液体动静压轴承主轴单元油腔磨削加工夹具制造技术

本发明专利技术涉及一种液体动静压轴承主轴单元油腔磨削加工夹具，由分度结构和外圆定位结构组成，分度结构的分度盘上设有用于连接主轴单元的通孔，外圆周右侧上沿圆周均布设有至少三个凸肩，右侧外圆周内设有环形槽，环形槽内对应凸肩的位置各自设有一个螺纹孔，凸肩的侧面均为平面，相邻侧面之间设有中心角为β的圆弧段，中心角β的圆弧段两侧与相邻两侧面的平行距离均为定位轴中心至定位轴定位面的垂直距离a/2，定位轴设置在分度盘的外圆周外侧，并与分度盘的环形槽配合定位，外圆定位结构的夹具体下面设有斜面连接座，上面设有V形凹槽，上方设有V型压板，V型压板上端通过连接杆连接顶端支架，顶端支架通过侧端支架与夹具体的后侧面固定连接。

【技术实现步骤摘要】
液体动静压轴承主轴单元油腔磨削加工夹具
本专利技术涉及一种机床磨削加工夹具，尤其是一种磨床砂轮架动静压主轴单元轴承加工用的机床夹具。
技术介绍
轴承是影响机床加工精度的关键基础件之一，其回转精度、防振性能和动刚性的提升问题越来越受到重视。除了滚动轴承外，支承用轴承还有动压滑动轴承和静压滑动轴承，其中动静压滑动轴承是在动压滑动轴承和静压滑动轴承的基础上发展起来的一种新型滑动轴承，较好利用了动压滑动轴承和静压滑动轴承的混合效应，目前在高精度磨床砂轮架主轴单元中应用较多。图1是多油腔动静压轴承中的一种四油腔动静压轴承的剖视图，为了满足主轴回转精度要求，要求动静压轴承的四个油腔的深度尺寸δ、油腔之间的周向封油边尺寸m以及四个油腔沿圆周360゜均匀分布对应的中心角一致。此外，为了保证润滑油层流流动的流态，还要求油腔的油腔型面具有较高的表面光洁度，比如图1标示的粗糙度Ra0.8μm。众所周知磨削轴承油腔时需要的磨削加工夹具须以外圆定位，通过手动驱动的摆动采用内圆磨具进行磨削加工，为了解决上述动静压轴承主轴单元油腔精密加工问题，急需设计一套适应不同规格尺寸的液体动静压轴承主轴单元的油腔加工的磨削加工夹具。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一套适应不同规格尺寸的液体动静压轴承主轴单元油腔磨削加工夹具，保证动静压油腔的加工精度。为解决上述技术问题，本专利技术采用下述技术方案：一种液体动静压轴承主轴单元油腔磨削加工夹具，由用于主轴单元分度的分度结构和用于主轴单元定位的外圆定位结构组成，所述分度结构和外圆定位结构分别安装在磨床的工作台面上，且分度结构安装主轴单元的中心与外圆定位结构定位主轴单元的中心在同心中心线上；所述分度结构具有一个可旋转的分度盘，一个分度定位轴以及用于连接分度盘和主轴单元的插销，所述分度盘上设有用于连接主轴单元的通孔，所述分度盘外圆周右侧上沿圆周均布设有至少三个凸肩，右侧外圆周内设有环形槽，环形槽内对应每个凸肩的位置各自设有一个螺纹孔，其中，一个螺纹孔连接螺杆；所述分度盘外圆周左侧上沿圆周360゜设有四个螺纹孔、一个通孔以及一个用于连接插销链条的螺纹孔，其中，通孔处在两个邻近的凸肩中心角之间且相对于这两个凸肩对称，四个螺纹孔连接用于将分度盘固定在主轴单元的外圆上的紧定螺钉，所述分度盘的每个凸肩的侧面均为平面，相邻侧面之间设有中心角为β的圆弧段，中心角β的圆弧段两侧与相邻两侧面的平行距离均为定位轴中心至定位轴定位面的垂直距离a/2，所述定位轴设置在分度盘的外圆周的外侧，并与分度盘的凸肩内的环形槽配合定位，所述定位轴通过支架与固定在磨床工作台面上的底座连接；所述外圆定位结构具有一个夹具体、一个V型压板，所述夹具体下面设有斜面连接座，所述夹具体上方设有V形凹槽，V型凹槽的前、后斜面之间的具有一个夹角ω，且后斜面和前斜面与前后铅锤面的角度均为ω/2，所述夹具体上方的V形凹槽上方设有V型压板，所述V型压板上端通过连接杆连接顶端支架，所述顶端支架通过侧端支架与夹具体的后侧面固定连接。进一步，所述夹具体上方的V形凹槽的后斜面和前斜面上固定安装用于不同直径尺寸的主轴单元的不同厚度的调整垫块和耐磨垫片。进一步，所述耐磨垫片上侧中心部位设有耐磨层，耐磨层为硬质合金。进一步，所述V型压板的V型凹槽内粘结有软垫片。进一步，所述V型压板上方设有一螺纹孔；所述连接杆下端设有与V型压板的螺纹孔活动连接的环槽结构，中间段为螺杆，顶端设有法兰；所述顶端支架前端沿前后和铅锤两个方向分别设有螺纹孔，所述连接杆中间段通过顶端支架前端铅锤螺纹孔后由锁紧螺钉通过顶端支架前端的前后方向的螺纹孔将V型压板吊住。进一步，所述夹具体下方设有内铅锤平面和斜平面，夹具体内铅锤平面内侧通过螺钉固定连接调整垫片，并通过连接螺杆和勾形压板采用垫圈和螺母将斜平面和增厚的调整垫片所形成的内铅锤平面与工作台固定连接。进一步，所述底座底部分别设有侧平面和斜平面，侧平面和斜平面之间具有一个夹角α，且α为锐角；所述底座底部通过长螺杆和底座压板用垫圈和螺母将侧平面和斜平面与工作台相对应的表面发生接触而夹紧。进一步，所述底座压板左侧设有凸状台阶，右侧为平面。进一步，所述底座上方沿机床前后方向设有T型槽，底座的顶面为一水平面，所述T型槽内通过T型螺钉和垫圈及螺母将支架的底面与底座的顶面固定连接。进一步，所述定位轴的一端为圆柱体，中间为截面边长为a的正四棱柱，另一端是在圆柱体上按平行宽度为b的距离削成两个平面；所述支架的上端沿机床前后方向设有一通孔，所述定位轴的圆柱体一端通过支架的通孔后保证另一端宽度b的两平面为铅锤方向，从而使定位轴中间段正四棱柱的上下表面处于上水平表面和下水平表面。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术的液体动静压轴承主轴单元油腔磨削加工夹具由分度结构和外圆定位结构组成，改变外圆定位结构中的调整垫块和调整垫片的厚度，便于支撑不同规格尺寸主轴单元；改变分度结构中分度盘的内孔尺寸和凸肩数目，在适应不同尺寸规格主轴单元加工时可解决轴承多油腔的加工。本专利技术结构简单，调整方便，定位准确，大大提升了液体动静压轴承主轴单元油腔加工的加工精度，应用前景广阔。附图说明图1为本专利技术的液体动静压轴承多油腔结构中油腔数为四的动静压轴承结构剖视图；图2为本专利技术的液体动静压轴承多油腔结构中套筒式动静压轴承主轴单元中间段开设工艺孔的结构剖视图；图3为本专利技术的液体动静压轴承主轴单元多油腔结构中四油腔磨削加工夹具中分度结构的主视图；图4为本专利技术的液体动静压轴承主轴单元油腔磨削加工夹具中外圆定位结构的主视图；图5为本专利技术的液体动静压轴承主轴单元油腔磨削加工夹具使用过程中的前视图；图6为分度结构中定位轴结构主视图；图7为分度结构中定位轴结构右视图；图8为分度结构中分度盘主视图；图9为分度结构中分度盘左视图；图中：1-分度盘、2-螺杆、3-插销、4-紧定螺钉、5-支架、6-定位轴、7-长螺杆、8-底座、9-底座压板、10-T型螺钉、11-螺母、12-垫圈、20-工作台、21-主轴单元、51-夹具体、52-V型压板、53-锁紧螺钉、54-连接杆、55-顶端支架、56-顶端螺钉、57-侧端支架、58-勾形压板、59-连接螺杆、60-调整垫片、61-软垫片、62-耐磨垫片、63调整垫块、101-侧表面、102-斜表面、103-侧面A、104-上表面、105-侧面B、106-顶面、107-T型槽、108-通孔、109-螺纹孔、110-螺纹孔、111-螺纹孔、112-链条、113-后斜面、114-前斜面、115-工艺孔、116-斜平面、117-内铅垂平面、118-下表面。具体实施方式下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步说明。本专利技术的液体动静压轴承主轴单元油腔磨削加工夹具，由分度结构和外圆定位结构两部分组成，如图2～图9所示。加工四油腔的分度结构包括分度盘1、螺杆2、插销3、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体动静压轴承主轴单元油腔磨削加工夹具，由用于主轴单元分度的分度结构和用于主轴单元定位的外圆定位结构组成，所述分度结构和外圆定位结构分别安装在磨床的工作台面上，且分度结构安装主轴单元的中心与外圆定位结构定位主轴单元的中心在同心中心线上，其特征在于：所述分度结构具有一个可旋转的分度盘，一个分度定位轴以及用于连接分度盘和主轴单元的插销，所述分度盘上设有用于连接主轴单元的通孔，所述分度盘外圆周右侧上沿圆周均布设有至少三个凸肩，右侧外圆周内设有环形槽，环形槽内对应每个凸肩的位置各自设有一个螺纹孔，其中，一个螺纹孔连接螺杆；所述分度盘外圆周左侧上沿圆周360゜设有四个螺纹孔、一个通孔以及一个用于连接插销链条的螺纹孔，其中，通孔处在两个邻近的凸肩中心角之间且相对于这两个凸肩对称，四个螺纹孔连接用于将分度盘固定在主轴单元的外圆上的紧定螺钉，所述分度盘的每个凸肩的侧面均为平面，相邻侧面之间设有中心角为β的圆弧段，中心角β的圆弧段两侧与相邻两侧面的平行距离均为定位轴中心至定位轴定位面的垂直距离a/2，所述定位轴设置在分度盘的外圆周的外侧，并与分度盘的凸肩内的环形槽配合定位，所述定位轴通过支架与固定在磨床工作台面上的底座连接；所述外圆定位结构具有一个夹具体、一个V型压板，所述夹具体下面设有斜面连接座，所述夹具体上方设有V形凹槽，V型凹槽的前、后斜面之间的具有一个夹角ω，且后斜面和前斜面与前后铅锤面的角度均为ω/2，所述夹具体上方的V形凹槽上方设有V型压板，所述V型压板上端通过连接杆连接顶端支架，所述顶端支架通过侧端支架与夹具体的后侧面固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种液体动静压轴承主轴单元油腔磨削加工夹具，由用于主轴单元分度的分度结构和用于主轴单元定位的外圆定位结构组成，所述分度结构和外圆定位结构分别安装在磨床的工作台面上，且分度结构安装主轴单元的中心与外圆定位结构定位主轴单元的中心在同心中心线上，其特征在于：所述分度结构具有一个可旋转的分度盘，一个分度定位轴以及用于连接分度盘和主轴单元的插销，所述分度盘上设有用于连接主轴单元的通孔，所述分度盘外圆周右侧上沿圆周均布设有至少三个凸肩，右侧外圆周内设有环形槽，环形槽内对应每个凸肩的位置各自设有一个螺纹孔，其中，一个螺纹孔连接螺杆；所述分度盘外圆周左侧上沿圆周360゜设有四个螺纹孔、一个通孔以及一个用于连接插销链条的螺纹孔，其中，通孔处在两个邻近的凸肩中心角之间且相对于这两个凸肩对称，四个螺纹孔连接用于将分度盘固定在主轴单元的外圆上的紧定螺钉，所述分度盘的每个凸肩的侧面均为平面，相邻侧面之间设有中心角为β的圆弧段，中心角β的圆弧段两侧与相邻两侧面的平行距离均为定位轴中心至定位轴定位面的垂直距离a/2，所述定位轴设置在分度盘的外圆周的外侧，并与分度盘的凸肩内的环形槽配合定位，所述定位轴通过支架与固定在磨床工作台面上的底座连接；所述外圆定位结构具有一个夹具体、一个V型压板，所述夹具体下面设有斜面连接座，所述夹具体上方设有V形凹槽，V型凹槽的前、后斜面之间的具有一个夹角ω，且后斜面和前斜面与前后铅锤面的角度均为ω/2，所述夹具体上方的V形凹槽上方设有V型压板，所述V型压板上端通过连接杆连接顶端支架，所述顶端支架通过侧端支架与夹具体的后侧面固定连接。


2.根据权利要求1所述的液体动静压轴承主轴单元油腔磨削加工夹具，其特征在于：所述夹具体上方的V形凹槽的后斜面和前斜面上固定安装用于不同直径尺寸的主轴单元的不同厚度的调整垫块和耐磨垫片。


3.根据权利要求2所述的液体动静压轴承主轴单元油腔磨削加工夹具，其特征在于：所述耐磨垫片上侧中心部位设有耐磨层，耐磨层可为硬质合金。


4.根据权利要求1所述的液体动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠明，杜雄，陈艳，宋治中，
申请(专利权)人：上海机床厂有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31