凸轮轴钻孔机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凸轮轴钻孔机构，包括底座、竖直钻孔机构、水平转孔机构和夹具，水平转孔机构和夹具设置在底座上，底座上设置有支架，竖直钻孔夹具设置在支架上且位于夹具的上方。在加工时，操作人员将凸轮轴放入夹具内，装夹好凸轮轴后，启动设备，竖直钻孔机构和水平钻孔机构依次加工凸轮轴的顶面和侧面，从而在一次装夹中，就能完成对凸轮轴两面钻孔，加工效率高，且不会因为反复装夹，降低整体的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
凸轮轴钻孔机构
本技术涉及一种机加工设备，更具体的说是涉及一种凸轮轴钻孔机构。
技术介绍
凸轮轴在加工时，需要在上面钻孔，以方便与其他零件配合。凸轮轴加工设备一般为普通钻床，普通钻床能满足一面的加工，但当需要两面加工时，就需要反复装夹凸轮轴，反复装夹一来降低生产效率，二来也会产生一些偏差，降低加工精度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种凸轮轴钻孔机构，能同时加工凸轮轴的顶面和侧面。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种凸轮轴钻孔机构，包括底座、竖直钻孔机构、水平转孔机构和夹具，水平转孔机构和夹具设置在底座上，底座上设置有支架，竖直钻孔夹具设置在支架上且位于夹具的上方。作为本技术的进一步改进，底座上设置有上料机构，上料机构包括滑轨、电机和丝杆，滑轨和电机固定在底座上，丝杆安装在底座上并与电机的输出端连接，夹具滑移设置在滑轨上并与丝杆连接。作为本技术的进一步改进，竖直钻孔机构包括钻机和多轴器，多轴器固定在钻机的输出端上。作为本技术的进一步改进，夹具包括安装架、呈门字形的外框和顶升机构，外框设置在安装架的顶端，顶升机构包括顶锥、杠杆和气缸，安装架的底部设置有安装空间，杠杆安装在安装空间内，气缸固定在安装架上且与杠杆的一端连接，安装架上开设有第一安装孔，第一安装孔设置在外框的下方，顶锥滑移设置在第一安装孔内且与杠杆的另一端连接。作为本技术的进一步改进，夹具还包括定位架，定位架的顶端设置有与凸轮轴配合的定位台，底座上开设有第二安装孔，定位架滑移设置在第二安装孔内并与杠杆连接。作为本技术的进一步改进，外框的上部设置有定位锥，定位锥包括弹簧、椎体和压板，外框的顶端开设有安装槽，椎体的上端开设有容纳槽，弹簧设置在容纳槽内，椎体和弹簧设置在安装槽内，安装槽的底部开设有通孔，压板通过螺栓固定在外壳上并盖住安装槽，椎体的下端从通孔伸出。本技术的有益效果，在加工时，操作人员将凸轮轴放入夹具内，装夹好凸轮轴后，启动设备，竖直钻孔机构和水平钻孔机构依次加工凸轮轴的顶面和侧面，从而在一次装夹中，就能完成对凸轮轴两面钻孔，加工效率高，且不会因为反复装夹，降低整体的加工精度。本设备是专门设计的加工设备，相较于大型的加工中心，具有价格上的优势，适用于专门从事零部件生产的厂家使用。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为夹具的整体结构图；图3为夹具的爆炸图；图4为外框和定位锥的结构图。具体实施方式下面将结合附图所给出的实施例对本技术做进一步的详述。参照图1至图4所示，本实施例的一种凸轮轴钻孔机构，包括底座1、竖直钻孔机构2、水平转孔机构3和夹具4，水平转孔机构3和夹具4设置在底座1上，底座1上设置有支架5，竖直钻孔夹具4设置在支架5上且位于夹具4的上方。在加工时，操作人员将凸轮轴放入夹具4内，装夹好凸轮轴后，启动设备，竖直钻孔机构2和水平钻孔机构3依次加工凸轮轴的顶面和侧面，从而在一次装夹中，就能完成对凸轮轴两面钻孔，加工效率高，且不会因为反复装夹，降低整体的加工精度。本设备是专门设计的加工设备，相较于大型的加工中心，具有价格上的优势，适用于专门从事零部件生产的厂家使用。作为改进的一种具体实施方式，底座1上设置有上料机构，上料机构包括滑轨6、电机51和丝杆52，滑轨6和电机51固定在底座1上，丝杆52安装在底座1上并与电机51的输出端连接，夹具4滑移设置在滑轨6上并与丝杆52连接。通过上料机构的设置，将加工位置与装夹操作位分开，避免其他设备干涉装夹操作，给操作人员更大的操作空间，且能避免一些因疏忽引起的工伤事故。作为改进的一种具体实施方式，竖直钻孔机构2包括钻机21和多轴器22，多轴器22固定在钻机21的输出端上。通过多轴器22的设置，就能一次加工多个孔，进一步提高加工效率。作为改进的一种具体实施方式，夹具4包括安装架41、呈门字形的外框42和顶升机构，外框42设置在安装架41的顶端，顶升机构包括顶锥43、杠杆44和气缸45，安装架41的底部设置有安装空间，杠杆44安装在安装空间内，气缸45固定在安装架41上且与杠杆44的一端连接，安装架41上开设有第一安装孔46，第一安装孔46设置在外框42的下方，顶锥43滑移设置在第一安装孔46内且与杠杆44的另一端连接。在安装时，操作人员将凸轮轴放入外框42和顶锥43之间，然后启动设备，气缸45推动顶锥43，将凸轮轴固定在顶锥43和外框42之间。通过上述设置，从上下两侧定位固定凸轮轴，装夹速度快。且不会对凸轮轴的侧面产生压痕，不会因此降低凸轮轴的加工质量。且以顶锥43的方式固定，通过车床加工出圆锥状的凹坑后，即可定位凸轮轴的轴心，在装夹时，就能精确定位凸轮轴。作为改进的一种具体实施方式，夹具还包括定位架7，定位架7的顶端设置有与凸轮轴配合的定位台8，底座1上开设有第二安装孔9，定位架7滑移设置在第二安装孔9内并与杠杆44连接。通过定位台8的设置，可以在装夹前快速定位凸轮轴，操作人员无需进行仔细对位装夹，能进一步提高操作效率。作为改进的一种具体实施方式，外框42的上部设置有定位锥10，定位锥10包括弹簧101、椎体102和压板103，外框42的顶端开设有安装槽106，椎体102的上端开设有容纳槽104，弹簧101设置在容纳槽104内，椎体102和弹簧101设置在安装槽106内，安装槽106的底部开设有通孔，压板103通过螺栓固定在外壳上并盖住安装槽106，椎体102的下端从通孔伸出。通过定位锥10和顶锥43，从上下两侧定位凸轮轴，定位精度更高，且通过弹簧101的设置，可以缓冲部分顶锥43的刚性力，避免凸轮轴在装夹的过程中发生损伤。以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凸轮轴钻孔机构，其特征在于：包括底座(1)、竖直钻孔机构(2)、水平转孔机构(3)和夹具(4)，所述水平转孔机构(3)和夹具(4)设置在底座(1)上，底座(1)上设置有支架(5)，所述竖直钻孔夹具(4)设置在支架(5)上且位于夹具(4)的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴钻孔机构，其特征在于：包括底座(1)、竖直钻孔机构(2)、水平转孔机构(3)和夹具(4)，所述水平转孔机构(3)和夹具(4)设置在底座(1)上，底座(1)上设置有支架(5)，所述竖直钻孔夹具(4)设置在支架(5)上且位于夹具(4)的上方。


2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴钻孔机构，其特征在于：所述底座(1)上设置有上料机构，所述上料机构包括滑轨(6)、电机(51)和丝杆(52)，所述滑轨(6)和电机(51)固定在底座(1)上，所述丝杆(52)安装在底座(1)上并与电机(51)的输出端连接，所述夹具(4)滑移设置在滑轨(6)上并与丝杆(52)连接。


3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴钻孔机构，其特征在于：所述竖直钻孔机构(2)包括钻机(21)和多轴器(22)，所述多轴器(22)固定在钻机(21)的输出端上。


4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴钻孔机构，其特征在于：所述夹具(4)包括安装架(41)、呈门字形的外框(42)和顶升机构，所述外框(42)设置在安装架(41)的顶端，所述顶升机构包括顶锥(43)、杠杆(44)和气缸(45)，所述安装架(41)的底部设置有安装空间，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞兴，洪灵，程旗凯，朱鑫城，盛晓祥，陈源通，徐振宇，陈晓平，朱振，
申请(专利权)人：宁波亿诺智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33