抛光轮，所述连接头上设置有螺纹槽和嵌合槽，所述螺纹槽位于所述连接头的内部，并且与所述连接头的右侧相通，所述嵌合槽位于所述连接头内部的底部，所述螺纹槽的内部设置有固定销，所述嵌合槽的内部设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有固定孔。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定环采用铝合金的材质制作，并且呈圆环状。作为本技术的一种优选实施方式，所述推动杆的上端嵌合在所述推动器的内部，并且与所述推动器的内部活动连接，所述推动杆的下端通过铆钉与所述驱动电机的上端相连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑柱的大小与所述嵌合槽的大小相吻合，并且嵌合在所述嵌合槽的内部。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定销通过螺纹与所述螺纹槽的内部相连接，并且穿过所述固定孔的内部，所述螺纹槽与所述嵌合槽的内部相通。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过固定环、连接头、螺纹槽、嵌合槽、固定销、支撑柱和固定孔的结合，当动车配件进行抛光的时候，操作人员可以先根据动车配件的位置来选择抛光轮的大小，然后再将抛光轮从固定环上取下来，接着再将抛光轮上的支撑柱插入到嵌合槽的内部，然后再将固定销穿过固定孔的内部，并且拧紧在螺纹槽的内部，有效的实现了对动车配件不同的部位进行抛光，增加了抛光机在对动车配件抛光时的范围，提高了抛光机在拆装时的便捷性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种可直接伸入工件内部抛光的动车配件加工用抛光机的主视图；图2为本技术一种可直接伸入工件内部抛光的动车配件加工用抛光机的连接头剖视图。图中：机体1、固定环2、推动器3、推动杆4、驱动电机5、连接头6、抛光轮7、螺纹槽8、嵌合槽9、固定销10、支撑柱11、固定孔12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义，本技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种可直接伸入工件内部抛光的动车配件加工用抛光机，包括机体1，所述机体1上设置有固定环2和推动器3，所述固定环2通过焊接与所述机体1的右表面相连接，所述推动器3通过铆钉与所述机体1上端的中间处相连接，所述推动器3的下端通过推动杆4连接驱动电机5，所述驱动电机5的下端通过连接头6连接抛光轮7，所述连接头6上设置有螺纹槽8和嵌合槽9，所述螺纹槽8位于所述连接头6的内部，并且与所述连接头6的右侧相通，所述嵌合槽9位于所述连接头6内部的底部，所述螺纹槽8的内部设置有固定销10，所述嵌合槽9的内部设置有支撑柱11，所述支撑柱11上设置有固定孔12，本实施例中如图1和图2所示通过固定环2、连接头6、螺纹槽8、嵌合槽9、固定销10、支撑柱11和固定孔12的结合，当动车配件进行抛光的时候，操作人员可以先根据动车配件的位置来选择抛光轮7的大小，然后再将抛光轮7从固定环2上取下来，接着再将抛光轮7上的支撑柱11插入到嵌合槽9的内部，然后再将固定销10穿过固定孔12的内部，并且拧紧在螺纹槽8的内部，有效的实现了对动车配件不同的部位进行抛光，增加了抛光机在对动车配件抛光时的范围，提高了抛光机在拆装时的便捷性。本实施例中请参阅图1，所述固定环2采用铝合金的材质制作，并且呈圆环状，其作用在于能有效的提高了固定环2使用时的耐磨性。本实施例中请参阅图1，所述推动杆4的上端嵌合在所述推动器3的内部，并且与所述推动器3的内部活动连接，所述推动杆4的下端通过铆钉与所述驱动电机5的上端相连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可直接伸入工件内部抛光的动车配件加工用抛光机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上设置有固定环(2)和推动器(3)，所述固定环(2)通过焊接与所述机体(1)的右表面相连接，所述推动器(3)通过铆钉与所述机体(1)上端的中间处相连接，所述推动器(3)的下端通过推动杆(4)连接驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的下端通过连接头(6)连接抛光轮(7)，所述连接头(6)上设置有螺纹槽(8)和嵌合槽(9)，所述螺纹槽(8)位于所述连接头(6)的内部，并且与所述连接头(6)的右侧相通，所述嵌合槽(9)位于所述连接头(6)内部的底部，所述螺纹槽(8)的内部设置有固定销(10)，所述嵌合槽(9)的内部设置有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)上设置有固定孔(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种可直接伸入工件内部抛光的动车配件加工用抛光机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上设置有固定环(2)和推动器(3)，所述固定环(2)通过焊接与所述机体(1)的右表面相连接，所述推动器(3)通过铆钉与所述机体(1)上端的中间处相连接，所述推动器(3)的下端通过推动杆(4)连接驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的下端通过连接头(6)连接抛光轮(7)，所述连接头(6)上设置有螺纹槽(8)和嵌合槽(9)，所述螺纹槽(8)位于所述连接头(6)的内部，并且与所述连接头(6)的右侧相通，所述嵌合槽(9)位于所述连接头(6)内部的底部，所述螺纹槽(8)的内部设置有固定销(10)，所述嵌合槽(9)的内部设置有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)上设置有固定孔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种可直接伸入工件内部抛光的动车配件加工用抛光机，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：江世京，
申请(专利权)人：青岛合发机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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