一种用于阀体生产的多角度打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于阀体生产的多角度打磨设备，包括装置架，所述装置架的侧壁上通过螺栓固定连接有两个对称设置的卡接板，所述卡接板上设有用于实现对阀体卡接固定的活动卡接机构，所述装置架上设有两个对称设置的传动槽，所述传动槽内滑动连接有支撑块，所述支撑块的上端面固定连接有固定板，所述固定板上设有用于实现阀体打磨的磨轮机构。本实用新型专利技术结构合理，通过设置滑动卡板与卡接板等结构实现对阀体的便捷卡接固定，防止打磨过程中对阀体运动，对阀体的质量造成影响，通过设置磨轮机构实现对阀体的两个通管同时打磨，实现阀体固定的同时，提升对阀体的打磨效率，保证阀体打磨的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于阀体生产的多角度打磨设备
本技术涉及阀体生产
，尤其涉及一种用于阀体生产的多角度打磨设备。
技术介绍
随着科技水平的发展，物料在进行加工或铸造后，后续会进行毛刺的打磨处理，目前打磨工作多靠是人工完成，打磨是机械制造业、加工业、模具业、木业、皮革业等行业中的重要工艺环节，其工作的目的是除去产品工件表面的毛刺、易于继续加工或达到成品，提成产品的外观和质量。现有的针对阀体打磨的装置在使用时，斤能够实现对阀体的单个方向或单个通管方向进行打磨，该种方式在使用时不仅打磨的效率较低，且无法控制对阀体的打磨的质量，降低阀体的生产效率的同时，对阀体的生产质量造成影响。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于阀体生产的多角度打磨设备，其通过设置滑动卡板与卡接板等结构实现对阀体的便捷卡接固定，防止打磨过程中对阀体运动，对阀体的质量造成影响，通过设置磨轮机构实现对阀体的两个通管同时打磨，实现阀体固定的同时，提升对阀体的打磨效率，保证阀体打磨的质量。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于阀体生产的多角度打磨设备，包括装置架，所述装置架的侧壁上通过螺栓固定连接有两个对称设置的卡接板，所述卡接板上设有用于实现对阀体卡接固定的活动卡接机构，所述装置架上设有两个对称设置的传动槽，所述传动槽内滑动连接有支撑块，所述支撑块的上端面固定连接有固定板，所述固定板上设有用于实现阀体打磨的磨轮机构，所述传动槽内设有用于实现支撑块移动过程中提供动力的传动螺杆机构。优选地，所述活动卡接机构包括固定连接在卡接板上的支撑板，所述支撑板上滑动连接有有滑动卡板，所述滑动卡板上螺纹连接有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆贯穿螺纹连接在支撑板上。优选地，所述磨轮机构包括固定连接在固定板上的打磨管，所述固定板上固定连接有动力电机，所述打磨管内转动连接有对应卡接轴，所述对应卡接轴的转动轴固定连接在动力电机的输出轴上，所述打磨管内设有多个均匀设置的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有打磨块，所述打磨块上螺纹连接有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆贯穿打磨管。优选地，所述传动螺杆机构包括转动连接在传动槽内的传动螺杆，所述传动螺杆的末端固定连接有转动把手，所述传动螺杆螺纹连接支撑块。优选地，所述卡接板为U形板，所述卡接板的上端面转动连接有转动卡板，所述卡接板的末端设有卡接槽。优选地，所述打磨块为弧形，所述打磨块的表面固定连接有打磨石层。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过设置滑动卡板与卡接板等结构实现对阀体的便捷卡接固定，防止打磨过程中对阀体运动，对阀体的质量造成影响。2、通过设置磨轮机构实现对阀体的两个通管同时打磨，实现阀体固定的同时，提升对阀体的打磨效率，保证阀体打磨的质量。附图说明图1为本技术提出的一种用于阀体生产的多角度打磨设备的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种用于阀体生产的多角度打磨设备的打磨管示意图；图3为本技术提出的一种用于阀体生产的多角度打磨设备的卡接板示意图。图中：1装置架、2转动把手、3卡接板、4传动槽、5传动螺杆、6支撑块、7固定板、8动力电机、9打磨管、10转动卡板、11滑动卡板、12支撑板、13第一调节螺杆、14对应卡接轴、15打磨块、16第二调节螺杆、17滑动槽、18卡接槽。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。参照图1-3，一种用于阀体生产的多角度打磨设备，包括装置架1，装置架1的侧壁上通过螺栓固定连接有两个对称设置的卡接板3，卡接板3上设有用于实现对阀体卡接固定的活动卡接机构，装置架1上设有两个对称设置的传动槽4，传动槽4内滑动连接有支撑块6，支撑块6的上端面固定连接有固定板7，固定板7上设有用于实现阀体打磨的磨轮机构，传动槽4内设有用于实现支撑块6移动过程中提供动力的传动螺杆机构。本技术中，活动卡接机构包括固定连接在卡接板3上的支撑板12，支撑板12上滑动连接有有滑动卡板11，滑动卡板11上螺纹连接有第一调节螺杆13，第一调节螺杆13贯穿螺纹连接在支撑板12上，通过设置滑动卡板与卡接板等结构实现对阀体的便捷卡接固定，防止打磨过程中对阀体运动，对阀体的质量造成影响。磨轮机构包括固定连接在固定板7上的打磨管9，固定板7上固定连接有动力电机8，打磨管9内转动连接有对应卡接轴14，对应卡接轴14的转动轴固定连接在动力电机8的输出轴上，打磨管9内设有多个均匀设置的滑动槽17，滑动槽内滑动连接有打磨块15，打磨块15上螺纹连接有第二调节螺杆16，第二调节螺杆16贯穿打磨管9，传动螺杆机构包括转动连接在传动槽4内的传动螺杆5，传动螺杆5的末端固定连接有转动把手2，传动螺杆螺纹连接支撑块6，卡接板3为U形板，卡接板3的上端面转动连接有转动卡板10，卡接板3的末端设有卡接槽18，打磨块15为弧形，打磨块15的表面固定连接有打磨石层，通过设置磨轮机构实现对阀体的两个通管同时打磨，实现阀体固定的同时，提升对阀体的打磨效率，保证阀体打磨的质量。本技术使用时，如图1-3所示，首先通过转动滑动卡板11上的支撑板12将滑动卡板11紧贴卡接吧3实现卡接板3的位置的变动实现对阀体的固定夹持，通过卡接板3末端的转动卡板10与卡接槽18滑动卡接实现两个卡接板3之间的固定夹持，将阀体的两个通管套设在对应卡接轴14上，通过转动传动槽4内的传动螺杆5实现对两个打磨管9距离的调节，通过启动动力电机8实现对应卡接轴14在打磨管9内的转动，实现对阀体内径打磨，通过调节第二调节螺杆16实现多个打磨块15对阀体的卡紧接触，移动阀体的过程中实现对阀体外侧壁的打磨，提升对阀体打磨的效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于阀体生产的多角度打磨设备，包括装置架(1)，其特征在于，所述装置架(1)的侧壁上通过螺栓固定连接有两个对称设置的卡接板(3)，所述卡接板(3)上设有用于实现对阀体卡接固定的活动卡接机构，所述装置架(1)上设有两个对称设置的传动槽(4)，所述传动槽(4)内滑动连接有支撑块(6)，所述支撑块(6)的上端面固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)上设有用于实现阀体打磨的磨轮机构，所述传动槽(4)内设有用于实现支撑块(6)移动过程中提供动力的传动螺杆机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于阀体生产的多角度打磨设备，包括装置架(1)，其特征在于，所述装置架(1)的侧壁上通过螺栓固定连接有两个对称设置的卡接板(3)，所述卡接板(3)上设有用于实现对阀体卡接固定的活动卡接机构，所述装置架(1)上设有两个对称设置的传动槽(4)，所述传动槽(4)内滑动连接有支撑块(6)，所述支撑块(6)的上端面固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)上设有用于实现阀体打磨的磨轮机构，所述传动槽(4)内设有用于实现支撑块(6)移动过程中提供动力的传动螺杆机构。


2.根据权利要求1所述的一种用于阀体生产的多角度打磨设备，其特征在于，所述活动卡接机构包括固定连接在卡接板(3)上的支撑板(12)，所述支撑板(12)上滑动连接有有滑动卡板(11)，所述滑动卡板(11)上螺纹连接有第一调节螺杆(13)，所述第一调节螺杆(13)贯穿螺纹连接在支撑板(12)上。


3.根据权利要求1所述的一种用于阀体生产的多角度打磨设备，其特征在于，所述磨轮机构包括固定连接在固定板(7)上的打磨管(9)，所述固定板(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘帅，
申请(专利权)人：青岛德利信机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37