一种可调节点焊间距的自动点焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节点焊间距的自动点焊机，能够根据不同规格的锂电池组线路板，进行点焊间距的调节，点焊机构包括位于PCB板输送机构上方的第一机械手与第二机械手、用于将第一机械手、第二机械手固定在支架上的连接结构，所述连接结构包括固定于支架上的连接杆、及开设有连接杆上的连接孔，所述第一机械手与第二机械手的上部均设有用于连接连接杆的连接手柄，所述连接手柄位于连接孔的一侧，连接孔背向连接手柄的一侧设有与连接手柄螺纹连接的固定螺杆，所述固定螺杆穿设于连接孔、与第一机械手或第二机械手螺纹连接，且所述连接孔的横截面呈线型结构。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节点焊间距的自动点焊机
本技术涉及一种可调节点焊间距的自动点焊机
，尤其涉及一种可调节点焊间距的自动点焊机。
技术介绍
锂电池被大量使用到各种电力、电动、电子产品中，而这些产品使用的几乎都是由单体电池组成的电池组，因此我们需要把单体电池连接实际需要的电压、容量等通过并联或串联、或串并联方式鱼PCB板组装连接成电池组，而要实现电池组的连接组装，导电连接片的作用不容忽视。镍片，由于点焊效果好、内阻低、抗氧化、耐腐蚀、价格低等优点，而广泛应用于作为电池的导电连接片。目前，为了提高锂电池组线路板的加工效率，通常会采用自动点焊设备进行加工，由于生产批次、产品规格不同，在点焊完前一批次的锂电池线路板后，需要根据下一批次的锂电池组线路板规格，对点焊的间距进行调节。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种可调节点焊间距的自动点焊机，能够根据不同规格的锂电池组线路板，进行点焊间距的调节。本技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种可调节点焊间距的自动点焊机，包括机架、工作台、镍带输送装置、点焊机构、PCB板输送机构、控制面板，所述工作台上设有用于支撑点焊机构的支架，所述点焊机构包括位于PCB板输送机构上方的第一机械手与第二机械手、用于将第一机械手、第二机械手固定在支架上的连接结构，所述连接结构包括固定于支架上的连接杆、及开设有连接杆上的连接孔，所述第一机械手与第二机械手的上部均设有用于连接连接杆的连接手柄，所述连接手柄位于连接孔的一侧，连接孔背向连接手柄的一侧设有与连接手柄螺纹连接的固定螺杆，所述固定螺杆穿设于连接孔、与第一机械手或第二机械手螺纹连接，且所述连接孔的横截面呈线型结构。进一步的，所述支架上设有调节螺杆，所述调节螺杆通过转轴与支架连接、并与第一机械手或第二机械手螺纹连接。进一步的，所述第一机械手、第二机械手均包括驱动气缸、升降块、与升降块滑移连接的连接板、及与升降块连接的点焊头。进一步的，所述驱动气缸的输出轴与升降块固定连接，且点焊头的上部设有压缩杆，所述压缩杆穿设于升降块，且压缩杆的一端与点焊头固定连接，压缩杆的另一端设有与升降块之间设有弹性件。进一步的，所述升降块设有用于容纳弹性件的开槽，且升降块的截面呈“[”字形结构。进一步的，所述压缩杆上套设有连接环，所述连接环抵触弹性件的一端。相比现有技术，本技术的有益效果在于：1、点焊机构能够根据生产需要，对两个机械手的间距进行调节，从而提高设备的生产效率；2、同时具有微调功能，能够通过转动调节螺杆进行间距的微调，使用方便，结构紧凑。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例的局部示意图；图3为固定螺杆与连接板的配合示意图；图4为本实施例中的压缩杆的结构示意图。图中：11、机架；12、工作台；13、镍带输送装置；14、PCB板输送机构；15、控制面板；2、点焊机构；21、点焊头；22、升降块；221、开槽；23、支架；24、连接杆；25、连接孔；26、连接手柄；27、固定螺杆；28、驱动气缸；29、连接板；31、调节螺杆；32、压缩杆；321、连接环；33、弹性件；34、调节手轮。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。结合图1至图4所示，一种可调节点焊间距的自动点焊机，包括机架11、工作台12、镍带输送装置13（用于将镍带输送至点焊机构2的下方，PCB板的上方，由点焊机构2进行点焊）、点焊机构2、PCB板输送机构14（将待加工的PCB板输送至点焊位置）、控制面板15（通过PLC或单片机系统，对本实施例中的驱动电机、气缸等进行控制），工作台12上设有用于支撑点焊机构2的支架23。本实施例中的点焊机构2包括位于PCB板输送机构14上方的第一机械手与第二机械手、用于将第一机械手、第二机械手固定在支架23上的连接结构，连接结构包括固定于支架23上的连接杆24、及开设有连接杆24上的连接孔25，第一机械手与第二机械手的上部均设有用于连接连接杆24的连接手柄26，连接手柄26位于连接孔25的一侧，连接孔25背向连接手柄26的一侧设有与连接手柄26螺纹连接的固定螺杆27，固定螺杆27穿设于连接孔25与第一机械手或第二机械手上的连接板螺纹连接，且连接孔25的横截面呈线型结构。通过转动连接手柄26，改变自身连接孔25的外侧的端面的抵触或离开状态，在拧紧固定螺杆27后，连接手柄26抵触在连接孔25的外侧端面上，能够实现对第一、第二机械手的固定，松开固定螺杆27后，能够对通过横向移动第一、第二机械手，改变两者之间的间距，实现点焊位置的调节。此外，本实施例的支架23上还设有调节螺杆31，调节螺杆31通过转轴与支架23连接、并与第一、第二机械手上的连接板29螺纹连接，调节螺杆31的外端连接有调节手轮34，能够通过转动调节手轮34，改变第一或第二机械手的相对支架23位置，在松开连接手柄26后，能够实现对第一、第二机械手的调节，通过对调节螺杆31螺距的设计，还能够精确控制转动一圈调节手轮34时的调节距离。本实施例中的第一机械手、第二机械手均包括驱动气缸28、升降块22、与升降块22滑移连接的连接板29、及与升降块22连接的点焊头21，点焊头21实际设计连接压缩杆32的下端。点焊头21通过线路连接实现点焊功能，驱动气缸28用来驱动升降块22做上下的往复点焊运动，点焊头21与升降块22联动，在驱动气缸28的驱动下，点焊头21保持上下往复运动的稳定性，升降块22与连接板29通过滑槽、滑块实现滑移连接，并相互限制4个自由度，本实施例不再赘述。驱动气缸28的输出轴与升降块22固定连接，且点焊头21的上部设有压缩杆32（可采用多节可伸缩结构的压缩杆32，且仅位于弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节点焊间距的自动点焊机，包括机架、工作台、镍带输送装置、点焊机构、PCB板输送机构、控制面板，其特征在于：所述工作台上设有用于支撑点焊机构的支架，所述点焊机构包括位于PCB板输送机构上方的第一机械手与第二机械手、用于将第一机械手、第二机械手固定在支架上的连接结构，所述连接结构包括固定于支架上的连接杆、及开设有连接杆上的连接孔，所述第一机械手与第二机械手的上部均设有用于连接连接杆的连接手柄，所述连接手柄位于连接孔的一侧，连接孔背向连接手柄的一侧设有与连接手柄螺纹连接的固定螺杆，所述固定螺杆穿设于连接孔、与第一机械手或第二机械手螺纹连接，且所述连接孔的横截面呈线型结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节点焊间距的自动点焊机，包括机架、工作台、镍带输送装置、点焊机构、PCB板输送机构、控制面板，其特征在于：所述工作台上设有用于支撑点焊机构的支架，所述点焊机构包括位于PCB板输送机构上方的第一机械手与第二机械手、用于将第一机械手、第二机械手固定在支架上的连接结构，所述连接结构包括固定于支架上的连接杆、及开设有连接杆上的连接孔，所述第一机械手与第二机械手的上部均设有用于连接连接杆的连接手柄，所述连接手柄位于连接孔的一侧，连接孔背向连接手柄的一侧设有与连接手柄螺纹连接的固定螺杆，所述固定螺杆穿设于连接孔、与第一机械手或第二机械手螺纹连接，且所述连接孔的横截面呈线型结构。


2.如权利要求1所述的一种可调节点焊间距的自动点焊机，其特征在于：所述支架上设有调节螺杆，所述调节螺杆通过转轴与支架连接、并与第一机械手或第二机械...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯传宝，
申请(专利权)人：深圳市宝佳源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44