一种Transfer模具在生产中转角的机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种Transfer模具在生产中转角的机构，包括机架体，垫板，轴承固定座，限位块，转角机构，感应器和下模板，本实用新型专利技术中，所述的垫板的设置，将螺栓穿过通孔与机床进行快速定位，然后将压板螺栓放置在U型槽上，并进行固定，方便了设备的快速固定，安装十分方便；所述的转角机构的设置，在使用时，将产品放在符形块上后，感应器感应，然后气缸通过连接杆带动主架杆在轴承固定座上翻转动作，具有较大的转角，生产成本低，工作效率高；所述的符形块和挡料架的设置，符形块根据生产的产品形状制作，在有特征的地方做型面，在挡料架的配合下，使得产品在符形块上安放更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种Transfer模具在生产中转角的机构
本技术属于冲压模具
，尤其涉及一种Transfer模具在生产中转角的机构。
技术介绍
目前，随着汽车工业的发展，越来越多的车型钣金件都在使用Transfer模具进行生产，在生产过程中，产品的转角影响了整体工艺的排布。但是传统的转角方式，机械夹手转角有小于15度的角度的限制；空抛转角，稳定性较差，在快速的生产中，传统的转角无法满足生产的需要，以及不便于与机床固定的问题。因此，专利技术一种Transfer模具在生产中转角的机构显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种Transfer模具在生产中转角的机构，以解决传统的转角方式，机械夹手转角有小于15度的角度的限制；空抛转角，稳定性较差，在快速的生产中，传统的转角无法满足生产的需要，以及不便于与机床固定的问题。一种Transfer模具在生产中转角的机构，包括机架体，垫板，轴承固定座，限位块，转角机构，感应器和下模板，所述的机架体采用角铁焊接而成的架体；该机架体两端通过螺栓安装在垫板上；所述的垫板设置2个，通过螺栓安装在机床上；所述的轴承固定座采用2个，设置在下模板的两端，该轴承固定座与下模板通过螺栓固定；所述的下模板通过内六角螺栓安装在机架体上；所述的转角机构两端与轴承固定座活动连接，并与机架体可拆卸连接；所述的感应器固定在转角机构上。所述的垫板包括板体，通孔和U型槽，所述的板体的一侧开设有2个U型槽，该板体的另一侧开设有2个通孔，将螺栓穿过通孔与机床进行快速定位，然后将压板螺栓放置在U型槽上，并进行固定，方便了设备的快速固定，安装十分方便。所述的转角机构包括气缸，连接杆，主架杆，符形块，侧档杆，挡料架和导板固定座，所述的气缸嵌装在机架体上，其顶部贯穿下模板；所述的连接杆两端分别与气缸和侧档杆通过销轴连接；所述的主架杆两端通过轴承与轴承固定座活动连接；所述的导板固定座采用2个，固定在下模板上，在使用时，将产品放在符形块上后，感应器感应，然后气缸通过连接杆带动主架杆在轴承固定座上翻转动作，具有较大的转角，生产成本低，工作效率高。所述的主架杆上开设有多个符形块，该主架杆的两侧均设置有3个侧档杆，且靠近轴承固定座的侧档杆上焊接有挡料架，设置在主架杆中间的侧档杆分别与连接杆和导板固定座可拆卸连接。所述的气缸具体采用SC80-25型标准气缸；所述的符形块根据生产的产品形状制作，在有特征的地方做型面，在挡料架的配合下，使得产品在符形块上安放更加稳定。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：由于本技术的一种Transfer模具在生产中转角的机构广泛应用于冲压模具
同时，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的垫板的设置，将螺栓穿过通孔与机床进行快速定位，然后将压板螺栓放置在U型槽上，并进行固定，方便了设备的快速固定，安装十分方便；2.本技术中，所述的转角机构的设置，在使用时，将产品放在符形块上后，感应器感应，然后气缸通过连接杆带动主架杆在轴承固定座上翻转动作，具有较大的转角，生产成本低，工作效率高；3.本技术中，所述的符形块和挡料架的设置，符形块根据生产的产品形状制作，在有特征的地方做型面，在挡料架的配合下，使得产品在符形块上安放更加稳定。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的垫板结构示意图。图3是本技术的转角机构结构示意图。图中：1、机架体；2、垫板；21、板体；22、通孔；23、U型槽；3、轴承固定座；4、限位块；5、转角机构；51、气缸；52、连接杆；53、主架杆；54、符形块；55、侧档杆；56、挡料架；57、导板固定座；6、感应器；7、下模板。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图3所示本技术提供一种Transfer模具在生产中转角的机构，包括机架体1，垫板2，轴承固定座3，限位块4，转角机构5，感应器6和下模板7，所述的机架体1采用角铁焊接而成的架体；该机架体1两端通过螺栓安装在垫板2上；所述的垫板2设置2个，通过螺栓安装在机床上；所述的轴承固定座3采用2个，设置在下模板7的两端，该轴承固定座3与下模板7通过螺栓固定；所述的下模板7通过内六角螺栓安装在机架体1上；所述的转角机构5两端与轴承固定座3活动连接，并与机架体1可拆卸连接；所述的感应器6固定在转角机构5上。上述实施例中，具体的，所述的垫板2包括板体21，通孔22和U型槽23，所述的板体21的一侧开设有2个U型槽23，该板体21的另一侧开设有2个通孔22，将螺栓穿过通孔22与机床进行快速定位，然后将压板螺栓放置在U型槽23上，并进行固定，方便了设备的快速固定，安装十分方便。上述实施例中，具体的，所述的转角机构5包括气缸51，连接杆52，主架杆53，符形块54，侧档杆55，挡料架56和导板固定座57，所述的气缸51嵌装在机架体1上，其顶部贯穿下模板7；所述的连接杆52两端分别与气缸51和侧档杆55通过销轴连接；所述的主架杆53两端通过轴承与轴承固定座3活动连接；所述的导板固定座57采用2个，固定在下模板7上，在使用时，将产品放在符形块54上后，感应器6感应，然后气缸51通过连接杆52带动主架杆53在轴承固定座3上翻转动作，具有较大的转角，生产成本低，工作效率高。上述实施例中，具体的，所述的主架杆53上开设有多个符形块54，该主架杆53的两侧均设置有3个侧档杆55，且靠近轴承固定座3的侧档杆55上焊接有挡料架56，设置在主架杆53中间的侧档杆55分别与连接杆52和导板固定座57可拆卸连接。上述实施例中，具体的，所述的气缸51具体采用SC80-25型标准气缸；所述的符形块54根据生产的产品形状制作，在有特征的地方做型面，在挡料架56的配合下，使得产品在符形块54上安放更加稳定。工作原理本技术中，在安装的时候，首先将螺栓穿过通孔22与机床进行快速定位，然后将压板螺栓放置在U型槽23上，并进行固定，方便了设备的快速固定，安装十分方便，在使用时，将产品放在符形块54上后，感应器6感应，然后气缸51通过连接杆52带动主架杆53在轴承固定座3上翻转动作，具有较大的转角，而且符形块54根据生产的产品形状制作，在有特征的地方做型面，在挡料架56的配合下，使得产品在符形块54上安放更加稳定，生产成本低，工作效率高。利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种Transfer模具在生产中转角的机构，其特征在于，该Transfer模具在生产中转角的机构，包括机架体(1)，垫板(2)，轴承固定座(3)，限位块(4)，转角机构(5)，感应器(6)和下模板(7)，所述的机架体(1)采用角铁焊接而成的架体；该机架体(1)两端通过螺栓安装在垫板(2)上；所述的垫板(2)设置2个，通过螺栓安装在机床上；所述的轴承固定座(3)采用2个，设置在下模板(7)的两端，该轴承固定座(3)与下模板(7)通过螺栓固定；所述的下模板(7)通过内六角螺栓安装在机架体(1)上；所述的转角机构(5)两端与轴承固定座(3)活动连接，并与机架体(1)可拆卸连接；所述的感应器(6)固定在转角机构(5)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种Transfer模具在生产中转角的机构，其特征在于，该Transfer模具在生产中转角的机构，包括机架体(1)，垫板(2)，轴承固定座(3)，限位块(4)，转角机构(5)，感应器(6)和下模板(7)，所述的机架体(1)采用角铁焊接而成的架体；该机架体(1)两端通过螺栓安装在垫板(2)上；所述的垫板(2)设置2个，通过螺栓安装在机床上；所述的轴承固定座(3)采用2个，设置在下模板(7)的两端，该轴承固定座(3)与下模板(7)通过螺栓固定；所述的下模板(7)通过内六角螺栓安装在机架体(1)上；所述的转角机构(5)两端与轴承固定座(3)活动连接，并与机架体(1)可拆卸连接；所述的感应器(6)固定在转角机构(5)上。


2.如权利要求1所述的Transfer模具在生产中转角的机构，其特征在于，所述的垫板(2)包括板体(21)，通孔(22)和U型槽(23)，所述的板体(21)的一侧开设有2个U型槽(23)，该板体(21)的另一侧开设有2个通孔(22)。


3.如权利要求1所述的Transfer模具在生产中...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴建章，
申请(专利权)人：山西迈杰模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14