一种绝缘子泥坯成型工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种绝缘子泥坯成型工艺，涉及绝缘子加工技术领域，包括以下步骤：泥坯切段，真空削坯和一体修坯成型。本发明专利技术的泥坯切段、真空削坯和一体修坯成型工艺可同时进行，可自动切削修整泥坯，自动化程度高，降低了人力成本；实现了绝缘子泥坯成型一体化连续操作，可一次处理多个泥坯，泥坯成型效率高；原理和操作简单，效率高，质量好。通过真空旋转削坯的方式，削坯时泥坯牢牢固定，提高了削坯作业的稳定性和削坯质量。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘子泥坯成型工艺
本专利技术涉及绝缘子加工
，尤其涉及一种绝缘子泥坯成型工艺。
技术介绍
目前，在电瓷绝缘子行业中电瓷绝缘子产品都是手工制作，把泥坯按要求放在操作台上，由工人操作完成，伞状绝缘子的加工一般包括压坯成型、修内坯、修外坯等多个步骤，操作较为繁琐。由于手工制造的方式效率较低，逐渐出现了电瓷绝缘子的自动生产加工设备。绝缘子在通过旋坯成型的方法加工的过程中，往往会遇到以下问题：一、现有的旋坯成型工艺往往需要人工进行辅助，在对泥坯进行切削的时候，需要通过人工对机械进行辅助的方式将泥坯加工成型，使得工厂的人力成本增加，并且效率低下；二、在对泥坯进行固定的过程中，需要从上方将泥坯限位固定，由于受重力影响，固定装置在向下进给时省力，但是在解除固定时，固定装置向上移动十分费力，增加了工人的劳动强度。如申请号为CN201620366077.5的专利中公开了一种单伞形电瓷绝缘子自动成型系统，该系统由旋压机、旋转机械手、泥段机械手、翻模机械手、取模机械手、放模机械手和过程控制系统组成；坯件的加工采用三次旋压成型的方式，坯件的工位采用旋转加翻转的传送方式；上述自动成型系统完全实现了预设编程、远程控制、自动加工；设备运行可靠，产品同一性好，与传统生产线相比生产效率得到很大提高，与手动生产线相比解放了人力。上述专利的单伞形电瓷绝缘子自动成型系统自动化程度较高，解放了人力，提高了生产效率，但是，该专利直接将泥段置于模具中挤压成型，模具与泥段之间不能完全贴合，会出现成型不良的情况；此外，没有对泥段进行定位固定，加工时容易出现偏差，产品的不良率较高。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述问题，提供一种可自动切削修整泥坯，实现一体化连续操作，泥坯成型效率高的一种绝缘子泥坯成型工艺。本专利技术提供了一种绝缘子泥坯成型工艺，包括以下步骤：S1、泥坯切段：将长段泥坯送至切断装置切成同等长度的泥坯段；S2、真空削坯：将所述泥坯段送至真空削尖装置，使用第二真空吸取装置吸住所述泥坯段的一端，使用旋转削坯装置旋转削坯件将所述泥坯段的另一端削成与成型模具内部尺寸相匹配的形状，得到削尖泥坯段；S3、一体修坯成型：将所述削尖泥坯段送至修坯成型装置进行修坯成型，所述修坯成型装置包括成型模具、加压装置、修内坯装置和修外坯装置；所述成型模具内部设有可拆卸的透气套，所述透气套可与所述成型模具贴合，所述成型模具上还设有透气孔；所述加压装置包括下压组件和加压模具，下压组件用于推动所述加压模具向下运动而对所述削尖泥坯段加压，所述加压模具具有与所述绝缘子泥坯内坯中心相匹配的结构；首先将所述削尖泥坯段置于所述成型模具的透气套内，将所述成型模具放置于所述加压装置上，使用所述加压模具对所述削尖泥坯段加压，形成粗成型泥坯；然后将所述粗成型泥坯连同成型模具一起送至修内坯装置，对其内部结构进行修整得到内坯成型泥坯；再将所述内坯成型泥坯连同成型模具一起翻转并送至修外坯装置，对所述透气孔充入气体使所述内坯成型泥坯脱除所述成型模具，所述修外坯装置对所述内坯成型泥坯进行修外坯，得到成型的绝缘子泥坯；S4、在修外坯的同时将所述脱除的成型模具送至加压装置，重复进行所述一体修坯成型步骤。优选地，步骤S1中所述长段泥坯置于传送装置上匀速运送，所述切断装置间隔相同时间对所述匀速运送的长段泥坯进行切断。优选地，步骤S1中所述切断装置为升降切断装置，包括第一驱动装置和由所述第一驱动装置驱动进行上下运动的切断组件，所述切断组件包括连接件和切断件，所述切断件为线状切断件或切刀，所述连接件与所述第一驱动装置连接。优选地，所述第一驱动装置为气缸驱动装置，包括气缸与气缸轴，所述气缸轴与连接件连接；所述气缸用于使所述气缸轴伸长或收缩，以使所述切断组件上升或下降；或所述第一驱动装置为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸长或收缩，以使所述切断组件上升或下降。优选地，步骤S2中通过排队取样装置将所述泥坯段送至所述真空削尖装置，所述排队取样装置包括循环旋转装置和用于驱动所述循环旋转装置的第二驱动装置，所述循环旋转装置上设有若干用于放置所述泥坯段的样品放置槽，所述循环旋转装置用于将所述泥坯段送至真空削尖装置。优选地，所述排队取样装置还包括第一真空吸取装置，所述第一真空吸取装置包括第一吸盘和第一伸缩装置；所述第一吸盘上设有若干第一气孔，所述第一气孔与第一抽真空装置连接；所述第一伸缩装置与所述第一吸盘连接，用于将所述泥坯段运送至所述样品放置槽。优选地，步骤S2中所述真空削尖装置包括旋转削坯装置和第二真空吸取装置；所述旋转削坯装置包括旋转轴，所述旋转轴上连接有削坯组件，所述削坯组件具有与所述成型模具内部尺寸相匹配的削坯件；所述第二真空吸取装置包括第二吸盘和第二伸缩装置，所述第二伸缩装置与所述第二吸盘连接，用于将所述泥坯段运送至所述旋转削坯装置进行削坯并在削坯时固定所述泥坯段；所述第二吸盘上设有若干第二气孔，所述第二气孔与第二抽真空装置连接。优选地，所述削尖泥坯段、粗成型泥坯、内坯成型泥坯的运送均使用机械手，所述机械手上设有与所述透气孔连接的气体抽充装置。所述气体抽充装置用于对透气孔充入气体使所述内坯成型泥坯从成型模具脱除，以及在将所述内坯成型泥坯连同成型模具一起翻转并送至所述修外坯装置时，对所述透气孔进行抽气。优选地，步骤S3中所述加压装置还包括第三抽真空装置，所述第三抽真空装置与所述透气孔可拆卸连接；步骤S4中还包括：通过所述第三抽真空装置将所述成型模具与透气套之间的空气吸出，以使所述成型模具与透气套贴合。优选地，所述修外坯装置具有与所述内坯成型泥坯的内坯形状相匹配的结构。本专利技术可取得如下有益效果：1、本专利技术的泥坯切段、真空削坯和一体修坯成型工艺可同时进行，可自动切削修整泥坯，自动化程度高，降低了人力成本；实现了绝缘子泥坯成型一体化连续操作，可一次处理多个泥坯，泥坯成型效率高；原理和操作简单，效率高，质量好。通过真空旋转削坯的方式，削坯时泥坯牢牢固定，提高了削坯作业的稳定性和削坯质量。2、本专利技术通过在成型模具上设置透气套，泥坯可快速从成型模具上脱除，不会发生粘连现象，提高了泥坯的质量和脱模效率；通过在成型模具上设置透气孔，泥坯形状与成型模具更贴合，提高了泥坯质量，同时在修外坯时可通过该透气孔充入气体使泥坯快速从成型模具中脱除，进一步提高了脱模效率。3、本专利技术通过设置排队取样装置，同时实现了泥坯段的运送和定位，大幅提高了泥坯成型工作效率，降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术优选实施例的泥坯成型装置的结构示意图；图2为本专利技术优选实施例的成型模具的结构示意图；图3为本专利技术优选实施例的成型模具的俯视图；图4为本专利技术优选实施例的成型模具的等轴测视图。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例中的附图，对本专利技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝缘子泥坯成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、泥坯切段：将长段泥坯送至切断装置(1)切成同等长度的泥坯段；/nS2、真空削坯：将所述泥坯段送至真空削尖装置(2)，使用第二真空吸取装置(22)吸住所述泥坯段的一端，使用旋转削坯装置(21)旋转削坯件(213)将所述泥坯段的另一端削成与成型模具(31)内部尺寸相匹配的形状，得到削尖泥坯段；/nS3、一体修坯成型：将所述削尖泥坯段送至修坯成型装置(3)进行修坯成型，所述修坯成型装置(3)包括成型模具(31)、加压装置(32)、修内坯装置(33)和修外坯装置(34)；所述成型模具(31)内部设有可拆卸的透气套(311)，所述透气套(311)可与所述成型模具(31)贴合，所述成型模具(31)上还设有透气孔(312)；所述加压装置(32)包括下压组件(321)和加压模具(322)，所述下压组件(321)用于推动所述加压模具(322)向下运动而对所述削尖泥坯段加压，所述加压模具(322)具有与所述绝缘子泥坯内坯中心相匹配的结构；/n首先将所述削尖泥坯段置于所述成型模具(31)的透气套(311)内，将所述成型模具(31)放置于所述加压装置(32)上，使用所述加压模具(322)对所述削尖泥坯段加压，形成粗成型泥坯；/n然后将所述粗成型泥坯连同成型模具(31)一起送至修内坯装置(33)，对其内部结构进行修整得到内坯成型泥坯；/n再将所述内坯成型泥坯连同成型模具(31)一起翻转并送至修外坯装置(34)，对所述透气孔(312)充入气体使所述内坯成型泥坯脱除所述成型模具(31)，所述修外坯装置(34)对所述内坯成型泥坯进行修外坯，得到成型的绝缘子泥坯；/nS4、在修外坯的同时将所述脱除的成型模具(31)送至加压装置(32)，重复进行所述一体修坯成型步骤。/n...

【技术特征摘要】
1.一种绝缘子泥坯成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、泥坯切段：将长段泥坯送至切断装置(1)切成同等长度的泥坯段；
S2、真空削坯：将所述泥坯段送至真空削尖装置(2)，使用第二真空吸取装置(22)吸住所述泥坯段的一端，使用旋转削坯装置(21)旋转削坯件(213)将所述泥坯段的另一端削成与成型模具(31)内部尺寸相匹配的形状，得到削尖泥坯段；
S3、一体修坯成型：将所述削尖泥坯段送至修坯成型装置(3)进行修坯成型，所述修坯成型装置(3)包括成型模具(31)、加压装置(32)、修内坯装置(33)和修外坯装置(34)；所述成型模具(31)内部设有可拆卸的透气套(311)，所述透气套(311)可与所述成型模具(31)贴合，所述成型模具(31)上还设有透气孔(312)；所述加压装置(32)包括下压组件(321)和加压模具(322)，所述下压组件(321)用于推动所述加压模具(322)向下运动而对所述削尖泥坯段加压，所述加压模具(322)具有与所述绝缘子泥坯内坯中心相匹配的结构；
首先将所述削尖泥坯段置于所述成型模具(31)的透气套(311)内，将所述成型模具(31)放置于所述加压装置(32)上，使用所述加压模具(322)对所述削尖泥坯段加压，形成粗成型泥坯；
然后将所述粗成型泥坯连同成型模具(31)一起送至修内坯装置(33)，对其内部结构进行修整得到内坯成型泥坯；
再将所述内坯成型泥坯连同成型模具(31)一起翻转并送至修外坯装置(34)，对所述透气孔(312)充入气体使所述内坯成型泥坯脱除所述成型模具(31)，所述修外坯装置(34)对所述内坯成型泥坯进行修外坯，得到成型的绝缘子泥坯；
S4、在修外坯的同时将所述脱除的成型模具(31)送至加压装置(32)，重复进行所述一体修坯成型步骤。


2.根据权利要求1所述的一种绝缘子泥坯成型工艺，其特征在于，步骤S1中所述长段泥坯置于传送装置(4)上匀速运送，所述切断装置(1)间隔相同时间对所述匀速运送的长段泥坯进行切断。


3.根据权利要求1所述的一种绝缘子泥坯成型工艺，其特征在于，步骤S1中所述切断装置(1)为升降切断装置，包括第一驱动装置(11)和由所述第一驱动装置(11)驱动进行上下运动的切断组件(12)，所述切断组件(12)包括连接件(121)和切断件(122)，所述切断件(122)为线状切断件或切刀，所述连接件(121)与所述第一驱动装置(11)连接。


4.根据权利要求2所述的一种绝缘子泥坯成型工艺，其特征在于，所述第一驱动装置(11)为气缸驱动装置，包括气缸(111)与气缸轴(112)，所述气缸轴(112)与连接件(121)连接；所述气缸(111)用于使所述气缸轴(112)伸长或收缩，以使所述切断组件(12)上升或下降；
或所述第一驱动装置(11)为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸长或收...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈招明，毛光清，邱锡强，
申请(专利权)人：江西高能陶瓷设备制造有限公司，江西高强电瓷集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36