本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体涉及一种圆钢对头钻孔立式平行对中夹持装置，包括底板、第一板、第二板以及夹具总成。本实用新型专利技术中通过将油缸中轴线与钻头加工中轴线相重合，在钻孔加工中实现自动对中，进而实现钻孔操作，这样设置可以避免人工进行对中操作，可以有效提高加工精度和加工效率。通过设置有两组夹具总成，可以对加工工件实现更稳固的夹持，避免加工过程中出现晃动、偏移等现象对加工质量产生影响。通过设置可拆卸连接的第一钳口与第二钳口，可以根据加工工件的不同直径、形状进行更换，同时两组夹具总成之间的钳口间距也可以根据工件进行调整，夹持更牢固且可以适用于多种不同工件的加工。
【技术实现步骤摘要】
一种圆钢对头钻孔立式平行对中夹持装置
本技术涉及机械加工
，具体涉及一种圆钢对头钻孔立式平行对中夹持装置。
技术介绍
在机械加工
，特别是钻孔加工时，一般都需要对加工工件进行对中操作，然后对工件进行加工。现有的夹具一般一端为固定端，另一端为活动端，活动端与动力机构连接且在其驱动下朝向或远离固定端方向移动。由于传统的夹具是单边施加作用力，因此需要人工进行对中操作，这种操作方式不仅加工效率低、精度差并且增加了劳动强度。在加工不同直径的加工工件时，由于加工中心移动，还需要重新进行对中操作，加工过程繁琐，操作不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆钢对头钻孔立式平行对中夹持装置，以解决上述
技术介绍
中存在的现有技术问题。为解决上述的技术问题，本技术提供的技术方案为：提供了一种圆钢对头钻孔立式平行对中夹持装置，包括底板、第一板、第二板以及夹具总成；所述第一板与第二板对称设置在底板的顶端，所述夹具总成包括油缸、导向杆、第一链片、第二链片、第一夹板以及第二夹板；所述油缸固定设置在第一板上，所述导向杆一端与油缸活塞杆自由端固定连接，另一端与第二板滑动连接；所述第一链片一端与导向杆铰接，另一端与第一夹板铰接，所述第二链片一端与导向杆铰接，另一端与第二夹板铰接；所述第一夹板、第二夹板分别与第二板侧壁铰接；所述油缸中轴线与钻头加工中轴线相重合。在上述技术方案基础上，所述夹具总成对称设置有两组。在上述技术方案基础上，所述第一夹板远离第一链片的一端可拆卸连接有第一钳口，所述第二夹板远离第二链片的一端可拆卸连接有第二钳口，所述第一钳口与第二钳口之间用于夹持工件。在上述技术方案基础上，所述第一钳口与第二钳口相对应的一侧均设置为弧形结构。在上述技术方案基础上，所述第一链片设置对称设置有两组，所述第二链片铰接在两组第一链片之间。在上述技术方案基础上，所述第二链片的厚度大于第一链片的厚度。本技术提供的技术方案产生的有益效果在于：1、本技术中通过将油缸中轴线与钻头加工中轴线相重合，在钻孔加工中实现自动对中，进而实现钻孔操作，这样设置可以避免人工进行对中操作，可以有效提高加工精度和加工效率。2、通过设置有两组夹具总成，可以对加工工件实现更稳固的夹持，避免加工过程中出现晃动、偏移等现象对加工质量产生影响。3、通过设置可拆卸连接的第一钳口与第二钳口，可以根据加工工件的不同直径、形状进行更换，同时两组夹具总成之间的钳口间距也可以根据工件进行调整，夹持更牢固且可以适用于多种不同工件的加工。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术中夹具总成的结构示意图；图4是本技术的第一链片与第二链片的结构示意图；具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至图4所示，一种圆钢对头钻孔立式平行对中夹持装置，包括底板1、第一板2、第二板3以及夹具总成4；第一板2与第二板3对称设置在底板1的顶端，夹具总成4包括油缸41、导向杆42、第一链片43、第二链片44、第一夹板45以及第二夹板46；油缸41固定设置在第一板2上，导向杆42一端与油缸活塞杆47自由端固定连接，另一端与第二板3滑动连接；第一链片43一端与导向杆42铰接，另一端与第一夹板45铰接，第二链片44一端与导向杆42铰接，另一端与第二夹板46铰接；第一夹板45、第二夹板46分别与第二板3侧壁铰接；油缸41中轴线与钻头加工中轴线相重合。其中导向杆42不仅可以起导向作用，还可以保护油缸活塞杆47.本技术中通过将油缸41中轴线与钻头加工中轴线相重合，在钻孔加工中实现自动对中，进而实现钻孔操作，这样设置可以避免人工进行对中操作，可以有效提高加工精度和加工效率。在上述技术方案基础上，如图2所示，夹具总成4对称设置有两组。通过设置有两组夹具总成4，可以对加工工件实现更稳固的夹持，避免加工过程中出现晃动、偏移等现象对加工质量产生影响。在上述技术方案基础上，如图3所示，第一夹板45远离第一链片43的一端可拆卸连接有第一钳口5，第二夹板46远离第二链片44的一端可拆卸连接有第二钳口6，第一钳口5与第二钳口6之间用于夹持工件7。在上述技术方案基础上，第一钳口5与第二钳口6相对应的一侧均设置为弧形结构。通过设置可拆卸连接的第一钳口5与第二钳口6，可以根据加工工件的不同直径、形状进行更换，同时两组夹具总成4之间的钳口间距也可以根据工件进行调整，夹持更牢固且可以适用于多种不同工件的加工。在上述技术方案基础上，如图4所示，第一链片43设置对称设置有两组，第二链片44铰接在两组第一链片43之间。在上述技术方案基础上，第二链片44的厚度大于第一链片43的厚度。如上设置在第一链片43、第二链片44对第一夹板45和第二夹板46控制其张合和收紧的过程中传动更加稳定，避免出现晃动、摇摆等不良现象对加工质量产生影响。本技术在使用过程中，油缸41带动活塞杆47往复运动，活塞杆47朝向工件方向移动时，活塞杆47推动导向杆移动，第一夹板45、第二夹板46在第一链片43、第二链片44的带动下张开一定的角度，将需要加工的工件放置在第一钳口5与第二钳口6之间；然后油缸活塞杆41做相反方向的运动，第一夹板45与第二夹板46收紧实现对工件的夹紧固定，然后进行钻工加工。在实际应用过程中，可以根据加工工件的形状和尺寸不同对第一钳口5和第二钳口6进行更换，如锥形钢件，阶梯钢件等，两组夹具总成4上还可以更换不同类型的钳口以适应实际加工工件的需求，因此本技术不仅操作简单，加工精度高，加工效率高，还具有适用范围广的优点。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种圆钢对头钻孔立式平行对中夹持装置，其特征在于，包括底板(1)、第一板(2)、第二板(3)以及夹具总成(4)；所述第一板(2)与第二板(3)对称设置在底板(1)的顶端，所述夹具总成(4)包括油缸(41)、导向杆(42)、第一链片(43)、第二链片(44)、第一夹板(45)以及第二夹板(46)；所述油缸(41)固定设置在第一板(2)上，所述导向杆(42)一端与油缸活塞杆(47)自由端固定连接，另一端与第二板(3)滑动连接；所述第一链片(43)一端与导向杆(42)铰接，另一端与第一夹板(45)铰接，所述第二链片(44)一端与导向杆(42)铰接，另一端与第二夹板(46)铰接；所述第一夹板(45)、第二夹板(46)分别与第二板(3)侧壁铰接；所述油缸(41)中轴线与钻头加工中轴线相重合。/n
【技术特征摘要】
1.一种圆钢对头钻孔立式平行对中夹持装置，其特征在于，包括底板(1)、第一板(2)、第二板(3)以及夹具总成(4)；所述第一板(2)与第二板(3)对称设置在底板(1)的顶端，所述夹具总成(4)包括油缸(41)、导向杆(42)、第一链片(43)、第二链片(44)、第一夹板(45)以及第二夹板(46)；所述油缸(41)固定设置在第一板(2)上，所述导向杆(42)一端与油缸活塞杆(47)自由端固定连接，另一端与第二板(3)滑动连接；所述第一链片(43)一端与导向杆(42)铰接，另一端与第一夹板(45)铰接，所述第二链片(44)一端与导向杆(42)铰接，另一端与第二夹板(46)铰接；所述第一夹板(45)、第二夹板(46)分别与第二板(3)侧壁铰接；所述油缸(41)中轴线与钻头加工中轴线相重合。
2.根据权利要求1所述的一种圆钢对头钻孔立式平行对中夹持装置，其特征在于，所述夹具总成(4)对称设...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋延昌，张龙龙，
申请(专利权)人：青岛久固特机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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