一种节能型橡胶跑道的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种节能型橡胶跑道的加工方法，该加工方法包括以下步骤：将SEBS、SBS和环烷油高速混合；加入内外润滑剂聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、低速搅拌混合，得到混合料；进入密炼机密炼，使用预热装置对混合料进行预热，预热完将混合料放入密炼室，进行2‑4min的压合密炼，投入助剂与填料进行4‑6min的压合密炼，然后加入软化剂，密炼温度升高至100℃～117℃时进行排胶，并使用胶片冷却装置进行出片冷却；本发明专利技术一种节能型橡胶跑道的加工方法，对制备原材料进行多级密炼，使得成品的品质更加理想，耐磨度提高，耐腐蚀性也提高，同时制备方法简单，可大范围推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型橡胶跑道的加工方法
本专利技术属于橡胶跑道
，特别涉及一种节能型橡胶跑道的加工方法。
技术介绍
塑胶跑道又称全天候田径运动跑道，它由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料组成。塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率。塑胶跑道是由聚氨酯橡胶等材料组成的，具有一定的弹性和色彩，具有一定的抗紫外线能力和耐老化力是国际上公认的最佳全天候室外运动场地坪材料；而现有橡胶跑道的加工方法制得的产品，耐磨性与耐腐蚀性较差，为此，我们提出一种节能型橡胶跑道的加工方法。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种节能型橡胶跑道的加工方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种节能型橡胶跑道的加工方法，该加工方法包括以下步骤：步骤一、将SEBS、SBS和环烷油高速混合；步骤二、加入内外润滑剂聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、低速搅拌混合，得到混合料；步骤三、进入密炼机密炼，使用预热装置对混合料进行预热，预热完将混合料放入密炼室，进行2-4min的压合密炼，投入助剂与填料进行4-6min的压合密炼，然后加入软化剂，密炼温度升高至100℃-117℃时进行排胶，并使用胶片冷却装置进行出片冷却；步骤四、将步骤三中的片状混合料投进挤出设备造粒、拉条、冷却、切粒，得到跑道颗粒；步骤五、与胶水混合，得到弹性跑道基材。优选的，预热装置的烘热温度控制在55℃-75℃，时间为1.5h-2h。优选的，切粒的粒径为10目。优选的，密炼机进行密炼时螺杆转速12-25r/min，总长径比为10：15，总压缩比为12：20，主电机功率15kW。优选的，所述密炼机由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。优选的，步骤二中混合搅拌时，搅拌的温度控制在45-55℃之间最佳。优选的，投入助剂与填料时，密炼温度为95℃-190℃。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：该节能型橡胶跑道的加工方法，对制备原材料进行多级密炼，使得成品的品质更加理想，耐磨度提高，耐腐蚀性也提高，同时制备方法简单，可大范围推广使用。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例1在制备橡胶跑道时，首先将SEBS、SBS和环烷油高速混合；加入内外润滑剂聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、低速搅拌混合，得到混合料；进入密炼机密炼，使用预热装置对混合料进行预热，预热完将混合料放入密炼室，进行2min的压合密炼，投入助剂与填料进行4min的压合密炼，然后加入软化剂，密炼温度升高至100℃℃时进行排胶，并使用胶片冷却装置进行出片冷却；将片状混合料投进挤出设备造粒、拉条、冷却、切粒，得到跑道颗粒；与胶水混合，得到弹性跑道基材。预热装置的烘热温度控制在55℃℃，时间为1.5hh，切粒的粒径为10目，密炼机进行密炼时螺杆转速12r/min，总长径比为10：15，总压缩比为12：20，主电机功率15kW，密炼机由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成，混合搅拌时，搅拌的温度控制在45℃之间最佳，投入助剂与填料时，密炼温度为95℃。经检测，将上述方法制备橡胶跑道进行检测，耐磨性提高20％，置入ph为3的浓硫酸中2h，取出，没有出现腐蚀情况。实施例2在制备橡胶跑道时，首先将SEBS、SBS和环烷油高速混合；加入内外润滑剂聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、低速搅拌混合，得到混合料；进入密炼机密炼，使用预热装置对混合料进行预热，预热完将混合料放入密炼室，进行4min的压合密炼，投入助剂与填料进行6min的压合密炼，然后加入软化剂，密炼温度升高至117℃时进行排胶，并使用胶片冷却装置进行出片冷却；将片状混合料投进挤出设备造粒、拉条、冷却、切粒，得到跑道颗粒；与胶水混合，得到弹性跑道基材。预热装置的烘热温度控制在75℃，时间为2h，切粒的粒径为10目，密炼机进行密炼时螺杆转速25r/min，总长径比为10：15，总压缩比为12：20，主电机功率15kW，密炼机由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成，混合搅拌时，搅拌的温度控制在55℃之间最佳，投入助剂与填料时，密炼温度为190℃。经检测，将上述方法制备橡胶跑道进行检测，耐磨性提高00％，置入ph为3的浓硫酸中2h，取出，没有出现腐蚀情况。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型橡胶跑道的加工方法，其特征在于，该加工方法包括以下步骤：/n步骤一、将SEBS、SBS和环烷油高速混合；/n步骤二、加入内外润滑剂聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、低速搅拌混合，得到混合料；/n步骤三、进入密炼机密炼，使用预热装置对混合料进行预热，预热完将混合料放入密炼室，进行2-4min的压合密炼，投入助剂与填料进行4-6min的压合密炼，然后加入软化剂，密炼温度升高至100℃-117℃时进行排胶，并使用胶片冷却装置进行出片冷却；/n步骤四、将步骤三中的片状混合料投进挤出设备造粒、拉条、冷却、切粒，得到跑道颗粒；/n步骤五、与胶水混合，得到弹性跑道基材。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型橡胶跑道的加工方法，其特征在于，该加工方法包括以下步骤：
步骤一、将SEBS、SBS和环烷油高速混合；
步骤二、加入内外润滑剂聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、低速搅拌混合，得到混合料；
步骤三、进入密炼机密炼，使用预热装置对混合料进行预热，预热完将混合料放入密炼室，进行2-4min的压合密炼，投入助剂与填料进行4-6min的压合密炼，然后加入软化剂，密炼温度升高至100℃-117℃时进行排胶，并使用胶片冷却装置进行出片冷却；
步骤四、将步骤三中的片状混合料投进挤出设备造粒、拉条、冷却、切粒，得到跑道颗粒；
步骤五、与胶水混合，得到弹性跑道基材。


2.根据权利要求1的一种节能型橡胶跑道的加工方法，其特征在于，预热装置的烘热温度控制在55℃-75℃，时间为1....

【专利技术属性】
技术研发人员：殷万存，
申请(专利权)人：江苏凯越体育场地设施有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32