一种数控机床尾端轴承座及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种数控机床尾端轴承座，包括电机固定座，电机固定座安装在两个C型安装块上，C型安装块沿中心线对称安装且两个C型安装块组成U型平行块，电机固定座贴近U型平行块的表面上开有4个轴承座固定安装孔，位于C型安装块一侧的两个轴承座固定安装孔中间设置定位销孔，对称的两个轴承座固定安装孔之间设置有轴承安装孔，轴承安装孔外侧周围设置若干环状压盖安装孔，电机固定座上表面设置轴承座避空平面，轴承安装孔水平横轴上设置轴承拆卸孔。本发明专利技术加工成的轴承座，其加工步骤简洁明了且加工工艺合理，不仅保证了加工所需的精度要求，还提高了生产的效率，缩短了制造周期、降低了生产的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床尾端轴承座及其加工工艺
本专利技术涉及机床
，具体来说，涉及一种数控机床尾端轴承座及其加工工艺。
技术介绍
轴承座是数控机床滚珠丝杆的传动元件的支撑件，主要用于机床滚珠丝杆轴肩与轴承的支撑，并且轴承座本身也需要进行固定，而轴承座的安装面与安装孔的精度要求较高，因此加工工艺起到了十分关键的作用。轴承座一般为批量生产，如何在最短的时间生产出高精度的产品，不仅需要具有优良的轴承座，并且加工过程中的工装夹具也显得尤为重要，轴承座的加工方法也十分重要。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种数控机床尾端轴承座及其加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种数控机床尾端轴承座，包括电机固定座，所述电机固定座安装在两个C型安装块上，所述C型安装块沿中心线对称安装且两个C型安装块组成U型平行块，所述电机固定座贴近U型平行块的表面上开有4个轴承座固定安装孔，位于所述C型安装块一侧的两个轴承座固定安装孔中间设置定位销孔，对称的两个所述轴承座固定安装孔之间设置有轴承安装孔，所述轴承安装孔外侧周围设置若干环状压盖安装孔，所述电机固定座上表面设置轴承座避空平面，所述轴承安装孔水平横轴上设置轴承拆卸孔。进一步地，所述轴承安装孔内表面上设置有防水胶圈安装孔，所述防水胶圈安装孔一侧设置丝杆安装通孔。进一步地，所述电机固定座的两侧面分别为防撞胶安装面和压盖安装面。r>进一步地，所述电机固定座与U型平行块沿轴承座固定安装面贴合。进一步地，所述电机固定座的两侧面为轴承座侧面。进一步地，位于所述电机固定座上，且在两个C型安装块之间沿垂直方向设置有轴承座安装侧面。进一步地，一种数控机床尾端轴承座加工工艺，包括如下步骤：A：使用普车以主轴转速300r/min，进给50mm/min,定位方式三爪卡盘，25x25车刀粗加工轴承安装孔和压盖安装面；B：掉头三爪卡盘定位，以主轴转速400r/min，进给70mm/min,25x25车刀加工防撞胶安装面和防水胶圈安装孔以及丝杆安装通孔；C：再使用加工中心以平口虎钳夹持，以主轴转速1500r/min,进给300mm/min，D50的飞刀盘铣轴承座固定安装面；D：以主轴转速500r/min,进给300mm/min，D40立铣刀加工电机固定座（1）的轴承座侧面和轴承座安装侧面；E：以主轴转速1200r/min，进给500mm/min，中心钻打轴承座固定安装孔和定位销孔；F：以主轴转速1500r/min，进给1000mm/min，倒角刀给加工面倒角；G：再使用卧式加工中心以U型平行块夹持，以主轴转速500r/min，进给50mm/min，40-55的粗镗刀半精镗轴承安装孔，以主轴转速1800r/min，进给30mm/min，40-55的精镗刀精镗轴承安装孔；H：以主轴转速1800r/min，进给200mm/min，40的飞刀盘精铣压盖安装面；I：再使用钻床，以转速1000r/min，进给50mm/min，用D11、D6、D4.1的钻头分别钻轴承座固定安装孔和定位销孔、压盖安装孔以及轴承拆卸孔；J：以转速300r/min，进给30mm/min，用M5的丝锥给压盖安装孔攻牙；K：加工完成。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：（1）本轴承座的加工步骤简洁明了，并且将形位公差的相关位置集中加工，这样可以提高形位公差的精度；（2）本轴承座加工中所使用的夹具的工装等级皆比零件高一级，并且在保证定位、夹压、对刀等方面的准确性的前提下，保证了所需加工的精度要求；（3）本轴承座合理的加工工艺，不仅保证了加工所需的精度要求，还提高了生产的效率，缩短了制造周期、降低了生产的成本；（4）本轴承座合理的加工工艺，使工作人员节省了劳动力，避免因过长时间接触机械导致的身体伤害。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术一种数控机床尾端轴承座的结构示意图；图2是本专利技术一种数控机床尾端轴承座的平剖视图；图3是本专利技术一种数控机床尾端轴承座的正面视图。图中：1.电机固定座，1.1.轴承安装孔，1.11.轴承座避空平面，1.12.压盖安装孔，1.13.轴承拆卸孔，1.4.防水胶圈安装孔，1.5.丝杆安装通孔，1.6.轴承座固定安装面，1.7.轴承座侧面，1.8.轴承座安装侧面，1.9.轴承座固定安装孔，2.0.中心线，2.U型平行块，3.C型安装块。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对专利技术做出进一步的描述：如图1-3所示，一种数控机床尾端轴承座，包括电机固定座1，所述电机固定座1安装在两个C型安装块3上，所述C型安装块3沿中心线2.0对称安装且两个C型安装块3组成U型平行块2，所述电机固定座1贴近U型平行块2的表面上开有4个轴承座固定安装孔1.9，位于所述C型安装块3一侧的两个轴承座固定安装孔1.9中间设置定位销孔1.10，对称的两个所述轴承座固定安装孔1.9之间设置有轴承安装孔1.1，所述轴承安装孔1.1外侧周围设置若干环状压盖安装孔1.12，所述电机固定座1上表面设置轴承座避空平面1.11，所述轴承安装孔1.1水平横轴上设置轴承拆卸孔1.13。根据上述内容，所述轴承安装孔1.1内表面上设置有防水胶圈安装孔1.4，所述防水胶圈安装孔1.4一侧设置丝杆安装通孔1.5。根据上述内容，所述电机固定座1的两侧面分别为防撞胶安装面1.3和压盖安装面1.2。根据上述内容，所述电机固定座1与U型平行块2沿轴承座固定安装面1.6贴合。根据上述内容，所述电机固定座1的两侧面为轴承座侧面1.7。根据上述内容，位于所述电机固定座1上，且在两个C型安装块3之间沿垂直方向设置有轴承座安装侧面1.8。根据上述内容，一种数控机床尾端轴承座加工工艺，包括如下步骤：A：使用普车以主轴转速300r/min，进给50mm/min,定位方式三爪卡盘，25x25车刀粗加工轴承安装孔1.1和压盖安装面1.2；B：掉头三爪卡盘定位，以主轴转速400r/min，进给70mm/min,25x25车刀加工防撞胶安装面1.3和防水胶圈安装孔1.4以及丝杆安装通孔1.5；C：再使用加工中心以平口虎钳夹持，以主轴转速1500r/min,进给300mm/min，D50的飞刀盘铣轴承座固定安装面1.6；D：以主轴转速500r/min,进给300mm/min，D40立铣刀加工电机固定座1的轴承座侧面1.7和轴承座安装侧面1.8；E：以主轴转速1200r/min，进给本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床尾端轴承座，其特征在于，包括电机固定座（1），所述电机固定座（1）安装在两个C型安装块（3）上，所述C型安装块（3）沿中心线（2.0）对称安装且两个C型安装块（3）组成U型平行块（2），所述电机固定座（1）贴近U型平行块（2）的表面上开有4个轴承座固定安装孔（1.9），位于所述C型安装块（3）一侧的两个轴承座固定安装孔（1.9）中间设置定位销孔（1.10），对称的两个所述轴承座固定安装孔（1.9）之间设置有轴承安装孔（1.1），所述轴承安装孔（1.1）外侧周围设置若干环状压盖安装孔（1.12），所述电机固定座（1）上表面设置轴承座避空平面（1.11），所述轴承安装孔（1.1）水平横轴上设置轴承拆卸孔（1.13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床尾端轴承座，其特征在于，包括电机固定座（1），所述电机固定座（1）安装在两个C型安装块（3）上，所述C型安装块（3）沿中心线（2.0）对称安装且两个C型安装块（3）组成U型平行块（2），所述电机固定座（1）贴近U型平行块（2）的表面上开有4个轴承座固定安装孔（1.9），位于所述C型安装块（3）一侧的两个轴承座固定安装孔（1.9）中间设置定位销孔（1.10），对称的两个所述轴承座固定安装孔（1.9）之间设置有轴承安装孔（1.1），所述轴承安装孔（1.1）外侧周围设置若干环状压盖安装孔（1.12），所述电机固定座（1）上表面设置轴承座避空平面（1.11），所述轴承安装孔（1.1）水平横轴上设置轴承拆卸孔（1.13）。


2.根据权利要求1所述的数控机床尾端轴承座，其特征在于，所述轴承安装孔（1.1）内表面上设置有防水胶圈安装孔（1.4），所述防水胶圈安装孔（1.4）一侧设置丝杆安装通孔（1.5）。


3.根据权利要求1所述的数控机床尾端轴承座，其特征在于，所述电机固定座（1）的两侧面分别为防撞胶安装面（1.3）和压盖安装面（1.2）。


4.根据权利要求1所述的数控机床尾端轴承座，其特征在于，所述电机固定座（1）与U型平行块（2）沿轴承座固定安装面（1.6）贴合。


5.根据权利要求1所述的数控机床尾端轴承座，其特征在于，所述电机固定座（1）的两侧面为轴承座侧面（1.7）。


6.根据权利要求1所述的数控机床尾端轴承座，其特征在于，位于所述电机固定座（1）上，且在两个C型安装块（3）之间沿垂直方向设置有轴承座安装侧面（1.8）。


7.一种数控机床尾端轴承座加工工艺，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗凯东，刘业成，
申请(专利权)人：广东海思智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44