一种金属盒盖体膨胀模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种金属盒盖体膨胀模具，包括下模体和上模体，所述下模体中心开设中心孔，所述下模体上围绕所述中心孔还开设多个顶针孔，所述中心孔内活动的插接定位轴，所述定位轴的下部套设顶针板，所述顶针板上固定连接多个顶针，所述顶针顶部固定连接支撑板，所述支撑板上固定设置弹性成型组件，所述弹性成型组件的中心开设有定位孔，所述定位轴顶部设置一定位头，所述定位头位于所述定位孔内。本实用新型专利技术通过采用弹性成型组件以及与之配合的结构改进，实现了金属包装盒盖体上卡接部的自动冲压成型，并且卡接部成型质量得到保证，极大的提高了金属包装盒盒盖体的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属盒盖体膨胀模具
本技术涉及金属包装盒
，尤其涉及一种金属盒盖体膨胀模具。
技术介绍
包装盒是由工业纸盒和包覆在工业纸盒外的包装纸形成的包装件，例如酒盒、烟盒等包装盒应用最为普遍，高档包装盒，例如酒盒多采用金属盒，金属包装盒的盒身与盒盖体之间多采用卡口卡接，但是盒盖体上的卡口加工难度大，现有技术中多采用冲床进行冲压，由于盒盖体多为矩形，在矩形盒盖体的侧壁上冲压卡口加工效率低，且容易导致冲破等质量缺陷。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种金属盒盖体膨胀模具，解决了现有技术中存在的金属包装盒盒盖体的卡口加工效率低的技术问题。根据本技术的实施例，一种金属盒盖体膨胀模具，包括下模体和上模体，所述下模体中心开设中心孔，所述下模体上围绕所述中心孔还开设多个顶针孔，所述中心孔内活动的插接定位轴，所述定位轴的下部套设顶针板，所述顶针板上固定连接多个顶针，所述顶针顶部固定连接支撑板，所述支撑板上固定设置弹性成型组件，所述弹性成型组件的中心开设有定位孔，所述定位轴顶部设置一定位头，所述定位头位于所述定位孔内。根据本技术的一种优选实施例，所述弹性成型组件包括模芯，所述定位孔开设在所述模芯的中心处，所述模芯的两侧边上均开设第一凹槽部，所述弹性成型组件还包括活动设置在所述模芯两侧的成型模块，所述成型模块上开设与所述第一凹槽部对应的第二凹槽部，所述第一凹槽部和第二凹槽部内固定连接弹簧，且所述成型模块远离所述模芯的一侧设置有楔形凸台，所述下模体上还固定连接斜顶固定板，所述斜顶固定板上固定连接竖直向上的斜顶，所述斜顶的顶端设置为与所述楔形凸台适配的楔形面；所述模芯与所述成型模块的配合面上分别设置相互配合的成型孔和成型柱。根据本技术的一种优选实施例，所述定位轴的下部还活动设置一底板，所述定位轴底端螺纹连接一螺母，所述定位轴在所述底板与下模板之间穿设橡胶块。根据本技术的一种优选实施例，所述定位头顶端设置锥形凸台，所述定位孔内设置有与所述锥形凸台配合限位的楔形口。根据本技术的一种优选实施例，所述成型柱设置在所述模芯上，所述成型孔开设在所述成型模块上。根据本技术的一种优选实施例，所述成型柱设置在所述成型模块上，所述成型孔开设在所述模芯上。根据本技术的一种优选实施例，所述成型柱的端部为半球形面和/或四分之一圆柱形面。根据本技术的一种优选实施例，所述成型孔为半球形孔和/或四分之一圆柱形孔。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术通过采用弹性成型组件以及与之配合的结构改进，实现了金属包装盒盖体上卡接部的自动冲压成型，并且卡接部成型质量得到保证，极大的提高了金属包装盒盒盖体的生产效率，加工速度提高一倍以上。附图说明图1为本技术中待加工的盒盖体结构示意图。图2为本技术一种实施例的开模结构示意图。图3为图2中A部放大结构示意图。图4为本技术一种实施例的合模结构示意图。图5为图4中B部放大结构示意图。上述附图中：10、下模体；11、中心孔；12、顶针孔；13定位轴；14、顶针板；15、顶针；16、支撑板；17、定位头；18、底板；19、橡胶块；20、弹性成型组件；21、定位孔；22、模芯；23、第一凹槽部；24、成型模块；25第二凹槽部；26、弹簧；27、楔形凸台；28、成型孔；29、成型柱；30、上模体；40、斜顶固定板；41、斜顶；50、卡接部。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。参阅附图1，金属盒在使用时，利用盒盖体上的卡接部50与盒身连接，但是盒盖体的卡接部50较难加工，一方面因为金属盒厚度小，采用冲床加工容易导致卡接部50被冲掉；再者盒盖体成矩形，强度相对小，不容易实现固定和夹紧，因此加工难度较大，生产效率低下。如图2-图5所示，本技术实施例提出了一种金属盒盖体膨胀模具，包括下模体10和上模体30，所述下模体10中心开设中心孔11，所述下模体10上围绕所述中心孔11还开设多个顶针孔12，所述中心孔11内活动的插接定位轴13，所述定位轴13的下部套设顶针板14，所述顶针板14上固定连接多个顶针15，所述顶针15顶部固定连接支撑板16，所述支撑板16上固定设置弹性成型组件20，所述弹性成型组件20的中心开设有定位孔21，所述定位轴13顶部设置一定位头17，所述定位头17位于所述定位孔21内；所述弹性成型组件20包括模芯22，所述定位孔21开设在所述模芯22的中心处，所述模芯22的两侧边上均开设第一凹槽部23，所述弹性成型组件20还包括活动设置在所述模芯22两侧的成型模块24，所述成型模块24上开设与所述第一凹槽部23对应的第二凹槽部25，所述第一凹槽部23和第二凹槽部25内水平固定连接弹簧26，且所述成型模块24远离所述模芯22的一侧设置有楔形凸台27，所述下模体10上还固定连接斜顶固定板40，所述斜顶固定板40上固定连接竖直向上的斜顶41，所述斜顶41的顶端设置为与所述楔形凸台27适配的楔形面；所述模芯22与所述成型模块24的配合面上分别设置相互配合的成型孔28和成型柱29；所述成型柱29设置在所述模芯22上，所述成型孔28开设在所述成型模块24上，所述成型柱29的端部为半球形面,所述成型孔28为半球形孔。上述方案在使用时，参阅附图2和附图3，先固定下模体10，将待加工的盒盖体放置在上模体30与弹性成型组件20之间，保证将盒盖体的侧壁放置在模芯22和成型模块24之间，即将待冲压出卡接部50的盒盖体的侧壁放置在成型孔28和成型柱29之间，然后采用机械外力冲压上模体30，参阅附图4和附图5，上模体30压迫弹性成型组件20向下位移，此时由于下模体10固定，成型模块24在斜顶41的对立作用下向内位移，从而成型孔28与成型柱29配合完成一次冲压，使卡接部50成型，此时弹簧26受压；然后撤销机械外力，成型模块24在弹簧26的作用力下回复原状，此时取下加工完成的盒盖体，重新放置待加工的盒盖体即可进行下一次加工；本方案通过弹性成型组件20实现成型孔28和成型柱29相互配合完成金属盒盖体上卡接部50的自动加工，并且根据盒盖体上卡接部5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属盒盖体膨胀模具，包括下模体和上模体，其特征在于：所述下模体中心开设中心孔，所述下模体上围绕所述中心孔还开设多个顶针孔，所述中心孔内活动的插接定位轴，所述定位轴的下部套设顶针板，所述顶针板上固定连接多个顶针，所述顶针顶部固定连接支撑板，所述支撑板上固定设置弹性成型组件，所述弹性成型组件的中心开设有定位孔，所述定位轴顶部设置一定位头，所述定位头位于所述定位孔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属盒盖体膨胀模具，包括下模体和上模体，其特征在于：所述下模体中心开设中心孔，所述下模体上围绕所述中心孔还开设多个顶针孔，所述中心孔内活动的插接定位轴，所述定位轴的下部套设顶针板，所述顶针板上固定连接多个顶针，所述顶针顶部固定连接支撑板，所述支撑板上固定设置弹性成型组件，所述弹性成型组件的中心开设有定位孔，所述定位轴顶部设置一定位头，所述定位头位于所述定位孔内。


2.如权利要求1所述的一种金属盒盖体膨胀模具，其特征在于：所述弹性成型组件包括模芯，所述定位孔开设在所述模芯的中心处，所述模芯的两侧边上均开设第一凹槽部，所述弹性成型组件还包括活动设置在所述模芯两侧的成型模块，所述成型模块上开设与所述第一凹槽部对应的第二凹槽部，所述第一凹槽部和第二凹槽部内固定连接弹簧，且所述成型模块远离所述模芯的一侧设置有楔形凸台，所述下模体上还固定连接斜顶固定板，所述斜顶固定板上固定连接竖直向上的斜顶，所述斜顶的顶端设置为与所述楔形凸台适配的楔形面；所述模芯与所述成型模块的配合面上分别设置相互配合的成...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈培佐，
申请(专利权)人：宜昌市综艺包装有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42