一种弹簧机自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及弹簧机附属装置的技术领域，特别是涉及一种弹簧机自动上料装置，其结构简单，在上料时，可将四组横杆旋转90°，从而降低线材所需提升的高度，以便于进行上料提高便捷性；包括底板和箱体，箱体内部设置有电机，电机输出轴伸出至箱体外部，电机输出轴设置有转盘，转盘圆弧侧壁等距设置有四组横杆，四组横杆上均套装有套环，套环上螺纹连接有第一螺栓，第一螺栓一端与横杆接触，套环一侧固定连接有槽体，槽体上通过第二螺栓固定有支架；还包括齿轮和齿条，底板顶部设置有支撑杆，支撑杆上设置有第一轴承，第一轴承内圈设置有连接轴，连接轴前端与齿轮连接，支撑杆前侧壁固定连接有平台。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧机自动上料装置
本技术涉及弹簧机附属装置的
，特别是涉及一种弹簧机自动上料装置。
技术介绍
众所周知，一种弹簧机自动上料装置是一种用于弹簧生产加工过程中，对卷状线材进行可转动送料，使其更好进行后续加工处理的辅助装置，其在弹簧机的领域中得到了广泛的使用；如图2所示，现有的一种弹簧机自动上料装置包括底板和箱体，箱体与底板通过过渡杆连接，箱体内部设置有电机，电机输出轴伸出至箱体外部，电机输出轴设置有转盘，转盘圆弧侧壁等距设置有四组横杆，四组横杆上均套装有套环，套环上螺纹连接有第一螺栓，第一螺栓一端与横杆接触，套环一侧固定连接有槽体，槽体上通过第二螺栓固定有支架；现有的一种弹簧机自动上料装置使用时，底板安装在地面上，四组支架均竖直向上，将卷状线材提升高度后搭在四组横杆上，调节四组支架位置使四组支架将线材内壁抵住，线材一端送至弹簧机，然后开启电机使线材等旋转进行送料；现有的一种弹簧机自动上料装置使用中发现，卷状线材在进行上料时，需要起重工具提升较大的高度后，才能放置在四组横杆上，造成便捷性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种弹簧机自动上料装置，其结构简单，在上料时，可将四组横杆旋转90°，从而降低线材所需提升的高度，以便于进行上料提高便捷性。本技术的一种弹簧机自动上料装置，包括底板和箱体，箱体内部设置有电机，电机输出轴伸出至箱体外部，电机输出轴设置有转盘，转盘圆弧侧壁等距设置有四组横杆，四组横杆上均套装有套环，套环上螺纹连接有第一螺栓，第一螺栓一端与横杆接触，套环一侧固定连接有槽体，槽体上通过第二螺栓固定有支架；还包括齿轮和齿条，底板顶部设置有支撑杆，支撑杆上设置有第一轴承，第一轴承内圈设置有连接轴，连接轴前端与所述齿轮连接，支撑杆前侧壁固定连接有平台，平台顶部设置有液压缸，液压缸输出端与所述齿条连接，齿条与齿轮啮合，连接轴上设置有摆动杆，摆动杆另一端与所述箱体连接。本技术的一种弹簧机自动上料装置，还包括稳定杆，所述稳定杆底端与底板连接，稳定杆上设置有第二轴承，所述连接轴与第二轴承内圈连接。本技术的一种弹簧机自动上料装置，摆动杆上设置有连通孔，连接轴穿过连通孔并与连接轴连接，并在摆动杆与连接轴之间设置有键。本技术的一种弹簧机自动上料装置，每组所述横杆端面形状均为方形，所述套环滑动安装在横杆上。本技术的一种弹簧机自动上料装置，支撑杆和稳定杆左右侧均设置有与底板顶部连接的加强架。本技术的一种弹簧机自动上料装置，支撑杆前侧固定连接有挡板。本技术的一种弹簧机自动上料装置，所述平台与支撑杆焊接，并且支撑杆与平台之间连接有斜板。本技术的一种弹簧机自动上料装置，稳定杆后侧壁设置有夹角为90°的第一指示线和第二指示线，连接轴后端设置有指针。与现有技术相比本技术的有益效果为：正常使用时，底板安装在地面上，在稳定杆、第二轴承、支撑杆和第一轴承的配合下，连接轴、齿轮、摆动杆以及箱体等均可发生旋转，由于齿条与齿轮啮合，且齿条由液压缸驱动进行移动，从而液压缸输出端长度变化可使箱体等发生旋转，当指针与第一指示线重合时，处于上料状态，当指针与第二指示线重合时，处于正常送料状态，线材使用完毕，需上料时，将四组支架移动至转盘处，操作液压缸使四组横杆呈竖直状态，然后将卷状线材悬挂到四组支架上，然后操作液压缸使线材、支架、横杆以及箱体等旋转至竖直状态，然后调节四组支架将卷状线材内壁抵住，线材一端与弹簧机连接，然后开启电机使线材等旋转进行送料即可。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是现有技术的结构示意图；图3是图1中A部的局部放大图；图4是齿轮、支撑杆、第一轴承、连接轴、平台、摆动杆、稳定杆和第二轴承的连接示意右视图；图5是连接轴、摆动杆和键的连接示意图；图6是连接轴、稳定杆、第二轴承、第一指示线、第二指示线和指针的连接示意图；附图中标记：1、底板；2、箱体；3、电机；4、转盘；5、横杆；6、套环；7、第一螺栓；8、槽体；9、第二螺栓；10、支架；11、齿轮；12、齿条；13、支撑杆；14、第一轴承；15、连接轴；16、平台；17、液压缸；18、摆动杆；19、稳定杆；20、第二轴承；21、键；22、加强架；23、挡板；24、斜板；25、第一指示线；26、第二指示线；27、指针。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图6所示，本技术的一种弹簧机自动上料装置，包括底板1和箱体2，箱体2内部设置有电机3，电机3输出轴伸出至箱体2外部，电机3输出轴设置有转盘4，转盘4圆弧侧壁等距设置有四组横杆5，四组横杆5上均套装有套环6，套环6上螺纹连接有第一螺栓7，第一螺栓7一端与横杆5接触，套环6一侧固定连接有槽体8，槽体8上通过第二螺栓9固定有支架10；还包括齿轮11和齿条12，底板1顶部设置有支撑杆13，支撑杆13上设置有第一轴承14，第一轴承14内圈设置有连接轴15，连接轴15前端与齿轮11连接，支撑杆13前侧壁固定连接有平台16，平台16顶部设置有液压缸17，液压缸17输出端与齿条12连接，齿条12与齿轮11啮合，连接轴15上设置有摆动杆18，摆动杆18另一端与箱体2连接；正常使用时，底板1安装在地面上，在支撑杆13和第一轴承14的配合下，连接轴15、齿轮11、摆动杆18以及箱体2等均可发生旋转，由于齿条12与齿轮11啮合，且齿条12由液压缸17驱动进行移动，从而液压缸17输出端长度变化可使箱体2等发生旋转，线材使用完毕，需上料时，将四组支架10移动至转盘4处，操作液压缸17使四组横杆5呈竖直状态，然后将卷状线材悬挂到四组支架10上，然后操作液压缸17使线材、支架10、横杆5以及箱体2等旋转至竖直状态，然后调节四组支架10将卷状线材内壁抵住，线材一端与弹簧机连接，然后开启电机3使线材等旋转进行送料即可。本技术的一种弹簧机自动上料装置，还包括稳定杆19，稳定杆19底端与底板1连接，稳定杆19上设置有第二轴承20，连接轴15与第二轴承20内圈连接；稳定杆19和第二轴承20提高连接轴15的旋转稳定性。本技术的一种弹簧机自动上料装置，摆动杆18上设置有连通孔，连接轴15穿过连通孔并与连接轴15连接，并在摆动杆18与连接轴15之间设置有键21；键21可防止摆动杆18与连接轴15之间发生相对旋转。本技术的一种弹簧机自动上料装置，每组横杆5端面形状均为方形，套环6滑动安装在横杆5上；横杆5端面形状均为方形，套环6滑动安装在横杆5上，防止套环6发生旋转。本技术的一种弹簧机自动上料装置，支撑杆13和稳定杆19左右侧均设置有与底板1顶部连接的加强架22；加强架22提高支撑杆13和稳定杆19与底板1之间的连接可靠性。本技术的一种弹簧机自动上料装置，支撑杆13前侧固定连接有挡板23本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧机自动上料装置，其特征在于，包括底板(1)和箱体(2)，箱体(2)内部设置有电机(3)，电机(3)输出轴伸出至箱体(2)外部，电机(3)输出轴设置有转盘(4)，转盘(4)圆弧侧壁等距设置有四组横杆(5)，四组横杆(5)上均套装有套环(6)，套环(6)上螺纹连接有第一螺栓(7)，第一螺栓(7)一端与横杆(5)接触，套环(6)一侧固定连接有槽体(8)，槽体(8)上通过第二螺栓(9)固定有支架(10)；还包括齿轮(11)和齿条(12)，底板(1)顶部设置有支撑杆(13)，支撑杆(13)上设置有第一轴承(14)，第一轴承(14)内圈设置有连接轴(15)，连接轴(15)前端与所述齿轮(11)连接，支撑杆(13)前侧壁固定连接有平台(16)，平台(16)顶部设置有液压缸(17)，液压缸(17)输出端与所述齿条(12)连接，齿条(12)与齿轮(11)啮合，连接轴(15)上设置有摆动杆(18)，摆动杆(18)另一端与所述箱体(2)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧机自动上料装置，其特征在于，包括底板(1)和箱体(2)，箱体(2)内部设置有电机(3)，电机(3)输出轴伸出至箱体(2)外部，电机(3)输出轴设置有转盘(4)，转盘(4)圆弧侧壁等距设置有四组横杆(5)，四组横杆(5)上均套装有套环(6)，套环(6)上螺纹连接有第一螺栓(7)，第一螺栓(7)一端与横杆(5)接触，套环(6)一侧固定连接有槽体(8)，槽体(8)上通过第二螺栓(9)固定有支架(10)；还包括齿轮(11)和齿条(12)，底板(1)顶部设置有支撑杆(13)，支撑杆(13)上设置有第一轴承(14)，第一轴承(14)内圈设置有连接轴(15)，连接轴(15)前端与所述齿轮(11)连接，支撑杆(13)前侧壁固定连接有平台(16)，平台(16)顶部设置有液压缸(17)，液压缸(17)输出端与所述齿条(12)连接，齿条(12)与齿轮(11)啮合，连接轴(15)上设置有摆动杆(18)，摆动杆(18)另一端与所述箱体(2)连接。


2.如权利要求1所述的一种弹簧机自动上料装置，其特征在于，还包括稳定杆(19)，所述稳定杆(19)底端与底板(1)连接，稳定杆(19)上设置有第二轴承(20)，所述连接轴(15)与第二轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：安永刚，安伟，
申请(专利权)人：郑州安信精密弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41