一种双头法兰锻造模具制造技术

本案提供了一种双头法兰锻造模具，其用于加工双头法兰，所述双头法兰包括上部、中部、下部，所述上部、下部的直径大于中部的直径，所述双头法兰锻造模具包括垫模，设置在所述垫模上的外模、内模，所述内模的内壁具有一圈向内凸起的分体模块，所述内模的外壁与所述外模的内壁相接触、契合。本案的双头法兰锻造模具可直接锻出阀盖中间的U型槽，形成双头法兰，减少锻件重量和材料损耗，生产效率高，报废率低，并节约后续加工成本。可以将不同规格的内模、外模进行配合使用，以制造不同规格的双头法兰，相较于现有技术中的每款双头法兰必须设计出一个规格的双头法兰，节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种双头法兰锻造模具
本技术属于阀盖加工装置领域，特别是涉及一种双头法兰锻造模具。
技术介绍
对于球阀阀盖，一般通过自由锻方式成型毛坯，尤其是针对双头法兰，加工时小头部分和大头部分分别成型之后，多者之间的连接还需要通过机加工来完成，所以加工前的锻件重量大、材料损耗也大，生产效率低，同时会增加加工成本；且每个不同规格的阀盖都需要制作双头法兰锻造模具，不同的产品报废率高，能源损耗大，增加了成本。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术旨在提供一种生产效率高，报废率低，并节约后续加工成本的双头法兰锻造模具。为实现上述目的，本技术提供了一种双头法兰锻造模具，其用于加工双头法兰，所述双头法兰包括上部、中部、下部，所述上部、下部的直径大于中部的直径，所述双头法兰锻造模具包括垫模，设置在所述垫模上的外模、内模，所述内模的内壁具有一圈向内凸起的分体模块，所述内模的外壁与所述外模的内壁相接触、契合。优选的是，所述的双头法兰锻造模具，其中，所述分体模块与内模一体成型。优选的是，所述的双头法兰锻造模具，其中，所述分体模块设置在所述内模的内壁中部。优选的是，所述的双头法兰锻造模具，其中，所述外模、内模的高度一致。优选的是，所述的双头法兰锻造模具，其中，所述分体模块的内壁围合成用于形成所述双头法兰的中部的中部空心模腔。优选的是，所述的双头法兰锻造模具，其中，所述内模在所述分体模块以上的部分的内壁围合成用于形成所述双头法兰的上部的上部空心模腔。优选的是，所述的双头法兰锻造模具，其中，所述内模在所述分体模块以下的部分的内壁围合成用于形成所述双头法兰的下部的下部空心模腔。优选的是，所述的双头法兰锻造模具，其中，所述垫模包括相互平行的外垫面、内垫面，所述外垫面、内垫面围合形成环状垫模。与现有技术相比，通过本技术的实施，达到了以下明显的技术效果：本案的双头法兰锻造模具可直接锻出阀盖中间的U型槽，形成双头法兰，减少锻件重量和材料损耗，生产效率高，报废率低，并节约后续加工成本。可以将不同规格的内模、外模进行配合使用，以制造不同规格的双头法兰，相较于现有技术中的每款双头法兰必须设计出一个规格的双头法兰，节约了成本。以下将结合附图对本技术的构思、具体模腔及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。附图说明图1是本技术一实施例中的双头法兰锻造模具的示意图。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图示中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。如图1所示，本案提供了一种双头法兰锻造模具，其用于加工双头法兰，所述双头法兰包括上部、中部、下部，所述上部、下部的直径大于中部的直径，所述双头法兰锻造模具包括垫模10，设置在所述垫模10上的外模20、内模30，所述内模30的内壁具有一圈向内凸起的分体模块31，所述内模30的外壁与所述外模20的内壁相接触、契合。本案的双头法兰锻造模具，包括垫模10，设置在所述垫模10上的外模20、内模30，所述内模30的内壁具有一圈向内凸起的分体模块31，所述内模30的外壁与所述外模20的内壁相接触、契合；其锻造方法如下：(1)将锻透的圆棒料插入锻造模具(2)先使上端镦平并填满模具(3)然后将模具翻转180度(4）再锻造棒料下端露出部分使上端镦平并填满模具，最后将两端镦平整，冲孔后脱外模20，取下内模30，即使锻件成型。本案的双头法兰锻造模具可直接锻出阀盖中间的U型槽，形成双头法兰，减少锻件重量和材料损耗，生产效率高，报废率低，并节约后续加工成本。可以将不同规格的内模30、外模20进行配合使用，以制造不同规格的双头法兰，相较于现有技术中的每款双头法兰必须设计出一个规格的双头法兰，节约了成本。所述分体模块31与内模30一体成型，一体成型形成的外模20结构更平滑、简单。所述分体模块31设置在所述内模30的内壁中部，该分体模块31处的空心膜腔刚好用于形成双头法兰的中部所述外模20、内模30的高度一致，高度一致可以使得不同规格的内模30、外模20进行配合使用，以制造不同规格的双头法兰。所述分体模块31的内壁围合成用于形成所述双头法兰的中部的中部空心模腔32。所述内模30在所述分体模块31以上的部分的内壁围合成用于形成所述双头法兰的上部的上部空心模腔33。所述内模30在所述分体模块31以下的部分的内壁围合成用于形成所述双头法兰的下部的下部空心模腔34。所述垫模10包括相互平行的外垫面、内垫面，所述外垫面、内垫面围合形成环状垫模10。垫模10在主模(包括外模20、内模30)的底部，作用是调节坯料高度。以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的公开范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述公开构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双头法兰锻造模具，其用于加工双头法兰，所述双头法兰包括上部、中部、下部，所述上部、下部的直径大于中部的直径，其特征在于，所述双头法兰锻造模具包括垫模，设置在所述垫模上的外模、内模，所述内模的内壁具有一圈向内凸起的分体模块，所述内模的外壁与所述外模的内壁相接触、契合。/n

【技术特征摘要】
1.一种双头法兰锻造模具，其用于加工双头法兰，所述双头法兰包括上部、中部、下部，所述上部、下部的直径大于中部的直径，其特征在于，所述双头法兰锻造模具包括垫模，设置在所述垫模上的外模、内模，所述内模的内壁具有一圈向内凸起的分体模块，所述内模的外壁与所述外模的内壁相接触、契合。


2.根据权利要求1所述的双头法兰锻造模具，其特征在于，所述分体模块与内模一体成型。


3.根据权利要求2所述的双头法兰锻造模具，其特征在于，所述分体模块设置在所述内模的内壁中部。


4.根据权利要求3所述的双头法兰锻造模具，其特征在于，所述外模、内模的高度一致。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐静皋，高剑，徐龚秋，刘军，倪云峰，
申请(专利权)人：苏州市东吴锻焊厂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32