一种去毛刺机刮刀装配用平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种去毛刺机刮刀装配用平台，包括刀座、防尘套、工作面板和限位组件，限位组件包括刀座卡槽、矩形槽一和矩形槽二，工作面板表面开设有刀座卡槽、矩形槽一和矩形槽二，刀座卡槽内部活动连接有刀座，刀座顶部设置有防尘套，工作面板左右两侧均设置有支撑板，支撑板与工作面板之间设置有直角筋板。能够对刀座的快速固定与拆装，有效减少设备件损伤，提高作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种去毛刺机刮刀装配用平台
本技术涉及一种毛刺机相关设备
，更具体地说，它涉及一种去毛刺机刮刀装配用平台。
技术介绍
在中厚钢板生产线上，一般在连铸机后设置火焰切割装置，火焰切割装置后设置去毛刺机。日常生产中，在火焰切割钢坯作业完成后，钢坯切口下部会有切割渣粘连形成舌条，需通过去毛刺机进行去除，而去毛刺机刮刀装配为去毛刺机主要零部件，实际使用过程中，刮刀装配各部件会出现不同程度的损坏需下机修复，修复过程难度大，装夹不方便、易夹伤夹坏备件，且需要多人同时作业，备件赶不上损耗数量，直接就影响了去毛刺效果，从而影响了产品质量，制约了生产顺行。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种去毛刺机刮刀装配用平台，能够对刀座的快速固定与拆装，有效减少设备件损伤，提高作业效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种去毛刺机刮刀装配用平台，包括刀座、防尘套、工作面板和限位组件，所述限位组件包括刀座卡槽、矩形槽一和矩形槽二，所述工作面板表面开设有刀座卡槽、矩形槽一和矩形槽二，所述刀座卡槽内部活动连接有刀座，所述刀座顶部设置有防尘套，所述工作面板左右两侧均设置有支撑板，所述支撑板与工作面板之间设置有直角筋板，所述支撑板底部均设置有限位孔，所述限位孔内部活动连接有限位板。更进一步的，所述矩形槽一与矩形槽二的数量均为两个，且两个矩形槽一横向排列在刀座卡槽上，两个矩形槽二纵向排列在刀座卡槽上。更进一步的，所述刀座卡槽为单个圆孔槽组成，且刀座底部与刀座卡槽相互吻合。更进一步的，所述矩形槽一与矩形槽二在刀座卡槽外围呈矩形排列设置，且矩形槽一、矩形槽二与防尘套底部相互契合。更进一步的，所述支撑板与工作面板之间呈垂直设置，且支撑板与工作面板采用焊条焊接装配。更进一步的，所述直角筋板位于支撑板与工作面板两端中部，且直角筋板采用焊条焊接装配。更进一步的，所述限位孔呈矩形状，且左右两侧支撑板上的限位孔位于同一轴向水平线上。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，在工作面板上设置矩形槽一、矩形槽二和刀座卡槽，矩形槽一、矩形槽二能够方便防尘罩的固定；设置刀座卡槽能够方便对刀座装配整体固定，也能确保刮刀在拆装时不发生走位；直角筋板位于支撑板与工作面板两端中部，能够确保工作面板牢固定置，在使用过程中不易发生变形；其二，该种去毛刺机刮刀装配用平台的制作、安装及操作简单，维护方便，实用性高，同时对刀座的快速固定与拆装较为方便灵活，有效减少设备件损伤，提高作业效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的工作面板整体俯视图；图3为本技术的整体左侧剖面示意图；图4为本技术的实施装配图示意图。图中：刀座-1、防尘套-101、工作面板-2、刀座卡槽-3、矩形槽一-301、矩形槽二-302、支撑板-4、限位孔-401、直角筋板-5、限位板-6。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。参见图1，一种去毛刺机刮刀装配用平台，其特征在于：包括刀座1、防尘套101、工作面板2和限位组件，限位组件包括刀座卡槽3、矩形槽一301和矩形槽二302，工作面板2表面开设有刀座卡槽3、矩形槽一301和矩形槽二302，刀座卡槽3内部活动连接有刀座1，刀座1顶部设置有防尘套101，工作面板2左右两侧均设置有支撑板4，支撑板4与工作面板2之间设置有直角筋板5，支撑板4底部均设置有限位孔401，限位孔401内部活动连接有限位板6，在工作面板2上设置矩形槽一301、矩形槽二302和刀座卡槽3，能够方便刀座1的整体固定，同时也能确保刀座1顶部设置的防尘套101在拆装时不发生走位；在拆解与装配过程中，将刀座1放入工作面板2上的刀座卡槽3位置进行限位，接着防尘套101与矩形槽一301、矩形槽二302位置进行限位，然后再将限位板6插入支撑板4上的限限位孔401中，即可实施刀座1的拆解与装配作业。在其中一个实施例中，见图2，矩形槽一301与矩形槽二302的数量均为两个，且两个矩形槽一301横向排列在刀座卡槽3上，两个矩形槽二302纵向排列在刀座卡槽3上，且防尘套101底部四边分别与四个矩形槽相互契合，使得能够对刀座1顶部防尘套101的快速固定，达到刀座1拆装方便、灵活的效果，有效减少刮刀设备在拆装过程造成损伤，提高作业效率。在其中一个实施例中，见图2，刀座卡槽3为单个圆孔槽组成，且刀座1底部与刀座卡槽3相互吻合，在拆解与装配过程中，将刀座1放入工作面板2上的刀座卡槽3位置进行限位。在其中一个实施例中，见图2，矩形槽一301与矩形槽二302在刀座卡槽3外围呈矩形排列设置，且矩形槽一301、矩形槽二302与防尘套101底部相互契合，在拆解与装配过程中，防尘套101与矩形槽一301、矩形槽二302位置进行限位，同时也能确保刀座1顶部设置的防尘套101在拆装时不发生走位。在其中一个实施例中，见图3，支撑板4与工作面板2之间呈垂直设置，且支撑板4与工作面板2采用焊条焊接装配，通过支撑板4确保工作面板2牢固定置。在其中一个实施例中，见图4，直角筋板5位于支撑板4与工作面板2两端中部，且直角筋板5采用焊条焊接装配，通过工作面板2与支撑板4之间安装的直角筋板5能够在使用过程中不易发生变形。在其中一个实施例中，见图4，限位孔401呈矩形状，且左右两侧支撑板4上的限位孔401位于同一轴向水平线上，用于安装限位板6，并且可以灵活安装与取出，使刀座1处于限位固定位置，在组装时有效定位，防止刀座1在拆卸时掉落损伤。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种去毛刺机刮刀装配用平台，其特征在于：包括刀座(1)、防尘套(101)、工作面板(2)和限位组件，所述限位组件包括刀座卡槽(3)、矩形槽一(301)和矩形槽二(302)，所述工作面板(2)表面开设有刀座卡槽(3)、矩形槽一(301)和矩形槽二(302)，所述刀座卡槽(3)内部活动连接有刀座(1)，所述刀座(1)顶部设置有防尘套(101)，所述工作面板(2)左右两侧均设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)与工作面板(2)之间设置有直角筋板(5)，所述支撑板(4)底部均设置有限位孔(401)，所述限位孔(401)内部活动连接有限位板(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种去毛刺机刮刀装配用平台，其特征在于：包括刀座(1)、防尘套(101)、工作面板(2)和限位组件，所述限位组件包括刀座卡槽(3)、矩形槽一(301)和矩形槽二(302)，所述工作面板(2)表面开设有刀座卡槽(3)、矩形槽一(301)和矩形槽二(302)，所述刀座卡槽(3)内部活动连接有刀座(1)，所述刀座(1)顶部设置有防尘套(101)，所述工作面板(2)左右两侧均设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)与工作面板(2)之间设置有直角筋板(5)，所述支撑板(4)底部均设置有限位孔(401)，所述限位孔(401)内部活动连接有限位板(6)。


2.如权利要求1所述去毛刺机刮刀装配用平台，其特征在于：所述矩形槽一(301)与矩形槽二(302)的数量均为两个，且两个矩形槽一(301)横向排列在刀座卡槽(3)上，两个矩形槽二(302)纵向排列在刀座卡槽(3)上。


3.如权利要求1所述去毛刺机刮刀装配用平...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢利锋，陈功彬，桑孔超，曾国操，赵磊，苏海斌，何文辉，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44