一种化纤喷丝板生产用抛光设备制造技术

本实用新型专利技术涉及化纤喷丝板生产技术领域，具体地说，涉及一种化纤喷丝板生产用抛光设备。其包括安装板主体、抛光装置和保护罩，安装板主体包括安装板，安装板上开设有与转轴尺寸相匹配的安装孔，抛光装置包括电机，电机安装于安装板顶端，电机底端连接有转轴，转轴安装于安装孔内部，转轴底端连接有砂轮，保护罩包括安装筒，安装筒顶端开设有与转轴尺寸相匹配的通孔，安装筒与转轴转动连接，安装筒内部开设有滑槽，安装筒底端开设有限位槽，滑槽与限位槽相通，通过设置的抛光装置和保护罩，使得装置在使用过程中通过保护罩防止使用者与高速转动的砂轮接触，从而避免了使用者在使用装置时误碰到砂轮导致受伤的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤喷丝板生产用抛光设备
本技术涉及化纤喷丝板生产
，具体地说，涉及一种化纤喷丝板生产用抛光设备。
技术介绍
喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，在喷丝板的加工过程中需要对喷丝板表面的毛刺进行抛光处理，避免毛刺影响喷丝板的使用，传统抛光机通过电机驱动砂轮高速转动，与喷丝板表面接触，从而完成抛光，但是在砂轮处于高速转动过程中时，使用者与砂轮表面接触会产生安全隐患，鉴于此，我们提出了一种化纤喷丝板生产用抛光设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化纤喷丝板生产用抛光设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种化纤喷丝板生产用抛光设备，包括安装板主体、抛光装置和保护罩，所述安装板主体包括安装板，安装板上开设有与转轴尺寸相匹配的安装孔，所述抛光装置包括电机，所述电机安装于安装板顶端，所述电机底端连接有转轴，所述转轴安装于安装孔内部，所述转轴与安装板转动连接，所述转轴底端连接有砂轮，所述保护罩包括安装筒，所述安装筒顶端开设有与转轴尺寸相匹配的通孔，所述安装筒与转轴转动连接，所述安装筒内部开设有滑槽，所述安装筒底端开设有限位槽，所述滑槽与限位槽相通，所述滑槽内部安装有滑筒，所述滑筒与安装筒滑动连接。作为本技术方案的进一步改进，所述滑筒顶端一体成型有限位环，所述限位环与滑槽尺寸相匹配，所述限位环尺寸大于限位槽，所述滑槽内部安装有弹簧，所述弹簧底端连接有限位环。作为本技术方案的进一步改进，所述安装板两端一体成型有侧板，所述侧板之间一体成型有手柄。作为本技术方案的进一步改进，所述滑筒底端连接有安装环，所述安装环外壁一体成型有圆环。作为本技术方案的进一步改进，所述滑筒底端一体成型有螺纹管，所述安装环内壁设置有与螺纹管尺寸相匹配的内螺纹，所述安装环与螺纹管螺纹连接。作为本技术方案的进一步改进，所述安装板顶端安装有机箱，所述机箱内部为空腔结构，所述电机安装与机箱内部，所述机箱上开设有螺纹孔，所述安装板顶端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部安装有螺栓，所述机箱与安装板通过螺栓螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、该化纤喷丝板生产用抛光设备中，通过设置的抛光装置和保护罩，使得装置在使用过程中通过保护罩防止使用者与高速转动的砂轮接触，从而避免了使用者在使用装置时误碰到砂轮导致受伤的情况出现。2、该化纤喷丝板生产用抛光设备中，通过设置的保护罩，使得装置在使用过程中可以将圆环贴合在需要抛光的喷丝板上从而使得装置与喷丝板处于垂直状态，避免了砂轮倾斜导致影响装置抛光效果。附图说明图1为实施例1的整体结构示意图；图2为实施例1的安装板主体结构拆分图；图3为实施例1的抛光装置结构示意图；图4为实施例1的保护罩结构剖面图。图中各个标号意义为：1、安装板主体；10、安装板；11、机箱；12、螺栓；13、手柄；14、安装孔；15、螺纹孔；16、侧板；2、抛光装置；20、电机；21、转轴；22、砂轮；3、保护罩；30、安装筒；31、限位槽；32、限位环；33、螺纹管；34、安装环；35、圆环；36、滑槽；37、弹簧；38、滑筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1请参阅图1-图4所示，本技术提供一种化纤喷丝板生产用抛光设备，包括安装板主体1、抛光装置2和保护罩3，安装板主体1包括安装板10，安装板10上开设有与转轴21尺寸相匹配的安装孔14，抛光装置2包括电机20，电机20安装于安装板10顶端，电机20底端连接有转轴21，转轴21安装于安装孔14内部，转轴21与安装板10转动连接，转轴21底端连接有砂轮22，保护罩3包括安装筒30，安装筒30顶端开设有与转轴21尺寸相匹配的通孔，安装筒30与转轴21转动连接，安装筒30内部开设有滑槽36，安装筒30底端开设有限位槽31，滑槽36与限位槽31相通，滑槽36内部安装有滑筒38，滑筒38与安装筒30滑动连接，使得装置离开喷丝盘表面时砂轮22收缩回保护罩3内部，从而避免了使用者在使用装置时误碰到砂轮导致受伤的情况出现。除此之外，滑筒38顶端一体成型有限位环32，限位环32与滑槽36尺寸相匹配，限位环32尺寸大于限位槽31，滑槽36内部安装有弹簧37，弹簧37底端连接有限位环32，避免滑筒38出现错位影响装置正常使用。进一步的，安装板10两端一体成型有侧板16，侧板16之间一体成型有手柄13，便于装置移动与按压。进一步的，滑筒38底端连接有安装环34，安装环34外壁一体成型有圆环35，使得装置在使用过程中可以将圆环35贴合在需要抛光的喷丝板上从而使得装置与喷丝板处于垂直状态，避免了砂轮倾斜导致影响装置抛光效果。除此之外，滑筒38底端一体成型有螺纹管33，安装环34内壁设置有与螺纹管33尺寸相匹配的内螺纹，安装环34与螺纹管33螺纹连接，便于圆环35的拆卸与安装，使得装置可以适用与不同的使用场景。进一步的，安装板10顶端安装有机箱11，机箱11内部为空腔结构，电机20安装与机箱11内部，机箱11上开设有螺纹孔15，安装板10顶端开设有螺纹孔15，螺纹孔15内部安装有螺栓12，机箱11与安装板10通过螺栓12螺纹连接，避免抛光时产生的颗粒杂质进入电机20内部影响电机使用寿命，同时便于对机箱11进行拆卸，从而维修或更换电机20。本技术在使用中，首先将电机20接通电源，使其工作，电机20带动转轴21转动，转轴21转动过程中带动砂轮22转动，接着握住手柄13将装置移动至需要抛光的喷丝盘上，接着将装置底部的圆环35贴合在喷丝盘表面，向下按压装置，使得滑筒38受力带动限位环32在滑槽36内部滑动，滑动过程中挤压弹簧37产生形变，使得砂轮22与喷丝盘表面接触完成对喷丝盘的抛光，然后将握住手柄13将装置提起，装置失去向下的压力，使得弹簧37产生回弹推动明限位环32与滑筒38向下滑动，使得砂轮22收缩回保护罩3内部，从而避免了使用者在使用装置时误碰到砂轮22导致受伤的情况出现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化纤喷丝板生产用抛光设备，包括：安装板主体(1)、抛光装置(2)和保护罩(3)，其特征在于，所述安装板主体(1)包括安装板(10)，所述安装板(10)上开设有与转轴(21)尺寸相匹配的安装孔(14)，所述抛光装置(2)包括电机(20)，所述电机(20)安装于安装板(10)顶端，所述电机(20)底端连接有转轴(21)，所述转轴(21)安装于安装孔(14)内部，所述转轴(21)与安装板(10)转动连接，所述转轴(21)底端连接有砂轮(22)，所述保护罩(3)包括安装筒(30)，所述安装筒(30)顶端开设有与转轴(21)尺寸相匹配的通孔，所述安装筒(30)与转轴(21)转动连接，所述安装筒(30)内部开设有滑槽(36)，所述安装筒(30)底端开设有限位槽(31)，所述滑槽(36)与限位槽(31)相通，所述滑槽(36)内部安装有滑筒(38)，所述滑筒(38)与安装筒(30)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种化纤喷丝板生产用抛光设备，包括：安装板主体(1)、抛光装置(2)和保护罩(3)，其特征在于，所述安装板主体(1)包括安装板(10)，所述安装板(10)上开设有与转轴(21)尺寸相匹配的安装孔(14)，所述抛光装置(2)包括电机(20)，所述电机(20)安装于安装板(10)顶端，所述电机(20)底端连接有转轴(21)，所述转轴(21)安装于安装孔(14)内部，所述转轴(21)与安装板(10)转动连接，所述转轴(21)底端连接有砂轮(22)，所述保护罩(3)包括安装筒(30)，所述安装筒(30)顶端开设有与转轴(21)尺寸相匹配的通孔，所述安装筒(30)与转轴(21)转动连接，所述安装筒(30)内部开设有滑槽(36)，所述安装筒(30)底端开设有限位槽(31)，所述滑槽(36)与限位槽(31)相通，所述滑槽(36)内部安装有滑筒(38)，所述滑筒(38)与安装筒(30)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的化纤喷丝板生产用抛光设备，其特征在于：所述滑筒(38)顶端一体成型有限位环(32)，所述限位环(32)与滑槽(36)尺寸相匹配，所述限位环(32)尺寸大于限位槽(31)，所述滑槽(36)内部安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王首毅，
申请(专利权)人：杭州华迩士自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33