一种用于门窗加工的多轴钻孔机制造技术

本申请涉及一种用于门窗加工的多轴钻孔机，包括机床本体，所述机床本体上固定有固定杆，所述固定杆上设置有安装板，所述安装板底部转动安装有多个转动轴，所述安装板上安装有用于驱使转动轴转动的驱动组件，每个所述转动轴下端均固定有一个固定块，所述固定块底面开设有安装孔，所述安装孔内设有与其插接配合的钻头，所述固定块上安装有用于固定钻头的固定组件。本申请中，工作人员可根据所需钻孔的个数，向对应位置上的固定块底部的安装孔中安装钻头，并采用固定组件对钻头进行固定，从而便于工作人员根据钻孔的实际需要安装钻头，并对门窗工件进行钻孔加工。

【技术实现步骤摘要】
一种用于门窗加工的多轴钻孔机
本申请涉及钻孔机
，具体涉及一种用于门窗加工的多轴钻孔机。
技术介绍
钻孔机床是指将工件固定在机床上，与钻孔机床相连接的传动头随钻孔机床旋转进给，在工件上钻孔的一种装置。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果。多轴钻孔机床将多轴器固定在机架上，能够实现多个孔的加工，加工方便。多轴器主轴的位置通常根据所加工的孔的位置确定，并且在加工过程中多轴器主轴与机架固定。但专利技术人认为现有技术中的多轴钻孔机存在以下缺陷：多轴钻孔机上安装有多个钻头，钻头通常采取固定的方式进行安装，工作人员难以对钻头进行拆卸，当工件上所需加工的孔数目较少时，工作人员难以将用不到的钻头拆卸，不便于对工件进行钻孔加工。
技术实现思路
为了便于工作人员对钻头进行拆卸，使得多轴钻孔上的钻头数量与工件所需钻孔数量相匹配，本申请提供一种用于门窗加工的多轴钻孔机。本申请提供的一种用于门窗加工的多轴钻孔机采用如下的技术方案：一种用于门窗加工的多轴钻孔机，包括机床本体，所述机床本体上固定有固定杆，所述固定杆上设置有安装板，所述安装板底部转动安装有多个转动轴，所述安装板上安装有用于驱使转动轴转动的驱动组件，每个所述转动轴下端均固定有一个固定块，所述固定块底面开设有安装孔，所述安装孔内设有与其插接配合的钻头，所述固定块上安装有用于固定钻头的固定组件。通过采用上述技术方案，当需要在门窗工件上进行钻孔时，工作人员可根据所需钻孔的个数，向对应位置上的固定块底部的安装孔中安装钻头，并采用固定组件对钻头进行固定，从而便于工作人员根据钻孔的实际需要安装钻头，并对门窗工件进行钻孔加工。本申请进一步设置为，所述固定组件包括贯穿设置于固定块上的插接杆，所述插接杆贯穿固定块和钻头并与固定块以及钻头均滑移连接。通过采用上述技术方案，当工作人员将钻头安装至安装孔内后，工作人员只需将插接杆贯穿固定块和钻头，即可将钻头与固定块固定。当所需钻孔个数较少时，工作人员只需取下插接杆，即可将钻头从固定块的安装孔内取下，直至钻头的个数与所需钻孔的个数相匹配即可。本申请进一步设置为，所述安装孔的内顶壁上固定有用于吸引钻头的磁片。通过采用上述技术方案，通过设置磁片，磁片对钻头起到了良好的吸引作用，以此便于工作人员在将插接杆贯穿固定块以及钻头。本申请进一步设置为，所述固定块上固定套设有环形罩体，所述插接杆贯穿环形罩体一侧的侧壁并与之滑移连接，所述环形罩体另一侧的侧壁开设有与插接杆螺纹连接的螺纹孔。通过采用上述技术方案，通过设置环形罩体，插接杆的一端贯穿环形罩体一侧的侧壁并与之滑移连接，插接杆的另一端贯穿环形罩体另一侧的侧壁并与螺纹孔螺纹连接，以此增强了插接杆与环形罩体之间连接的稳定性，使得插接杆与环形罩体之间的连接稳定性得以提高，避免了插接杆在固定块以及钻头转动的过程中掉落的情况。本申请进一步设置为，所述插接杆靠近螺纹孔的一端固定有操作块，所述操作块的侧壁上固定有弧形橡胶凸起。通过采用上述技术方案，弧形橡胶凸起采用橡胶材料制成，其表面具有较大的摩擦系数，通过设置操作块和弧形橡胶凸起，以此增大了工作人员手部与操作块之间的摩擦力，降低了工作人员握住操作块过程中发生打滑的概率，以便工作人员握牢操作块并转动，以对插接杆进行安装或拆卸。本申请进一步设置为，所述环形罩体远离螺纹孔一侧的位置上开设有供插接杆穿过的穿孔，所述固定组件还包括与穿孔的内壁贴合并固定的环形橡胶圈，所述插接杆的弧形表面与环形橡胶圈的内表面抵紧。通过采用上述技术方案，环形橡胶圈采用橡胶材料制成，具有良好的弹性性能，在穿孔内壁上固定环形橡胶圈，插接杆的弧形表面与环形橡胶圈的内表面抵紧，以此增大了插接杆与穿孔之间的摩擦力，避免了因插接杆上的螺纹脱离螺纹孔而使得插接杆与环形罩体之间的连接出现松动的情况，进一步增强了钻头在钻孔过程中的稳定性。本申请进一步设置为，所述插接杆靠近穿孔的一端固定有横截面呈圆形的导接片，所述导接片横截面的面积自穿孔向远离螺纹孔的一侧递减。通过采用上述技术方案，通过设置导接片，以此降低了插接杆贯穿环形橡胶圈的难度。本申请进一步设置为，所述驱动组件包括与安装板上表面固定的电机，所述电机的输出轴下端贯穿安装板并与之转动连接，所述驱动组件还包括与电机的输出轴下端固定的主动齿轮以及固定套设于转动轴上并与主动齿轮啮合的从动齿轮。通过采用上述技术方案，当需要驱使钻头转动，以对门窗工件表面进行钻孔加工时，工作人员只需开启电机，电机工作后带动与其输出轴固定的主动齿轮转动，主动齿轮则带动与其啮合的从动齿轮以及与从动齿轮固定的转动轴转动，从而使得转动轴下端的固定块以及固定块底部的钻头转动。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：综上所述，本申请具有以下有益效果：1、本申请中，当需要在门窗工件上进行钻孔时，工作人员可根据所需钻孔的个数，向对应位置上的固定块底部的安装孔中安装钻头，并采用固定组件对钻头进行固定，从而便于工作人员根据钻孔的实际需要安装钻头，并对门窗工件进行钻孔加工；2、本申请通过设置环形罩体，插接杆的一端贯穿环形罩体一侧的侧壁并与之滑移连接，插接杆的另一端贯穿环形罩体另一侧的侧壁并与螺纹孔螺纹连接，以此增强了插接杆与环形罩体之间连接的稳定性，使得插接杆与环形罩体之间的连接稳定性得以提高，避免了插接杆在固定块以及钻头转动的过程中掉落的情况；3、本申请中，弧形橡胶凸起采用橡胶材料制成，其表面具有较大的摩擦系数，通过设置操作块和弧形橡胶凸起，以此增大了工作人员手部与操作块之间的摩擦力，降低了工作人员握住操作块过程中发生打滑的概率，以便工作人员握牢操作块并转动，以对插接杆进行安装或拆卸。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本申请实施例的剖面结构示意图；图3是图2中A的放大示意图。附图标记说明：1、机床本体；11、固定杆；2、顶板；21、气缸；3、安装板；31、转动轴；4、固定块；41、安装孔；411、钻头；412、磁片；42、环形罩体；421、穿孔；422、螺纹孔；5、固定组件；51、插接杆；511、操作块；5111、弧形橡胶凸起；512、导接片；52、环形橡胶圈；6、驱动组件；61、电机；62、主动齿轮；63、从动齿轮。具体实施方式以下结合附图对本申请作进一步详细说明。如图1所示，一种用于门窗加工的多轴钻孔机，包括机床本体1，机床本体1上表面为水平面，且机床本体1上设置有固定杆11。固定杆11为轴线竖直的圆杆状结构，其下端与机床本体1上表面固定，固定杆11的数量为四根，且四根固定杆11呈矩形分布。如图1所示，固定杆11上设置有顶板2和安装板3，顶板2为水平设置的长方形板状结构，顶板2的底面与四根固定杆11的上端均固定，且顶板2上表面固定有气缸21，气缸21的活塞杆下端贯穿顶板2并与之滑移配合。安装板3为水平设置的长方形板状结构，其设置于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于门窗加工的多轴钻孔机，包括机床本体(1)，其特征是：所述机床本体(1)上固定有固定杆(11)，所述固定杆(11)上设置有安装板(3)，所述安装板(3)底部转动安装有多个转动轴(31)，所述安装板(3)上安装有用于驱使转动轴(31)转动的驱动组件(6)，每个所述转动轴(31)下端均固定有一个固定块(4)，所述固定块(4)底面开设有安装孔(41)，所述安装孔(41)内设有与其插接配合的钻头(411)，所述固定块(4)上安装有用于固定钻头(411)的固定组件(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于门窗加工的多轴钻孔机，包括机床本体(1)，其特征是：所述机床本体(1)上固定有固定杆(11)，所述固定杆(11)上设置有安装板(3)，所述安装板(3)底部转动安装有多个转动轴(31)，所述安装板(3)上安装有用于驱使转动轴(31)转动的驱动组件(6)，每个所述转动轴(31)下端均固定有一个固定块(4)，所述固定块(4)底面开设有安装孔(41)，所述安装孔(41)内设有与其插接配合的钻头(411)，所述固定块(4)上安装有用于固定钻头(411)的固定组件(5)。


2.根据权利要求1所述的一种用于门窗加工的多轴钻孔机，其特征是：所述固定组件(5)包括贯穿设置于固定块(4)上的插接杆(51)，所述插接杆(51)贯穿固定块(4)和钻头(411)并与固定块(4)以及钻头(411)均滑移连接。


3.根据权利要求2所述的一种用于门窗加工的多轴钻孔机，其特征是：所述安装孔(41)的内顶壁上固定有用于吸引钻头(411)的磁片(412)。


4.根据权利要求2所述的一种用于门窗加工的多轴钻孔机，其特征是：所述固定块(4)上固定套设有环形罩体(42)，所述插接杆(51)贯穿环形罩体(42)一侧的侧壁并与之滑移连接，所述环形罩体(42)另一侧的侧壁开设有与插接杆(51)螺纹连接的螺纹孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，
申请(专利权)人：扬州腾诺建筑节能科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32