玻璃膜片激光打标机制造技术

技术编号:27921647 阅读:24 留言:0更新日期:2021-04-02 13:58
本实用新型专利技术涉及一种玻璃膜片激光打标机,包括打标操作台,打标操作台包括打标台,打标台上设有玻璃膜片,打标台的两侧设有滑轨台,滑轨台上设有纵向滑轨,纵向滑轨上设有纵向滑块,纵向滑块与纵向滑轨形成纵向滑动连接,纵向滑块上立设有横向龙门架支腿,横向龙门架支腿的顶端架设有龙门架横梁板,龙门架横梁板上设有横向滑轨,横向滑轨上设有横向滑块,横向滑块与横向滑轨形成横向滑动连接,横向滑块与激光头底座框连接,激光头底座框上设有激光头,通过上述纵向滑动连接、横向滑动连接调整激光头的加工位置,激光头向下发射激光束加工打标台上的玻璃膜片。本实用新型专利技术采用可灵活调节打标机的激光头位置的方案,具有灵活度高,适用性好的特点。

【技术实现步骤摘要】
玻璃膜片激光打标机
本技术涉及一种激光打标机,特别涉及一种玻璃膜片激光打标机,属于激光打标领域。
技术介绍
激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射,使工件的表层材料在局部高温作用下汽化,从而产生永久性痕迹的打标方法。激光打标的基本原理是,由激光发生器生成高能量的连续激光光束,激光聚焦在工件表面,使工件表面材料瞬间熔融或气化,通过控制激光在工件表面的路径形成与该路径形状相一致的图文标记。激光打标加工的工件不会变形,也不会产生内应力,适用于金属、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革等材料的表面标记。目前,在现有的玻璃板激光打标设备中,常见的大多是固定式的打标设备,灵活度较低,只能实现固定的打标方式,影响了打标机的适用性,使得打标机的应用受到了较大的局限。
技术实现思路
本技术玻璃膜片激光打标机公开了新的方案,采用可灵活调节打标机的激光头位置的方案,解决了现有方案采用固定的打标方式带来的打标机适用性差,应用受到局限的问题。本技术玻璃膜片激光打标机包括打标操作台,打标操作台包括打标台,打标台上设有玻璃膜片,打标台的两侧设有滑轨台,滑轨台上设有纵向滑轨,纵向滑轨上设有纵向滑块,纵向滑块与纵向滑轨形成纵向滑动连接,纵向滑块上立设有横向龙门架支腿,横向龙门架支腿的顶端架设有龙门架横梁板,龙门架横梁板上设有横向滑轨,横向滑轨上设有横向滑块,横向滑块与横向滑轨形成横向滑动连接,横向滑块与激光头底座框连接,激光头底座框上设有激光头,通过上述纵向滑动连接、横向滑动连接调整激光头的加工位置,激光头向下发射激光束加工打标台上的玻璃膜片。进一步,本方案的纵向滑轨的一端外的滑轨台上设有纵向电机,纵向电机的输出端与纵向螺杆的一端传动连接,纵向螺杆与纵向滑块形成纵向螺纹传动连接,纵向电机通过上述纵向螺纹传动连接驱动激光头沿纵向运动,横向滑轨的一端外的龙门架横梁板上设有横向电机,横向电机的输出端与横向螺杆的一端传动连接,横向螺杆与横向滑块形成横向螺纹传动连接,横向电机通过上述横向螺纹传动连接驱动激光头沿横向运动。进一步,本方案的打标台包括底座箱体,底座箱体内设有升降电机,底座箱体的上方设有台座面板,台座面板与升降电机传动连接,升降电机驱动台座面板上下升降微调。更进一步,本方案的升降电机的输出端向上与顶升轴套的下端形成螺纹传动套接,顶升轴套的顶端与台座面板的底部连接,顶升轴套的上端外侧设有升降滑销,升降滑销与底座箱体顶部开口处的外轴套结构的内侧上的沿轴向延伸的升降滑槽配合形成升降滑动连接,升降电机通过上述螺纹传动套接、升降滑动连接驱动顶升轴套上下运动,顶升轴套带动台座面板升降运动。更进一步,本方案的台座面板上设有石墨底座板,石墨底座板上设有玻璃膜片,玻璃膜片与石墨底座板形成紧密接触连接,激光头发射的激光束在玻璃膜片与石墨底座板的交界面上打标。再进一步,本方案的玻璃膜片与石墨底座板间夹设有树脂薄膜,树脂薄膜的厚度是10μm~20μm。本技术玻璃膜片激光打标机采用可灵活调节打标机的激光头位置的方案,具有灵活度高,适用性好的特点。附图说明图1是玻璃膜片激光打标机的主视示意图。图2是玻璃膜片激光打标机的俯视示意图。图3是玻璃膜片激光打标机的左视示意图。图4是打标台的主视示意图。图5是打标台的俯视示意图。图6是图4中A部的局部放大示意图。图7是图4中B部的局部放大示意图。其中,100是打标台,110是底座箱体,111是升降滑槽,120是升降电机,130是台座面板,131是石墨底座板,132是树脂薄膜,140是顶升轴套,141是升降滑销,210是纵向滑轨,220是纵向滑块,230是纵向电机,231是纵向螺杆,301是横向龙门架支腿,302是龙门架横梁板,310是横向滑轨,320是横向滑块,330是横向电机,331是横向螺杆,410是激光头底座框,420是激光头。具体实施方式如图1、2、3所示,本技术玻璃膜片激光打标机包括打标操作台,打标操作台包括打标台,打标台上设有玻璃膜片,打标台的两侧设有滑轨台,滑轨台上设有纵向滑轨,纵向滑轨上设有纵向滑块,纵向滑块与纵向滑轨形成纵向滑动连接,纵向滑块上立设有横向龙门架支腿,横向龙门架支腿的顶端架设有龙门架横梁板,龙门架横梁板上设有横向滑轨,横向滑轨上设有横向滑块,横向滑块与横向滑轨形成横向滑动连接,横向滑块与激光头底座框连接,激光头底座框上设有激光头,通过上述纵向滑动连接、横向滑动连接调整激光头的加工位置,激光头向下发射激光束加工打标台上的玻璃膜片。上述方案采用可灵活调节打标机的激光头位置的方案,利用上述纵向滑动连接实现激光头的纵向移位调节,利用上述横向滑动连接实现激光头的横向移位调节,也可以同时进行纵向和横向的位置调节来实现打标图案,相比现有采用固定打标方式的方案提高了设备的灵活性和适用性。为了实现自动精准调节激光头的位置,如图1、2、3所示,本方案的纵向滑轨的一端外的滑轨台上设有纵向电机,纵向电机的输出端与纵向螺杆的一端传动连接,纵向螺杆与纵向滑块形成纵向螺纹传动连接,纵向电机通过上述纵向螺纹传动连接驱动激光头沿纵向运动,横向滑轨的一端外的龙门架横梁板上设有横向电机,横向电机的输出端与横向螺杆的一端传动连接,横向螺杆与横向滑块形成横向螺纹传动连接,横向电机通过上述横向螺纹传动连接驱动激光头沿横向运动。为了实现打标台的功能,同时满足玻璃膜片的位置可上下调节的要求,如图1、4、5所示,本方案的打标台包括底座箱体,底座箱体内设有升降电机,底座箱体的上方设有台座面板,台座面板与升降电机传动连接,升降电机驱动台座面板上下升降微调。基于以上方案,为了实现部件间的传动连接,如图4、6所示,本方案的升降电机的输出端向上与顶升轴套的下端形成螺纹传动套接,顶升轴套的顶端与台座面板的底部连接,顶升轴套的上端外侧设有升降滑销,升降滑销与底座箱体顶部开口处的外轴套结构的内侧上的沿轴向延伸的升降滑槽配合形成升降滑动连接,升降电机通过上述螺纹传动套接、升降滑动连接驱动顶升轴套上下运动,顶升轴套带动台座面板升降运动。为了提高玻璃膜片打标的可辨识性,便于观察打标内容,本方案还公开了一种在打标同时对打标内容上色的方案,如图4、5、7所示,本方案的台座面板上设有石墨底座板,石墨底座板上设有玻璃膜片,玻璃膜片与石墨底座板形成紧密接触连接,激光头发射的激光束在玻璃膜片与石墨底座板的交界面上打标。上述过程的原理是,激光聚焦对石墨表面产生烧蚀,石墨挥发物在玻璃膜片上形成沉积层,该沉积层结合交界面处的瞬时高温高压,增强了玻璃膜片对激光能量的吸收效果,导致激光焦点处的玻璃温度持续升高,使得玻璃膜片表面发生熔融气化,从而形成打标的痕迹,挥发的石墨粒子进入被烧蚀出的痕迹中形成沉积结合,最终实现打标痕迹的上色。基于以上方案,为了尽量避免激光打标时在基质上产生裂纹,如图4、7所示,本方案的玻璃膜片与石墨底座板间夹设有树脂薄膜,树脂薄膜的厚度是10μm~20μm。通过多次激光灼射,首先将聚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃膜片激光打标机,其特征是包括打标操作台,所述打标操作台包括打标台,所述打标台上设有玻璃膜片,所述打标台的两侧设有滑轨台,所述滑轨台上设有纵向滑轨,所述纵向滑轨上设有纵向滑块,所述纵向滑块与所述纵向滑轨形成纵向滑动连接,所述纵向滑块上立设有横向龙门架支腿,所述横向龙门架支腿的顶端架设有龙门架横梁板,所述龙门架横梁板上设有横向滑轨,所述横向滑轨上设有横向滑块,所述横向滑块与所述横向滑轨形成横向滑动连接,所述横向滑块与激光头底座框连接,所述激光头底座框上设有激光头,通过所述纵向滑动连接、横向滑动连接调整所述激光头的加工位置,所述激光头向下发射激光束加工所述打标台上的玻璃膜片。/n

【技术特征摘要】
1.玻璃膜片激光打标机,其特征是包括打标操作台,所述打标操作台包括打标台,所述打标台上设有玻璃膜片,所述打标台的两侧设有滑轨台,所述滑轨台上设有纵向滑轨,所述纵向滑轨上设有纵向滑块,所述纵向滑块与所述纵向滑轨形成纵向滑动连接,所述纵向滑块上立设有横向龙门架支腿,所述横向龙门架支腿的顶端架设有龙门架横梁板,所述龙门架横梁板上设有横向滑轨,所述横向滑轨上设有横向滑块,所述横向滑块与所述横向滑轨形成横向滑动连接,所述横向滑块与激光头底座框连接,所述激光头底座框上设有激光头,通过所述纵向滑动连接、横向滑动连接调整所述激光头的加工位置,所述激光头向下发射激光束加工所述打标台上的玻璃膜片。


2.根据权利要求1所述的玻璃膜片激光打标机,其特征在于,所述纵向滑轨的一端外的所述滑轨台上设有纵向电机,所述纵向电机的输出端与纵向螺杆的一端传动连接,所述纵向螺杆与所述纵向滑块形成纵向螺纹传动连接,所述纵向电机通过所述纵向螺纹传动连接驱动所述激光头沿纵向运动,所述横向滑轨的一端外的所述龙门架横梁板上设有横向电机,所述横向电机的输出端与横向螺杆的一端传动连接,所述横向螺杆与所述横向滑块形成横向螺纹传动连接,所述横向电机通过所述横向螺纹传动连接驱动所述激光头沿横向运动。
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【专利技术属性】
技术研发人员:董杰
申请(专利权)人:上海申菲激光光学系统有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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