打磨治具制造技术

一种打磨治具，包括中空形成有安装腔的支架、套设于所述支架外的支撑部件及安装于所述安装腔内的夹紧机构，所述支架包括底部设有台阶部的主体部，所述支撑部件套入所述主体部外并支撑于所述台阶部上。本申请更换零组件成本低。

【技术实现步骤摘要】
打磨治具
本专利技术涉及打磨加工领域，特别是涉及一种打磨治具。
技术介绍
如图1、图2所示，现有一种通过注塑成型的音箱外壳产品,所述音箱外壳10呈筒状结构，由于音箱外壳外壁面为弧面，注塑成型模具需要设置多段组合结构并会产生合模线16，17，而合模线的存在会影响音箱外壳的外观面。在具体实施时，在注塑成型所述音箱外壳10后需要对外表面的合模线进行打磨，同时，客户要求在所述音箱外壳10的外壁面11开口端打磨形成R角，而所述打磨治具需要对所述开口端进行保护，否则会塌边，具体地，需要在所述开口端下方设置一个支撑台阶，所述支撑台阶的外侧面与所述开口端的外侧面之间需要存在0.2-0.3mm的距离，如果距离小于0.2mm则无法打磨形成R角，如果距离大于0.3mm会产生塌边现象。现有治具的支撑台阶磨损后，需要整体更换治具，而单个治具的成本达到2800元人民币，成本较高。
技术实现思路
基于此，本专利技术提供一种打磨治具，通过设置可更换的支撑部件可极大地降低生产成本。为解决上述技术问题，本申请提供了一种打磨治具，包括中空形成有安装腔的支架、套设于所述支架外的支撑部件及安装于所述安装腔内的夹紧机构，所述支架包括底部设有台阶部的主体部，所述支撑部件套入所述主体部外并支撑于所述台阶部上。优选地，所述主体部外周在上下方向上设有若干相互间隔设置的凸条与凹槽，所述台阶部位于所述凸条与凹槽下侧，所述台阶部的外径大于所述主体部的凸条外侧面的外径。优选地，所述打磨治具用于打磨一筒状工件，所述筒状工件包括外壁、位于所述外壁顶部的顶壁及通过所述外壁与所述顶壁围设成的腔体，所述工件套设于所述主体部外，所述工件底部开口，所述外壁位于所述开口处形成有开口边沿，所述开口边沿支撑于所述支撑部件上表面。优选地，所述支撑部件包括环体及自所述环体内壁面向内凸出形成的若干内凸块，所述内凸块与所述凹槽对应限位，所述环体上表面形成支撑所述开口边沿的支撑台，所述环体外侧面形成保护所述开口边沿的保护面，所述保护面相较于所述工件外壁的外侧面更靠近圆心，所述保护面与所述外壁的外侧面之间的直线距离介于0.2-0.3mm之间。优选地，所述主体部外周在上下方向上开设有收容槽，所述收容槽的深度大于所述凹槽，所述主体部位于所述安装腔与所述收容槽之间间隔设置有隔板。优选地，所述夹紧机构包括安装固定于所述安装腔内的固定板、安装于所述固定板上的驱动单元、安装于所述安装腔内靠近所述隔板一侧并可被所述驱动单元驱动的驱动板、安装于所述收容槽内的限位部件及将所述驱动板与所述限位部件固定连接在一起的螺栓。优选地，所述主体部顶部位于所述安装腔两侧设有凹陷部，所述固定板包括两端固定于所述凹陷部上的板体及自所述板体向下延伸至所述安装腔内的安装部，所述驱动单元固定安装于所述安装部上，所述驱动单元的驱动轴朝向所述驱动板一侧。优选地，所述驱动单元的驱动轴衔接于所述驱动板中间位置，所述隔板在上下两侧设有轴孔，所述轴孔内设有轴套，至少两个所述螺栓穿越所述轴套固接所述驱动板与所述限位部件，两个所述螺栓位于所述驱动轴上下两侧。优选地，所述驱动板与所述限位部件相对的两个侧面之间的距离大于所述隔板的厚度，所述驱动单元可以驱动所述驱动板并带动所述限位部件在径向方向移动。优选地，所述打磨治具用于打磨一筒状工件，所述筒状工件包括外壁、位于所述外壁顶部的顶壁及通过所述外壁与所述顶壁围设成的腔体，所述工件套设于所述主体部外，所述工件的外壁上开设有功能孔，所述限位部件包括基体部及自所述基体部外侧面凸出形成的限位凸部，在所述工件套入所述主体部外时，所述驱动单元驱动所述限位部件外移并使所述限位凸部卡入所述功能孔内。本申请打磨治具通过增加独立可更换的支撑部件来保护工件的开口边沿，在所述支撑部件在打磨过程中磨损后，直接更换支撑部件即可，相较于现有直接在打磨治具上设置支撑保护部，而支撑保护部被磨损后需要整体更换打磨治具，本申请方案可以大大降低加工成本。附图说明图1为本申请待打磨的音箱外壳的立体图；图2为本申请打磨治具与音箱外壳的立体图；图3为本申请打磨治具的立体分解图；图4为本申请打磨治具从上观察的立体图；图5为本申请打磨治具的支撑部件的立体图；图6为沿图2所示A-A虚线的剖视图；图7为图6所示虚线圈的局部放大图；图8为治具处于紧固音箱外壳状态下沿图2所示A-A虚线的剖视图。附图标识：工件-10；外壁-11；顶壁-12；腔体-13；功能孔-14；肋条-15；合模线-16；开口边沿-17；支架-20；底座-21；延伸部-22；主体部-23；凸条-231；凹槽-232；收容槽-233；台阶部-234；凹陷部-235；隔板-236；轴套-237；弹簧孔-238；弹簧-239；安装腔-24；支撑部件-30；环体-31；衔接弧面-311；支撑台-312；保护面-313；内凸块-32；内凸卡块-33；夹紧机构-40；固定板-41；板体-411；安装部-412；驱动单元-42；驱动板-43；螺栓-44；限位部件-45；基体部-451；限位凸部-452。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本申请以图1、图2所示，为本申请需要进行打磨的工件10，所述工件10为一种智能音箱外壳，所述工件10呈筒状结构，包括外壁11、覆盖所述外壁11一端的顶壁12及通过所述外壁11与所述顶壁12围设成的腔体13。所述外壁11贯穿形成有功能孔14，所述外壁11位于所述腔体13一侧内表面在上下方向上形成有若干肋条15，所述外壁11外表面上形成有多条环形及垂直方向上的合模线16，而所述外壁11底部开口端的外缘形成有开口边沿17。请继续参阅图2至图8所示，本申请打磨治具包括中空形成安装腔24的支架20、套设于所述支架20上的支撑部件30及组装于所述安装腔24内的夹紧机构40。所述支架20包括底座21、自所述底座21向上延伸形成的延伸部22及自所述延伸部22向上延伸形成的主体部23。所述安装腔24是自所述支架20顶部向下开设的。所述延伸部22的外径小于所述主体部23的外径。所述底座21用于进行固定。所述主体部23包括若干在上下方向上延伸形成的凸条231、形成于相邻凸条231之间的若干凹槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打磨治具，包括中空形成有安装腔的支架、套设于所述支架外的支撑部件及安装于所述安装腔内的夹紧机构，其特征在于，所述支架包括底部设有台阶部的主体部，所述支撑部件套入所述主体部外并支撑于所述台阶部上。/n

【技术特征摘要】
1.一种打磨治具，包括中空形成有安装腔的支架、套设于所述支架外的支撑部件及安装于所述安装腔内的夹紧机构，其特征在于，所述支架包括底部设有台阶部的主体部，所述支撑部件套入所述主体部外并支撑于所述台阶部上。


2.如权利要求1所述的打磨治具，其特征在于，所述主体部外周在上下方向上设有若干相互间隔设置的凸条与凹槽，所述台阶部位于所述凸条与凹槽下侧，所述台阶部的外径大于所述主体部的凸条外侧面的外径。


3.如权利要求2所述的打磨治具，其特征在于，所述打磨治具用于打磨一筒状工件，所述筒状工件包括外壁、位于所述外壁顶部的顶壁及通过所述外壁与所述顶壁围设成的腔体，所述工件套设于所述主体部外，所述工件底部开口，所述外壁位于所述开口处形成有开口边沿，所述开口边沿支撑于所述支撑部件上表面。


4.如权利要求3所述的打磨治具，其特征在于，所述支撑部件包括环体及自所述环体内壁面向内凸出形成的若干内凸块，所述内凸块与所述凹槽对应限位，所述环体上表面形成支撑所述开口边沿的支撑台，所述环体外侧面形成保护所述开口边沿的保护面，所述保护面相较于所述工件外壁的外侧面更靠近圆心，所述保护面与所述外壁的外侧面之间的直线距离介于0.2-0.3mm之间。


5.如权利要求2所述的打磨治具，其特征在于，所述主体部外周在上下方向上开设有收容槽，所述收容槽的深度大于所述凹槽，所述主体部位于所述安装腔与所述收容槽之间间隔设置有隔板。


6.如权利要求5所述的打磨治具，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁列恩，
申请(专利权)人：东莞市新美洋技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44