一种铝单板喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公布了一种铝单板喷涂设备，包括喷枪、伸缩臂、滚筒部件、打磨部件，滚筒部件和打磨部件通过伸缩臂连接固定，滚筒部件与打磨部件之间具有供铝单板穿过的间隙，并且滚筒部件的圆柱面能与铝单板底部的平面滚动摩擦接触，打磨部件的磨辊能与铝单板上表面的波浪状起伏面摩擦接触；其中打磨部件还包括内插杆、承插管、弹簧、电机和横梁，内插杆能滑动地插入到承插管内且与承插管内安装的所述弹簧相连，内插杆伸出承插管之外的一端安装有驱动磨辊的电机；承插管固定于所述横梁上，横梁与能调节长度的所述伸缩臂的一端固接，伸缩臂的另一端安装有所述滚筒部件的芯轴。本实用新型专利技术对铝单板波浪状起伏面喷涂效率高、效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板喷涂设备
本技术属于铝单板涂装
，尤其涉及一种铝单板喷涂设备。
技术介绍
铝单板是一种常用的铝合金材料，其具体可以制作成多种结构，部分铝单板的一面较平，而另一面为波浪状的波浪状起伏面，而众所周知，铝单板的装饰面或者防护面是需要喷涂涂料或防锈漆等介质的，这种铝单板在喷涂时较为困难，因为喷涂之初需要将表面进行打磨，然后才能让喷涂介质很好地附着上去，而现有的这种铝单板很难将凹陷处打磨到位，目前主要采用人工手持砂轮打磨，费时费力，且人工打磨对铝单板的打磨效果也不好控制，打磨程度均匀性较差，尤其对于大型的条状单板，根本无法快速稳定地打磨，因此，对于这种铝单板需要进一步地思考如何快速稳定地进行喷涂作业，设计一种更为合理的喷涂专用工具，解决目前的喷涂难题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述技术问题，提供一种铝单板喷涂设备，该铝单板喷涂设备解决了铝单板波浪状起伏面难以快速稳定地喷涂的问题。本技术的技术方案如下：一种铝单板喷涂设备，包括伸缩臂、滚筒部件、打磨部件，所述滚筒部件和打磨部件通过伸缩臂连接固定，滚筒部件与打磨部件之间具有供铝单板穿过的间隙，并且滚筒部件的圆柱面能与铝单板底部的平面滚动接触，打磨部件的磨辊能与铝单板上表面的波浪状起伏面摩擦接触；其中所述打磨部件还包括内插杆、承插管、弹簧、电机和横梁，内插杆能滑动地插入到承插管内且与承插管内安装的所述弹簧相连，内插杆伸出承插管之外的一端安装有驱动所述磨辊的电机且磨辊在打磨铝单板时所述弹簧始终呈被压缩状态；所述承插管固定于所述横梁上，所述横梁与能调节长度的所述伸缩臂的一端固接，伸缩臂的另一端安装有所述滚筒部件的芯轴，且所述芯轴能在伸缩臂内自由转动，芯轴与所述磨辊平行，在打磨部件滚动前移的方向上的后方依次安装有固接于横梁上的吹扫部件和所述喷枪，所述吹扫部件朝打磨部件的磨辊处吹气。本技术的有益效果：本技术提供的铝单板喷涂设备，利用弹簧连接的具有一定挠性的磨辊配合滚筒部件进行打磨，滚筒部件朝前滚动前行时，磨辊始终保持与铝单板的起伏面可靠的接触，随着铝单板的波浪状起伏面而上下起伏，使得凹凸不平的起伏面被全面打磨，不留死角，打磨速度快，且在打磨后吹扫部件对磨屑进行持续吹扫，然后喷枪喷涂，连续喷涂作业施工，效率极高，喷涂质量稳定。附图说明图1为本技术其中一个具体实施例的结构示意图。图2为具有安装管的铝单板喷涂设备的结构示意图。图3为安装管的内部剖视图。元件标号说明：铝单板1、滚筒部件2、磨辊3、伸缩臂4、内插杆5、承插管6、弹簧7、横梁8、安装管9、传动齿轮轴10、主动齿轮轴11、连接轴12、导向沟槽13、滑柱14、锥齿轮15、喷枪16、把手17、电机18、配重块19、吹扫部件20。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1和图2所示，本实施例提供一种铝单板喷涂设备，包括伸缩臂4、滚筒部件2、打磨部件，滚筒部件2和打磨部件通过伸缩臂4连接固定，滚筒部件2与打磨部件之间具有供铝单板1穿过的间隙，以便将铝单板1夹在间隙内，使得滚筒部件2的圆柱面能与铝单板1底部的平面滚动接触，打磨部件的磨辊3能与铝单板1上表面的波浪状起伏面摩擦接触，滚动部件可以根据铝单板1的底部平面是否打磨的情况，选择滚动部件是一个单纯的滚轮类的部件，采用光滑的金属滚筒制成，主要用于配合滚动前移；又或者选择滚筒部件2的外层为环形的砂轮，此时主要用于对下表面进行预打磨的情况。更具体地，上述的打磨部件还包括内插杆5、承插管6、弹簧7、电机19和横梁8，内插杆5能滑动地插入到承插管6内且与承插管6内安装的弹簧7相连，弹簧7一端安装在承插管6内，另一端与内插杆5的插入端连接。内插杆5伸出承插管6之外的一端安装有驱动磨辊3的电机19且磨辊3在打磨铝单板1时，弹簧7始终呈被压缩状态，以始终保持与铝单板1可靠接触，持续性地具有一个打磨力，对铝单板1表面进行打磨。承插管6固定于所述横梁8上，横梁8与能调节长度的伸缩臂4的一端固接，伸缩臂4的另一端安装有所述滚筒部件2的芯轴，且所述芯轴能在伸缩臂4内自由转动，芯轴与所述磨辊3平行，并在打磨部件滚动前移的方向上的后方依次安装有吹扫部件20和所述喷枪16，吹扫部件20朝打磨部件的磨辊3处吹气；喷枪16宜为扁平状，其喷口为矩形，且喷口的长度方向不小于铝单板1的宽度，同样地，吹扫部件20的出气口也可以是矩形状，以便全面喷射高速气流吹扫打磨后的碎屑，需说明的是吹扫部件20的气流大小根据磨辊3的打磨粗糙度确定，通常粗糙度不会很大，气流比较容易将碎屑清理干净，若是粗糙度较大，则可以设置多列吹扫部件20，以彻底清理碎屑。在使用时，调节好伸缩臂4的长度，使得磨辊3与滚筒部件2之间的间隙得以使得铝单板1水平通过，此时，磨辊3与铝单板1挤压接触，随着铝单板1表面的起伏不平情况而起伏运动，顺着铝单板1的表面轮廓移动，将铝单板1的表面彻底打磨。打磨时整个设备在外界驱动力下朝左移动(按图1所示方位)，磨辊3顺时针转动，吹扫部件20对着磨辊3与铝单板1之间的打磨处高速吹气将打磨后的表面清理干净，然后喷枪16随后就直接喷漆或涂料等。为了便于移动本设备，可以在伸缩臂4的侧面连接一个把手17之类的零件，以便握住把手17时，整个喷涂设备顺着铝单板1的打磨方向移动，方向更稳定可控；当然，也可以自行适应性设计一些传动机构，通过诸如电机等动力元件来驱动把手17做直线运动，从而带动整个喷涂设备移动，这些都是本领域技术人员基于上述专利技术构思可以轻易实现。为了便于平均铝单板喷涂设备的重力，在滚筒部件2相对上述电机18的一端还安装有配重块19，配重块19重量宜接近电机18的重量。上述伸缩杆可以是现有市面上可以购得的能变换长度的杆件，但是，为了提升伸长效果，可靠地无级调节长度，优选地，如图3所示，伸缩臂4包括安装管9和安装在安装管9内的三根只能原地自转的齿轮轴，其原地自转的安装结构可以参阅图3，在齿轮轴上设置相应限位轴肩即可，当然，本领域技术人员有多种可供选择的适应性设计，此处不做限制，具体实施时，本领域技术人员可以灵活适应性设计。上述三根齿轮轴的其中一端相互靠拢并均安装有锥齿轮15，其中一根齿轮轴为主动齿轮轴11，其余两根为传动齿轮轴10，主动齿轮轴11通过锥齿轮15同时驱动两传动齿轮轴10等速转动。同时，在传动齿轮轴10背离锥齿轮15的一端开设有螺纹盲孔，螺纹盲孔内螺纹配合有伸出安装管9的连接轴12，且连接轴12沿其长度方向上开设有一道导向沟槽13，导向沟槽13与安装管9管壁径向凸起设置的滑柱14相配合，以使得传动齿轮轴10转动时连接轴12在滑柱14与导向沟槽13的滑动配合下能伸出/缩回安装管9，两根连接轴12伸出安装管9的一端分别连接所述横梁8和芯轴，以实现滚筒部件2与打磨部件之间的相对安装。作为具体实施细节，磨辊3沿滚筒部件2的滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝单板喷涂设备，包括用于喷涂的喷枪，其特征在于：还包括伸缩臂、滚筒部件、打磨部件，所述滚筒部件和打磨部件通过伸缩臂连接固定，滚筒部件与打磨部件之间具有供铝单板穿过的间隙，并且滚筒部件的圆柱面能与铝单板底部的平面滚动接触，打磨部件的磨辊能与铝单板上表面的波浪状起伏面摩擦接触；其中/n所述打磨部件还包括内插杆、承插管、弹簧、电机和横梁，内插杆能滑动地插入到承插管内且与承插管内安装的所述弹簧相连，内插杆伸出承插管之外的一端安装有驱动所述磨辊的电机且磨辊在打磨铝单板时所述弹簧始终呈被压缩状态；所述承插管固定于所述横梁上，所述横梁与能调节长度的所述伸缩臂的一端固接，伸缩臂的另一端安装有所述滚筒部件的芯轴，且所述芯轴能在伸缩臂内自由转动，芯轴与所述磨辊平行；在打磨部件滚动前移的方向上的后方依次安装有固接于横梁上的吹扫部件和所述喷枪，所述吹扫部件朝打磨部件的磨辊处吹气。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝单板喷涂设备，包括用于喷涂的喷枪，其特征在于：还包括伸缩臂、滚筒部件、打磨部件，所述滚筒部件和打磨部件通过伸缩臂连接固定，滚筒部件与打磨部件之间具有供铝单板穿过的间隙，并且滚筒部件的圆柱面能与铝单板底部的平面滚动接触，打磨部件的磨辊能与铝单板上表面的波浪状起伏面摩擦接触；其中
所述打磨部件还包括内插杆、承插管、弹簧、电机和横梁，内插杆能滑动地插入到承插管内且与承插管内安装的所述弹簧相连，内插杆伸出承插管之外的一端安装有驱动所述磨辊的电机且磨辊在打磨铝单板时所述弹簧始终呈被压缩状态；所述承插管固定于所述横梁上，所述横梁与能调节长度的所述伸缩臂的一端固接，伸缩臂的另一端安装有所述滚筒部件的芯轴，且所述芯轴能在伸缩臂内自由转动，芯轴与所述磨辊平行；在打磨部件滚动前移的方向上的后方依次安装有固接于横梁上的吹扫部件和所述喷枪，所述吹扫部件朝打磨部件的磨辊处吹气。


2.根据权利要求1所述铝单板喷涂设备，其特征在于：所述伸缩臂包括安装管和安装在安装管内的三根只能原地自转的齿轮轴，三根齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建平，
申请(专利权)人：重庆津浦科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50