用于生产微孔薄膜的生产设备制造技术

生产设备(2)包括：挤出机(5)，该挤出机被构造成熔融挤出包含至少一种聚合物和油的组合物，以形成挤出薄膜；冷却装置(6)，其被构造为冷却挤出薄膜；以及拉伸系统(8)，其被构造为至少在横向方向上拉伸挤出薄膜，拉伸系统(8)包括熔炉(9)，该熔炉被构造为加热挤出薄膜并且包括熔炉室，挤出薄膜在熔炉室中沿移位方向移位。熔炉(9)尤其包括蒸气喷射装置，该蒸气喷射装置被构造成将蒸气喷射到熔炉室中并朝向挤出薄膜，以便从挤出薄膜中去除油。

【技术实现步骤摘要】
用于生产微孔薄膜的生产设备
本专利技术涉及一种用于生产双轴定向微孔薄膜的生产设备，例如用于制造电池隔膜的双轴定向微孔薄膜。
技术介绍
在已知的方式中，生产用于电池隔板的双轴定向微孔薄膜的生产设备依次包括：挤出机，其被构造为熔融挤出包含一种或多种聚合物和油的组合物，以形成挤出薄膜，冷却装置，其包括冷却筒，也称为铸造筒，被构造为冷却挤出薄膜，第一拉伸系统，其被构造为在纵向方向和横向方向上拉伸挤出薄膜，油提取装置，被构造为从挤出薄膜中提取油，以便在挤出薄膜中形成微孔，第二拉伸系统，其被构造为在横向和/或纵向上拉伸挤出薄膜，以及卷绕装置，其被构造成将挤出薄膜卷绕在储存辊上。这种生产设备相对较长，一方面是因为构成这种生产设备的连续元件数量相当多，另一方面是因为这种生产设备的油提取装置也很长。事实上，考虑到挤出薄膜在其进入油提取装置之前已经被纵向拉伸，挤出薄膜在油提取装置中的运行速度很高，这需要延长油提取装置以确保除去挤出薄膜中包含的大部分油。此外，这种生产设备的油提取装置的宽度相对较大，以便能够在其进入油提取装置之前接收已经被横向拉伸的挤出薄膜。因此，前面描述的生产设备呈现出相当大的体积，因此需要很大的占地面积来安装。
技术实现思路
本专利技术旨在克服所有或部分这些缺点。因此，本专利技术源头的技术问题在于提供一种生产设备，该生产设备呈现出减小的体积，这使得能够制造具有改进的机械性能的薄膜，同时适应高生产速度。为此，本专利技术涉及一种用于生产微孔薄膜、例如双轴定向微孔薄膜的生产设备，该生产设备包括：挤出机，其被构造为熔融挤出包含至少一种聚合物和油的组合物，以形成挤出薄膜，冷却装置，被构造为冷却挤出薄膜，拉伸系统，其被构造为至少在横向方向上拉伸挤出薄膜，该拉伸系统包括熔炉，其被构造为加热挤出薄膜并且包括熔炉室，挤出薄膜在该熔炉室中在移位方向上移位，其中，所述熔炉还包括蒸气喷射装置(特别是水蒸气喷射装置)，其被构造成将蒸气喷射到熔炉室中并朝向挤出薄膜，以便从挤出薄膜中去除油。生产设备的这种构造，尤其是蒸气喷射装置的存在，使得在拉伸系统的熔炉内将蒸气喷射到挤出薄膜上成为可能，并因此去除挤出薄膜中包含的大量油。这些布置使得能够显著减少设置在拉伸系统上游布置的任何油提取装置的长度，并因此显著减少生产设备的体积。这些布置还使得能够确保挤出薄膜中包含的全部或至少大部分油的去除，并因此改善所生产的薄膜的机械性能。生产设备可以进一步具有一个或多个以下特征，单独考虑或组合考虑。根据本专利技术的实施例，蒸气喷射装置包括沿着移位方向设置的多个蒸气喷射喷嘴。根据本专利技术的实施例，蒸气喷射喷嘴设置在熔炉室中。根据本专利技术的实施例，每个蒸气喷射喷嘴包括一个或多个蒸气出口孔。根据本专利技术的实施例，多个蒸气喷射喷嘴包括第一系列上部蒸气喷射喷嘴和第二系列下部蒸气喷射喷嘴，所述第一系列上部蒸气喷射喷嘴被构造成设置在挤出薄膜上方并朝向挤出薄膜的上面定向，所述第二系列下部蒸气喷射喷嘴被构造成设置在挤出薄膜下方并朝向挤出薄膜的下面定向。根据本专利技术的实施例，熔炉室包括位于熔炉室的第一端的薄膜入口和位于熔炉室的第二端的薄膜出口。根据本专利技术的实施例，熔炉室包括拉伸区域、位于拉伸区域上游的预热区域和位于拉伸区域下游的干燥区域。根据本专利技术的实施例，预热区域、拉伸区域和干燥区域在移位方向上依次设置。根据本专利技术的实施例，蒸气喷射装置被构造成将蒸气喷射到拉伸区域中。根据本专利技术的实施例，该熔炉包括抽吸装置，该抽吸装置流体连接到熔炉室，并被构造成抽吸熔炉室中存在的充满蒸气和油的空气。根据本专利技术的实施例，抽吸装置包括至少一个通向熔炉室的抽吸孔。根据本专利技术的实施例，熔炉包括油过滤器，该油过滤器被构造成过滤由抽吸装置抽吸的空气。根据本专利技术的实施例，抽吸装置流体连接到蒸气喷射装置，使得由抽吸装置抽吸的空气至少部分地经由蒸气喷射装置重新注射到熔炉室中。根据本专利技术的实施例，熔炉包括蒸气生成室和蒸气分配回路，蒸气分配回路将蒸气生成室流体连接到蒸气喷射装置。根据本专利技术的一个实施例，熔炉包括注射装置，该注射装置被构造成将水滴或蒸气注射到蒸气生成室中。注射装置可以例如连接到水或蒸气供应回路。水或蒸气供应回路可以可选地包括供应泵。根据本专利技术的实施例，注射装置包括通向蒸气生成室的注射开口。根据本专利技术的实施例，该熔炉包括风扇，该风扇被构造成将蒸气生成室中产生的蒸气驱动到蒸气喷射装置。根据本专利技术的实施例，该熔炉包括空气供应导管，该空气供应导管通向蒸气生成室，并被构造成向蒸气生成室供应空气。有利的是，空气供应导管将至少一个抽吸孔流体连接到蒸气生成室。根据本专利技术的实施例，空气供应导管配备有油过滤器。根据本专利技术的实施例，该熔炉包括加热装置，该加热装置被构造成加热蒸气生成室的内部体积。有利的是，加热装置设置在蒸气生成室中。根据本专利技术的实施例，加热装置包括热交换器。根据本专利技术的实施例，该熔炉包括第一热空气喷射装置，其设置在蒸气喷射装置的上游，并被构造为将热空气喷射到熔炉室中并朝向挤出薄膜，以便加热挤出薄膜；以及第二热空气喷射装置，其设置在蒸气喷射装置的下游，并被构造为将热空气喷射到熔炉室中并朝向挤出薄膜，以便干燥挤出薄膜。根据本专利技术的实施例，第一热空气喷射装置被构造成将热空气喷射到预热区域中并朝向挤出薄膜，以便在挤出薄膜在预热区域中移位期间加热挤出薄膜，第二热空气喷射装置被构造成将热空气喷射到干燥区域中并朝向挤出薄膜，以便在挤出薄膜移位通过干燥区域期间干燥挤出薄膜。根据本专利技术的实施例，第一和第二热空气喷射装置中的每一个具有沿着移位方向设置的多个热空气喷射喷嘴。根据本专利技术的实施例，属于第一和第二热空气喷射装置中的每一个的多个热空气喷射喷嘴包括：第一系列上部热空气喷射喷嘴，其被构造为设置在挤出薄膜上方并面向挤出薄膜的上侧；以及第二系列下部热空气喷射喷嘴，其被构造为设置在挤出薄膜下方并面向挤出薄膜的下面。根据本专利技术的实施例，生产设备包括油提取装置，该油提取装置被构造为从挤出薄膜中提取油，以便在挤出薄膜中形成微孔，拉伸系统设置在油提取装置的下游。根据本专利技术的实施例，提取液是溶剂，例如有机溶剂。根据本专利技术的实施例，油提取装置包括包含提取液的提取箱，在挤出薄膜在油提取装置中通过的过程中，挤出薄膜将浸入在提取液中。根据本专利技术的实施例，油提取装置包括至少部分浸入在提取液中的多个偏转辊。根据本专利技术的实施例，生产设备还包括拉伸装置，该拉伸装置被构造成在纵向方向上拉伸挤出薄膜，该拉伸装置设置在油提取装置的上游。根据本专利技术的实施例，拉伸系统被构造成在纵向方向和横向方向上拉伸挤出薄膜。根据本专利技术的实施例，拉伸系统被构造成在纵向方向和横向方向上同时拉伸挤出薄膜。根据本专利技术的实施例，生产设备包括卷绕装置，该卷绕装置设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产微孔薄膜的生产设备(2)，该生产设备(2)包括：/n-挤出机(5)，其被构造为熔融挤出包含至少一种聚合物和油的组合物，以形成挤出薄膜，/n-冷却装置(6)，其被构造为冷却挤出薄膜，/n-拉伸系统(8)，其被构造为至少在横向方向上拉伸挤出薄膜，拉伸系统(8)包括熔炉(9)，其被构造为加热挤出薄膜并且包括熔炉室(11)，挤出薄膜在熔炉室中沿移位方向移位，/n其特征在于，所述熔炉(9)还包括蒸气喷射装置(15)，其被构造成将蒸气喷射到所述熔炉室(11)中并朝向挤出薄膜，以便从挤出薄膜中去除油。/n

【技术特征摘要】
20191001 FR 19108801.一种用于生产微孔薄膜的生产设备(2)，该生产设备(2)包括：
-挤出机(5)，其被构造为熔融挤出包含至少一种聚合物和油的组合物，以形成挤出薄膜，
-冷却装置(6)，其被构造为冷却挤出薄膜，
-拉伸系统(8)，其被构造为至少在横向方向上拉伸挤出薄膜，拉伸系统(8)包括熔炉(9)，其被构造为加热挤出薄膜并且包括熔炉室(11)，挤出薄膜在熔炉室中沿移位方向移位，
其特征在于，所述熔炉(9)还包括蒸气喷射装置(15)，其被构造成将蒸气喷射到所述熔炉室(11)中并朝向挤出薄膜，以便从挤出薄膜中去除油。


2.根据权利要求1所述的生产设备(2)，其中，所述蒸气喷射装置(15)包括沿着移位方向(D)设置的多个蒸气喷射喷嘴(16，17)。


3.根据权利要求2所述的生产设备(2)，其中，所述多个蒸气喷射喷嘴包括：第一系列上部蒸气喷射喷嘴(16)，所述第一系列上部蒸气喷射喷嘴被构造为设置在所述挤出薄膜上方并朝向所述挤出薄膜的上面定向；以及第二系列下部蒸气喷射喷嘴(17)，所述第二系列下部蒸气喷射喷嘴被构造为设置在所述挤出薄膜下方并朝向所述挤出薄膜的下面定向。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的生产设备(2)，其中，所述熔炉室(11)包括拉伸区域(13)、位于拉伸区域(13)上游的预热区域(12)和位于拉伸区域(13)下游的干燥区域(14)。


5.根据权利要求4所述的生产设备(2)，其中，所述蒸气喷射装置(15)被构造成将蒸气喷射到拉伸区域(13)中。


6.根据权利要求1至5中任一项所述的生产设备(2)，其中，所述熔炉(9)包括抽吸装置(25)，所述抽吸装置流体连接至所述熔炉室(11)并且被构造为抽吸所述熔炉室(11)中存在的充满蒸气和油的空气。


7.根据权利要求6...

【专利技术属性】
技术研发人员：卡罗琳娜·马尔尚特，
申请(专利权)人：卡罗琳娜·马尔尚特，
类型：发明
国别省市：法国;FR