多角度数控钻铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域，具体涉及一种多角度数控钻铣床，包括机体及固定在机体上的伺服驱动组件，所述伺服驱动组件上连接有主轴电机，还包括转轴，所述转轴对称设置在所述机体的两侧，转轴的外侧端转动连接在支撑座上，内侧端均固定有固定盘；以及支撑杆，所述支撑杆固定在所述固定盘之间，支撑杆上固定有至少一个夹持体，支撑杆与所述转轴偏心分布；翻转组件，所述翻转组件包括翻转气缸、导轨和连杆；本实用新型专利技术能够有效地解决现有技术的数控钻铣床对铝型材多面进行钻孔和铣槽加工处理，工作效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
多角度数控钻铣床
本技术涉及数控机床
，具体涉及一种多角度数控钻铣床。
技术介绍
目前，铝型材门窗加工行业中，对于铝型材的铣削加工以单次单根型材加工为主要加工形式。为了能够保证型材在加工过程中不出现移位等现象，通常需要一些治具将型材固定起来。为了方便后期的铝型材的组装和固定，需要在铝型材的加工阶段对铝型材进行钻孔和铣槽加工处理。现有的数控钻铣床的在对铝型材进行钻孔和铣槽加工时，采用治具对铝型材进行夹持固定，将需要钻孔和铣槽的表面向上，利用主轴电机进行加工处理。在需要对铝型材的其他面进行处理时需要将其拆下、然后翻转至所要加工的表面，重新夹持、固定。同时由于重新固定的铝型材在加工前还需要重新进行对刀，确立坐标系；导致铝型材多面的钻孔和铣槽加工处理效率较低。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种多角度数控钻铣床，能够有效地解决现有技术的数控钻铣床对铝型材多面进行钻孔和铣槽加工处理，工作效率较低的问题。技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种多角度数控钻铣床，包括机体及固定在机体上的伺服驱动组件，所述伺服驱动组件上连接有主轴电机，还包括转轴，所述转轴对称设置在所述机体的两侧，转轴的外侧端转动连接在支撑座上，内侧端均固定有固定盘；以及支撑杆，所述支撑杆固定在所述固定盘之间，支撑杆上固定有至少一个夹持体，支撑杆与所述转轴偏心分布；翻转组件，所述翻转组件包括翻转气缸、导轨和连杆，所述翻转气缸与导轨共线分布、固定，所述导轨上滑动连接有滑块，翻转气缸的导杆铰接在所述滑块上，所述连杆的两端分别与固定盘和滑块铰接在一起。更进一步地，所述夹持体包括夹持气缸、支撑台和夹板，所述夹板和夹持气缸分别固定在所述支撑台顶部两端，所述支撑台的底部固定有卡箍，所述卡箍夹持固定在所述支撑杆上。更进一步地，所述支撑杆上沿其轴线方向开设有矩形槽，所述卡箍上固定有与所述矩形槽配合卡接的矩形凸起。更进一步地，所述支撑台的顶部开设有导槽，所述导槽处滑动卡接有角板，所述角板上侧固定有所述夹持气缸，下侧与导槽之间设有顶紧螺栓。更进一步地，位于所述导轨的上侧的两端和中部分别设有第一限位体和第二限位体，所述第一限位体和第二限位体分别用于阻挡所述滑块。更进一步地，所述第一限位体包括连接板和调节螺栓，连接板固定在导轨两端的上方，连接板上开设有平行于导轨的螺孔，所述调节螺栓配合锁紧螺母连接在所述螺孔处。更进一步地，所述第二限位体包括推进气缸和挡块，所述挡块固定在推进气缸的导杆上，所述推进气缸可推动挡块伸展至所述导轨的上部。有益效果采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：1、本技术通过将多个用于夹持型材的夹持体平行固定在支撑杆上，并通过将支撑杆的两端通过固定盘与转轴连接，实现支撑杆及其上的夹持体可沿转轴进行偏心旋转，再通过在机体上设有可拖动支撑杆自动转动的翻转组件，利用翻转气缸、导轨、滑块和连杆组成的摆动结构，实现支撑杆及其上的夹持体在一定角度内转动。其中在0°，90°和-90°角度时，可以实现夹持体拖动铝型材的三个面分别向上，主轴电机先、后对各个面进行钻孔和铣槽加工处理，较现有技术中需要拆卸、重新夹持、固定和对刀等操作，大大缩短了加工时间，节省加工步骤，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的数控钻铣床整体透视图；图2为本技术的数控钻铣床整体主视图；图3为本技术的导轨和滑块等组件连接示意图；图4为本技术的夹持体在支撑杆上连接示意图；图5为本技术的支撑杆配合导轨和滑块翻转至0°，90°和-90°简化示意图；图中的标号分别代表：1-机体；2-伺服驱动组件；3-主轴电机；4-转轴；5-支撑座；6-固定盘；7-支撑杆；8-夹持体；9-翻转气缸；10-导轨；11-连杆；12-滑块；13-第一限位体；14-第二限位体；701-矩形槽；801-夹持气缸；802-支撑台；803-夹板；804-卡箍；805-矩形凸起；806-角板；807-导槽；1301-连接板；1302-调节螺栓；1401-推进气缸；1402-挡块。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合实施例对本技术作进一步的描述。实施例本实施例的一种多角度数控钻铣床，参照图1-2，包括机体1及固定在机体1上的伺服驱动组件2，伺服驱动组件2上连接有主轴电机3，其中伺服驱动组件2和主轴电机3现有技术的钻铣床基础基础结构，伺服驱动组件2主要包括相互联动的X轴移动模组、Y轴移动模组和Z轴移动模组，主轴电机3的轴上固定刀具进行钻铣作业。数控钻铣床还包括转轴4，转轴4对称设置在机体1的两侧，转轴4的外侧端转动连接在支撑座5上，内侧端均固定有固定盘6；以及支撑杆7，支撑杆7固定在固定盘6之间，支撑杆7上固定有至少一个夹持体8，支撑杆7与转轴4偏心分布，其中本实施例采用4个夹持体8用于夹持铝型材。以及翻转组件，翻转组件用于拖动支撑杆7自动转动，其主要包括翻转气缸9、导轨10和连杆11，翻转气缸9与导轨10共线分布、固定，导轨10上滑动连接有滑块12，翻转气缸9的导杆铰接在滑块12上，连杆11的两端分别与固定盘6和滑块12铰接在一起。参照图4，夹持体8包括夹持气缸801、支撑台802和夹板803，夹板803和夹持气缸801分别固定在支撑台802顶部两端，支撑台802的底部固定有卡箍804，卡箍804夹持固定在支撑杆7上。使用时，通过夹持气缸801的动作实现将铝型材在夹板803之间进行夹持固定。同时采用卡箍804的固定设计，可以通过松动卡箍804，方便调整夹持体8在支撑杆7上位置，调整夹持点，更好适应实际加工需要。同时，本实施例优先地支撑杆7上沿其轴线方向开设有矩形槽701，卡箍804上固定有与矩形槽701配合卡接的矩形凸起805。矩形槽701与矩形凸起805的配合设计，便于多个夹持体8统一找平。本实施例优先地在支撑台802的顶部开设有导槽807，导槽807处滑动卡接有角板806，角板806上侧固定有夹持气缸801，下侧与导槽807之间设有顶紧螺栓。通过对夹持气缸801的可调位置设计，方便实现在夹持气缸8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多角度数控钻铣床，包括机体及固定在机体上的伺服驱动组件，所述伺服驱动组件上连接有主轴电机，其特征在于，还包括：/n转轴，所述转轴对称设置在所述机体的两侧，转轴的外侧端转动连接在支撑座上，内侧端均固定有固定盘；以及/n支撑杆，所述支撑杆固定在所述固定盘之间，支撑杆上固定有至少一个夹持体，支撑杆与所述转轴偏心分布；/n翻转组件，所述翻转组件包括翻转气缸、导轨和连杆，所述翻转气缸与导轨共线分布、固定，所述导轨上滑动连接有滑块，翻转气缸的导杆铰接在所述滑块上，所述连杆的两端分别与固定盘和滑块铰接在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种多角度数控钻铣床，包括机体及固定在机体上的伺服驱动组件，所述伺服驱动组件上连接有主轴电机，其特征在于，还包括：
转轴，所述转轴对称设置在所述机体的两侧，转轴的外侧端转动连接在支撑座上，内侧端均固定有固定盘；以及
支撑杆，所述支撑杆固定在所述固定盘之间，支撑杆上固定有至少一个夹持体，支撑杆与所述转轴偏心分布；
翻转组件，所述翻转组件包括翻转气缸、导轨和连杆，所述翻转气缸与导轨共线分布、固定，所述导轨上滑动连接有滑块，翻转气缸的导杆铰接在所述滑块上，所述连杆的两端分别与固定盘和滑块铰接在一起。


2.根据权利要求1所述的一种多角度数控钻铣床，其特征在于，所述夹持体包括夹持气缸、支撑台和夹板，所述夹板和夹持气缸分别固定在所述支撑台顶部两端，所述支撑台的底部固定有卡箍，所述卡箍夹持固定在所述支撑杆上。


3.根据权利要求2所述的一种多角度数控钻铣床，其特征在于，所述支撑杆上沿其轴线方向开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨子良，
申请(专利权)人：佛山市顺德区金工铝门窗机械实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44