一种圆形四通弯管旋转抽芯机构模具结构制造技术

本发明专利技术公开了一种圆形四通弯管旋转抽芯机构模具结构，涉及一种圆形四通弯管抽芯注塑技术领域。本发明专利技术包括旋转抽芯机构本体，旋转抽芯机构本体表面中部转动连接有旋转滑块，旋转滑块侧表面两端通过滑块定位销固定连接有滑块拉杆，旋转抽芯机构本体底端固定连接有承重板，承重板上表面一侧两端对称固定连接有第一限位块和第二限位块。本发明专利技术通过设置旋转抽芯机构本体、旋转滑块、滑动拉杆、第一限位块和第二限位块，具有降低加工成本、提高工作效率和快速拆装、维修和更换的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形四通弯管旋转抽芯机构模具结构
本专利技术属于一种圆形四通弯管抽芯注塑
，特别是涉及一种圆形四通弯管旋转抽芯机构模具结构。
技术介绍
当塑件有侧孔、侧凹、侧凸等形状时，开模顶出前则需将型芯抽出，合模时应复位，这种机构称为抽芯机构，目前，现有圆形弯管模具结构复杂，需要设计油缸驱动,齿条齿轮精密联动机构弧形轨道抽芯，需要用到昂贵的精密油缸齿条齿轮机构配件从而增加加工成本，同时，现有圆形弯管模具结构一般通过螺栓固定安装，不方便快速拆装，从而导致不便于更换和维修，局限性较大，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种圆形四通弯管旋转抽芯机构模具结构，通过设置旋转抽芯机构本体、旋转滑块、滑动拉杆、第一限位块和第二限位块，解决了现有圆形弯管模具结构复杂，需要设计油缸驱动,齿条齿轮精密联动机构弧形轨道抽芯，需要用到昂贵的精密油缸齿条齿轮机构配件从而增加加工成本，同时，现有圆形弯管模具结构一般通过螺栓固定安装，不方便快速拆装，从而导致不便于更换和维修的问题。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种圆形四通弯管旋转抽芯机构模具结构，包括旋转抽芯机构本体，所述旋转抽芯机构本体表面中部转动连接有旋转滑块，且旋转滑块侧表面两端通过滑块定位销固定连接有滑块拉杆，所述旋转抽芯机构本体底端固定连接有承重板，且承重板上表面一侧两端对称固定连接有第一限位块和第二限位块。进一步地，所述承重板上表面另一侧中部对称固定连接有滑轨，且滑轨滑动连接有滑动块，所述滑动块正表面两端中部螺纹连接有第二内六角螺丝，由设置的滑轨和滑动块，用于带动滑动拉杆在承重板上进行滑动，从而便于抽芯，由设置的第二内六角螺丝，用于将滑动块和滑块拉杆固定连接，并且便于拆卸。进一步地，所述滑块拉杆底端通过第二内六角螺丝螺纹连接于滑动块上表面中部，且滑动块位于第二限位块外侧，由设置的滑动块位于第二限位块外侧，便于滑滑块拉杆的移动，并由设置的第二限位块，用于限定住旋转抽芯结构本体的位置，使其不会发生移动，从而影响正常的工作，并且便于拆装。进一步地，所述旋转抽芯机构本体中部两侧通过第一内六角螺丝螺纹连接有轴承固定座，所述旋转抽芯机构本体中心处设置有胶位型腔，且胶位型腔两侧设置有卡槽，所述旋转滑块活动连接于卡槽内，由设置的轴承固定座，用于固定连接旋转轴承，由设置的卡槽，便于连接旋转滑块，由设置的胶位型腔，用于固定旋转滑块，并由设置的旋转滑块，用于进行抽芯。进一步地，所述旋转滑块位于卡槽位置处固定连接有旋转轴承，且旋转滑块通过设置在其旋转轴承中心处的轴承定位销固定连接有轴承固定座，所述轴承固定座侧表面上中部设置有轴承槽，所述旋转轴承固定连接于轴承槽内，由设置的旋转轴承，便于旋转滑块的转动，从而便于抽芯，由设置的轴承固定座，用于固定旋转轴承，并由设置的轴承槽，用于限定轴承槽的位置。进一步地，所述旋转滑块一侧表面中部固定连接有弧形管，且弧形管外端部固定连接有弧形模芯，由设置的弧形管和弧形模芯，用于使旋转轴承向下旋转和抽离弯管产品胶位。本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术通过设置旋转抽芯机构本体、旋转滑块和滑动拉杆，具有降低加工成本、提高工作效率的优点，解决了现有圆形弯管模具结构复杂，需要设计油缸驱动,齿条齿轮精密联动机构弧形轨道抽芯，需要用到昂贵的精密油缸齿条齿轮机构配件从而增加加工成本的问题，在动模内部设计简单的机械旋转抽芯机构，通过模具直线开合动作，应用杠杆原理，使用简单的拉杆拖动控制抽芯机构工作。通过简化模具结构，在固定规格的模具大小状态下,多腔模具产品数量增加一倍。同时避免昂贵的精密油缸齿条齿轮机构配件和复杂的加工成本，缩短注射周期提高注塑产量。2、本专利技术通过设置第一限位块和第二限位块，具有快速拆装、维修和更换的优点，解决了现有圆形弯管模具结构一般通过螺栓固定安装，不方便快速拆装，从而导致不便于更换和维修的问题，将旋转抽芯机构本体放入在承重板四个方向两两对称固定连接的第一限位块和第二限位块之间，同时需要取出时，将旋转抽芯机构直接垂直提起即可。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术旋转抽芯机构本体侧视结构示意图；图3为本专利技术胶位型腔正视结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、轴承固定座；2、旋转滑块；3、滑块定位销；4、旋转轴承；5、轴承定位销；6、胶位型腔；601、卡槽；7、滑块拉杆；8、轴承槽；9、第一限位块；10、第一内六角螺丝；11、第二限位块；12、滑动块；13、第二内六角螺丝；14、滑轨；15、承重板；16、弧形管；17、弧形模芯；18、旋转抽芯机构本体。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本专利技术为一种圆形四通弯管旋转抽芯机构模具结构，包括旋转抽芯机构本体18，旋转抽芯机构本体18表面中部转动连接有旋转滑块2，且旋转滑块2侧表面两端通过滑块定位销3固定连接有滑块拉杆7，旋转抽芯机构本体18底端固定连接有承重板15，且承重板15上表面一侧两端对称固定连接有第一限位块9和第二限位块11，通过设置旋转抽芯机构本体18、旋转滑块2和滑块拉杆7，便于降低加工成本、提高工作效率，通过设置第一限位块9和第二限位块11，便于快速拆装、维修和更换，在动模内部设计简单的机械旋转抽芯机构本体18，通过模具直线开合动作，应用杠杆原理，使用简单的拉杆拖动控制旋转抽芯机构本体18工作。通过简化模具结构，在固定规格的模具大小状态下,多腔模具产品数量增加一倍。同时避免昂贵的精密油缸齿条齿轮机构配件和复杂的加工成本，缩短注射周期提高注塑产量，将旋转抽芯机构本体18放入在承重板15四个方向两两对称固定连接的第一限位块9和第二限位块11之间，同时需要取出时，将旋转抽芯机构本体18直接垂直提起即可。其中如图1所示，承重板15上表面另一侧中部对称固定连接有滑轨14，且滑轨14滑动连接有滑动块12，滑动块12正表面两端中部螺纹连接有第二内六角螺丝13，通过设置的滑轨14和滑动块12，用于带动滑块拉杆7在承重板15上进行滑动，从而便于抽芯，由设置的第二内六角螺丝13，用于将滑动块12和滑块拉杆7固定连接，并且便于拆卸。其中如图1所示，滑块拉杆7底端通过第二内六角螺丝13螺纹连接于滑动块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆形四通弯管旋转抽芯机构模具结构，包括旋转抽芯机构本体（18），其特征在于：所述旋转抽芯机构本体（18）表面中部转动连接有旋转滑块（2），且旋转滑块（2）侧表面两端通过滑块定位销（3）固定连接有滑块拉杆（7），所述旋转抽芯机构本体（18）底端固定连接有承重板（15），且承重板（15）上表面一侧两端对称固定连接有第一限位块（9）和第二限位块（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆形四通弯管旋转抽芯机构模具结构，包括旋转抽芯机构本体（18），其特征在于：所述旋转抽芯机构本体（18）表面中部转动连接有旋转滑块（2），且旋转滑块（2）侧表面两端通过滑块定位销（3）固定连接有滑块拉杆（7），所述旋转抽芯机构本体（18）底端固定连接有承重板（15），且承重板（15）上表面一侧两端对称固定连接有第一限位块（9）和第二限位块（11）。


2.根据权利要求1所述的一种圆形四通弯管旋转抽芯机构模具结构，其特征在于，所述承重板（15）上表面另一侧中部对称固定连接有滑轨（14），且滑轨（14）滑动连接有滑动块（12），所述滑动块（12）正表面两端中部螺纹连接有第二内六角螺丝（13）。


3.根据权利要求1所述的一种圆形四通弯管旋转抽芯机构模具结构，其特征在于，所述滑块拉杆（7）底端通过第二内六角螺丝（13）螺纹连接于滑动块（12）上表面中部，且滑动块（12）位于第二限位块（11）外侧。

【专利技术属性】
技术研发人员：夏国荣，
申请(专利权)人：维克多精密工业深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44