一种多直径及圈高的弹簧生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种多直径及圈高的弹簧生产设备，具体包括载台、上料组件、调节组件和折弯组件，上料组件的中部安装有安装板，且上料组件位于载台的左上方，调节组件的前侧安装有纵置液压杆，且调节组件位于载台的中部上方，载台的中部上方后侧设置有套筒且套筒的内部设置有螺纹杆螺纹杆的外侧套接有驱动齿环，套筒的右侧设置有副电机，且副电机的输出端安装有啮合齿轮，副电机输出端齿轮与驱动齿环相啮合，螺纹杆的前端贯穿于切割板的下方，折弯组件的底部安装有底板，且折弯组件位于载台的右侧上方，该种多直径及圈高的弹簧生产设备，使用者可通过调节组件中螺纹杆以及折弯组件中水平液压杆的伸出距离控制弹簧生产的直径以及圈高。

【技术实现步骤摘要】
一种多直径及圈高的弹簧生产设备
本专利技术涉及弹簧生产
，具体为一种多直径及圈高的弹簧生产设备。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧和异型弹簧等，弹簧作为工业系统中的一个重要元件，有着很大的使用量，而且种类繁多，因此弹簧的制作有原始的手工制作，逐步走向自动化，另外弹簧产品规模品种的扩大和质量水平的提高也是机械设备更新换代的需要和配套主机性能提高的需要，弹簧加工时，表面需要采用各种漆层来代作识别，如轻小荷重用黄色漆表示，轻荷重用蓝色漆表示，中荷重用红色漆表示，极重荷重用咖啡色漆表示。现有的弹簧生产设备，在对弹簧进行加工时，产生的废料不能及时进行清理和维修，不便于对设备进行检修，并且传统的弹簧生产设备加工的弹簧不能及时的对弹簧的位置进行固定，容易对弹簧形成的形状产生影响，因此，我们提供了一种多直径及圈高的弹簧生产设备。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种多直径及圈高的弹簧生产设备，解决了上述
技术介绍
中提出在对弹簧进行加工的产生的废料不能及时进行清理和维修，不便于对设备进行检修，并且传统的弹簧生产设备加工的弹簧不能及时的对弹簧的位置进行固定，容易对弹簧形成的形状产生影响问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种多直径及圈高的弹簧生产设备，包括载台、上料组件、调节组件和折弯组件，所述上料组件的中部安装有安装板，且上料组件位于载台的左上方，所述调节组件的前侧安装有纵置液压杆，且调节组件位于载台的中部上方，所述调节组件包括纵置液压杆、切割刃、切割板、套筒、螺纹杆、驱动齿环和副电机，所述纵置液压杆的顶端安装有切割刃，且切割刃的上方设置有切割板，所述载台的中部上方后侧设置有套筒且套筒的内部设置有螺纹杆所述螺纹杆的外侧套接有驱动齿环，所述套筒的右侧设置有副电机，且副电机的输出端安装有啮合齿轮，所述副电机输出端齿轮与驱动齿环相啮合，所述螺纹杆的前端贯穿于切割板的下方，所述折弯组件的底部安装有底板，且折弯组件位于载台的右侧上方。优选的，所述纵置液压杆与载台之间为螺栓连接，构成可拆卸结构，且切割板与载台之间为一体式结构，所述套筒与载台之间为焊接，且螺纹杆与套筒之间为活动连接。优选的，所述上料组件包括安装板、优弧管、固定轴承、进料轮组、传动齿轴、防滑条和主电机，所述安装板的中部横向贯穿设置有优弧管，且安装板的前侧上下两侧均设置有固定轴承，所述固定轴承的后侧安装有进料轮组，且进料轮组之间设置有传动齿轴，所述进料轮组的辊槽内均布有防滑条，所述传动齿轴的后端连接有主电机。优选的，所述优弧管包括进料口、出料孔和空槽，所述优弧管的中部横向贯穿设置有空槽，且优弧管的左端设置有进料口，所述优弧管的右端设置有出料孔。优选的，所述安装板与优弧管之间为焊接，且安装板与固定轴承之间为一体式结构，所述进料轮组的后侧设置有啮合齿，且啮合齿与传动齿轴相啮合，所述防滑条选用软质橡胶材料。优选的，所述优弧管与进料口、出料孔和空槽均为一体式结构，且空槽的内径与进料轮组的辊槽内径相等。优选的，所述折弯组件包括底板、侧板、水平液压杆、推板、轴锁、销轴杆、折弯轮和斜槽，所述底板的右侧上方设置有侧板，且侧板的左侧安装有水平液压杆，所述水平液压杆的左端与推板的右侧相连接，且推板的左侧安装有轴锁，所述轴锁的左侧连接有销轴杆，且销轴杆的左端安装有折弯轮，所述底板的左侧上方设置有斜槽。优选的，所述底板与侧板和斜槽之间均为一体式结构，所述水平液压杆与侧板和推板之间均为螺栓连接，构成可拆卸结构，所述轴锁与销轴杆之间通过销轴连接，构成可旋转结构。优选的，所述进料轮组与折弯轮的辊槽内径相等，且与工件材料直径相等。本专利技术提供了一种多直径及圈高的弹簧生产设备，具备以下有益效果：1．该一种多直径及圈高的弹簧生产设备，通过在进料轮组的辊槽内部设置有防滑条，且防滑条选用橡胶材质，可以有效增加与工件材料之间的摩擦，同时不会对工件材料表面造成划痕，避免出现进料轮组与工件材料之间发生空转的情况。2．该一种多直径及圈高的弹簧生产设备，通过在调节组件中设置有螺纹杆以及驱动齿环，可以通过副电机旋转带动驱动齿环旋转控制螺纹杆的伸缩对弹簧生产的圈高进行干预，同时，可以通过螺纹旋转圈数精准控制工件圈高。3.该一种多直径及圈高的弹簧生产设备，通过在折弯组件中设置有水平液压杆以及斜槽，可以通过水平液压杆的伸缩带动左侧的折弯轮沿斜槽斜面移动，变换折弯轮的水平高度以及与出料孔的距离从而改变工件曲率以及直径。4．该一种多直径及圈高的弹簧生产设备，通过将折弯组件中底板与侧板和斜槽之间设置为一体式结构，可以有效保障水平液压杆伸缩时的稳定性，同时，当设备对工件进折弯时，斜槽的位置不会发生偏移。5.该一种多直径及圈高的弹簧生产设备，通过将优弧管设置为四分之三圆弧形，相对于普通的全包型圆管，有利于在设备进行换料过检修维护时更加方便的将空槽内部的余料进行清理。附图说明图1为本专利技术正视结构示意图；图2为本专利技术侧视结构示意图；图3为本专利技术上料组件部分结构示意图；图4为本专利技术上料组件部分结构后侧示意图；图5为本专利技术进料轮组结构示意图；图6为本专利技术调节组件部分结构示意图；图7为本专利技术调节组件部分结构示意图；图8为本专利技术折弯组件部分结构示意图；图9为本专利技术多组件配合结构示意图。图中：1、载台；2、上料组件；201、安装板；202、优弧管；203、进料口；204、出料孔；205、空槽；206、固定轴承；207、进料轮组；208、传动齿轴；209、防滑条；210、主电机；3、调节组件；301、纵置液压杆；302、切割刃；303、切割板；304、套筒；305、螺纹杆；306、驱动齿环；307、副电机；4、折弯组件；401、底板；402、侧板；403、水平液压杆；404、推板；405、轴锁；406、销轴杆；407、折弯轮；408、斜槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多直径及圈高的弹簧生产设备，包括载台（1）、上料组件（2）、调节组件（3）和折弯组件（4），其特征在于：所述上料组件（2）的中部安装有安装板（201），且上料组件（2）位于载台（1）的左上方，所述调节组件（3）的前侧安装有纵置液压杆（301），且调节组件（3）位于载台（1）的中部上方，所述调节组件（3）包括纵置液压杆（301）、切割刃（302）、切割板（303）、套筒（304）、螺纹杆（305）、驱动齿环（306）和副电机（307），所述纵置液压杆（301）的顶端安装有切割刃（302），且切割刃（302）的上方设置有切割板（303），所述载台（1）的中部上方后侧设置有套筒（304）且套筒（304）的内部设置有螺纹杆（305）所述螺纹杆（305）的外侧套接有驱动齿环（306），所述套筒（304）的右侧设置有副电机（307），且副电机（307）的输出端安装有啮合齿轮，所述副电机（307）输出端齿轮与驱动齿环（306）相啮合，所述螺纹杆（305）的前端贯穿于切割板（303）的下方，所述折弯组件（4）的底部安装有底板（401），且折弯组件（4）位于载台（1）的右侧上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种多直径及圈高的弹簧生产设备，包括载台（1）、上料组件（2）、调节组件（3）和折弯组件（4），其特征在于：所述上料组件（2）的中部安装有安装板（201），且上料组件（2）位于载台（1）的左上方，所述调节组件（3）的前侧安装有纵置液压杆（301），且调节组件（3）位于载台（1）的中部上方，所述调节组件（3）包括纵置液压杆（301）、切割刃（302）、切割板（303）、套筒（304）、螺纹杆（305）、驱动齿环（306）和副电机（307），所述纵置液压杆（301）的顶端安装有切割刃（302），且切割刃（302）的上方设置有切割板（303），所述载台（1）的中部上方后侧设置有套筒（304）且套筒（304）的内部设置有螺纹杆（305）所述螺纹杆（305）的外侧套接有驱动齿环（306），所述套筒（304）的右侧设置有副电机（307），且副电机（307）的输出端安装有啮合齿轮，所述副电机（307）输出端齿轮与驱动齿环（306）相啮合，所述螺纹杆（305）的前端贯穿于切割板（303）的下方，所述折弯组件（4）的底部安装有底板（401），且折弯组件（4）位于载台（1）的右侧上方。


2.根据权利要求1所述的一种多直径及圈高的弹簧生产设备，其特征在于：所述纵置液压杆（301）与载台（1）之间为螺栓连接，构成可拆卸结构，且切割板（303）与载台（1）之间为一体式结构，所述套筒（304）与载台（1）之间为焊接，且螺纹杆（305）与套筒（304）之间为活动连接。


3.根据权利要求1所述的一种多直径及圈高的弹簧生产设备，其特征在于：所述上料组件（2）包括安装板（201）、优弧管（202）、固定轴承（206）、进料轮组（207）、传动齿轴（208）、防滑条（209）和主电机（210），所述安装板（201）的中部横向贯穿设置有优弧管（202），且安装板（201）的前侧上下两侧均设置有固定轴承（206），所述固定轴承（206）的后侧安装有进料轮组（207），且进料轮组（207）之间设置有传动齿轴（208），所述进料轮组（207）的辊槽内均布有防滑条（209），所述传动齿轴（208）的后端连接有主电机（210）。


4.根据权利要求3所述的一种多...

【专利技术属性】
技术研发人员：范裕鹏，郑潇，
申请(专利权)人：广州市晟隆汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44